EVA/EPDM/IR/IR共混发泡材料的研制与应用

进行了ＥＶＡ／ＥＰＤＭ／ＩＲ三元共混和ＥＶＡ／ＥＰＤＭ／ＩＲ／ＩＲ四元共混发泡材料的研制,经物性对比表明：共混发泡材料的物性较非共混发泡普遍提高。ＥＰＤＭ的混入可以增加发泡材料的拉伸强度和撕裂强度,同时降低收缩率和永久压缩变形;ＩＲ的混入除具备ＥＰＤＭ的优点外尚对提高发泡材料的柔软度有帮助;ＩＲ的混入仅改善发泡材料二次热压成型制品表面的清晰度。     

EVA/EPDM/IR/IR共混发泡材料的性能研究

研究了乙烯醋酸乙烯酯共聚物（ＥＶＡ）／ＥＰＤＭ／ＩＲ三元共混和ＥＶＡ／ＥＰＤＭ／ＩＲ／ＩＲ四元共混发泡材料的性能。在ＥＶＡ中混入ＥＰＤＭ可使发泡材料的拉伸强度、撕裂强度和粘合强度提高,而收缩率和压缩永久变形降低;在ＥＶＡ中混入ＩＲ除具备混入ＥＰＤＭ同样的优点外,还可提高发泡材料的柔性;ＩＲ的混入可改善发泡材料二次热压成型制品的表面清晰度。     

EVA/EPDM/IR/IIR共混发泡材料的性能研究

研究了乙烯－醋酸乙烯酯共聚物／ＥＰＤＭ／ＩＲ三元共混和ＥＶＡ／ＥＰＤＭ／ＩＲ／ＩＩ四元共混发泡材料的性能。在ＥＶＡ中混入ＥＰＤＭ可使发泡材料的拉伸强度,撕裂强度和粘合强度提高,而收缩率和压缩永久变形降低;     

EVA/EPDM/IR共混发泡材料的研制与应用

报道了ＥＶＡ／ＥＰＤＭ／ＩＲ共混发泡材料的制作方法,二次成型的工艺条件。比较了共混发泡和非共混发泡物理性能的差别和共混发泡材料的用途。     

CPE增容PVC／EPDM共混体系力学性能研究

以聚氯乙烯（ＰＶＣ）为主体材料，新型三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）为改性剂，氯化聚乙烯（ＣＰＥ）为增容剂进行共混，来改善ＰＶＣ的抗冲击性能。实验结果表明，ＰＶＣ和一定量的ＣＰＥ、ＥＰＤＭ共混改性后，共混体系的冲击强度大幅度提高，ＰＶＣ／ＣＰＥ／ＥＰＤＭ在１００／５／１０（Ｗ／Ｗ）时，冲击强度上升值最大，可达４