浅谈降低105 kA无隔板镁电解槽粗镁直流电耗的途径

以镁电解生产中的实际情况为例，探讨了在镁电解生产中的非生产耗电、生产耗电、漏电等因素造成的能量浪费，阐述了生产中粗镁直流电耗、电流效率、工作电压三者之间的关系，指出了影响电解槽工作电压的有关因素及降低电解槽工作电压的途径。     

镁法海绵钛生产工艺中大型无隔板镁电解槽的节能实践

本文以镁法海绵钛生产工艺中大型无隔板镁电解槽的实际节能情况为例，探讨了在镁电解生产中的非生产耗电、生产耗电、漏电等因素造成的能量浪费．阐述了生产中粗镁直流电耗、电流效率、工作电压三者之间的关系．指出了影响电解槽工作电压的有关因素及降低电解槽工作电压的途径。     

无隔板镁电解槽的节能探讨

本文主要分析了无隔板电解槽的节能问题,探讨了降低电解槽电压、减少电解槽漏电等对无隔板镁电解槽能耗的影响,指出了影响电解槽工作电压的有关因素及降低电解槽工作电压的途径。     

镁电解法生产降低消耗,节约能源的途径

本文结合抚顺铝厂镁分厂引进消化世界镁生产先进技术－－１０５ＫＡ镁无隔板电解槽稳定两年多的实践，客观地分析了电解法生产可降低氯耗，大幅度节电，从而有利地证实了采用无隔板电解槽是镁电解法生产降低消耗，节约能尖折有效途径。     

海绵钛生产中镁电解槽技术应用

本文简要介绍镁还原法生产海绵钛工艺中镁电解槽技术的发展及应用,并对其中的流水线电解槽技术、多极槽技术以及电解槽耐火材料和石墨阳极材料进行了重点分析.     

多极性镁电解槽的技术特点与引进应用

2007年，遵义钛业有限公司引进了多极性镁电解槽技术。该技术是配套海绵钛生产的制镁技术，具有能耗低、污染小、运行成本低的特点。重点分析了镁电解槽技术的特点及消化吸收该技术的关键。镁电解槽技术与国内先进的110kA无隔板电解槽技术相比，吨镁可降低电耗4000kwh，吨镁副产氯气量增加0．4t。按年产10^4t金属镁生产线计算，每年可为遵义钛业创经济效益6360万元，而且，回收氯气的浓度和回收率大幅度提高，大大降低了环境污染。     

海绵钛生产工艺中的多极性镁电解槽技术

随着国内海绵钛生产企业的相继投产,海绵钛产量在加速提高,企业竞争日趋激烈。在采用的还原蒸馏技术基本相当的现状下,镁电解在海绵钛生产工艺中的重要性已成业内共识,多家企业相继引进了不同的镁电解技术来配套海绵钛生产。多极性镁电解槽技术作为当前先进的电解制镁技术,已在国内海绵钛生产中得以应用。因此要了解多极性镁电解槽生产中的重要控制因素以及其优势,作为今后选择和使用镁电解技术时的参考。     

流水线电解镁技术概述

结合当前镁电解生产的状况,介绍了流水线电解槽的组成、结构,对流水线电解镁的工艺流程作了阐述,为实现镁电解生产大型化、自动化提供有利参考.     

无隔板镁电解槽能量分析

无隔板镁电解槽在生产过程中槽电压高,电流效率低,能耗较高.对某厂的镁电解槽进行热平衡测试,结果表明:电解质温度偏高,槽电压高,电流效率偏低,热槽现象是导致无隔板镁电解槽吨镁能耗高的主要原因.提出了通过调整电解质成分,降低系列电流、氯化镁浓度和电解质温度,降低槽电压等可降低电解能耗.     

提高流水线镁电解电解槽使用寿命生产实践

针对流水线镁电解电解槽运行过程中的内衬破损、电极变形和电解槽泄漏等严重影响电解槽使用寿命问题,分析了影响电解槽使用寿命的关键因素,提出了提高电解槽使用寿命的措施。研究结果表明,影响流水线镁电解电解槽使用寿命的主要原因为:电解槽砌筑质量不达标、电解槽启槽制度不规范和电解槽运行过程中电极电流分布不均匀。在工业生产中,通过严格控制耐火材料材质、砌筑的水平度和垂直度、砖缝填充物及缝隙来规范电解槽砌筑水平;严格控制烤槽的升温速率及烤槽时间、启槽首包料中MgCl_2含量为50%,并按照"少量多次"理念补加熔体来建立合理的电解槽启动制度;电解槽电极电流的检测及异常处理来匀化电极电流分布,可大幅提高电解槽使用寿命,进一步凸显流水线镁电解技术在海绵钛生产企业应用的优势。     

影响铁水预处理镁粉消耗因素探讨

结合本钢铁水预处理生产实际,对影响铁水预处理镁粉消耗的铁水条件、钢种要求、粉剂质量、喷吹模型等因素进行探讨和分析,阐述了降低镁粉消耗的措施,对降低生产成本、提高预处理能力意义较大。     

铁水罐喷吹颗粒镁高效化脱硫的研究

结合湘钢铁水罐喷吹颗粒镁脱硫的理论研究与生产实践,对喷吹颗粒镁脱硫工艺作了简要介绍;分析了脱硫量与耗镁量之间的关系、影响脱硫率的因素和颗粒镁脱硫成本;对铁水罐喷吹颗粒镁脱硫提出了一些建议。     

镁冶金技术的能耗与环境评价

从环境和能耗角度评价国内外的几种主要炼镁方法.通过对比评价得出:以菱镁矿石氯化生产的氯化镁为原料的熔盐电解法具有最小的能量消耗,其次是内加热的硅热法炼镁技术;如果不考虑还原剂的生产能量消耗,内加热的硅热法炼镁能量消耗最少;金属热还原法炼镁对环境影响小,具有极好的发展前景.文章最后提出了我国镁冶金技术发展的建议.     

镁质喷涂中间包工作衬对连铸工艺的优化

介绍了连铸中间包由硅质绝热板改为镁质喷涂料的工作衬的使用及对工艺的优化情况，并且由此确定了每个包的涂料用量。经我厂的实践证明，可以明显改善操作条件和施工过程的不稳定因素，延长中包的使用寿命，降低中包耐材消耗。     

电解法与皮江法炼镁的效益比较及分析

在金属镁的生产中,有电解法和热还原法。本文通过对目前最先进的电解法——卤水在HCl气氛中脱水电解炼镁工艺与热还原法中的皮江法进行比较分析表明：电解法与皮江法在一次能源和矿石资源消耗以及碳排量上基本相当,电解法稍优于皮江法;在投资效益上,皮江法优于电解法。     

钙镁对锌湿法冶金的影响及去除工艺研究进展

如何消除锌湿法冶金过程中的钙镁是有色行业所面临的难以完全解决的难题,钙镁离子浓度富集到一定程度,将给生产带来结晶阻塞、电流效率下降以及能耗增加等问题。介绍了钙镁对锌生产各工序的影响,系统地评述了钙镁去除工艺研究现状,加深同行对锌生产过程钙镁的影响的认识,为更好的去除锌生产中钙镁影响的新工艺开发奠定一定的基础。     

球形氢氧化镍生产中提高磁控管使用寿命的实践

球形氢氧化镍生产中影响磁控管使用寿命的主要因素是输送带布料厚度、收尘系统结构、物料干燥方式及磁控管工作电压.通过将布料器改进为特殊的耙式结构、改造收尘风管布置结构、加装压散装置及更换变压器等措施,磁控管使用寿命得到有效延长,并且提高了生产的稳定性,减少了磁控管能耗.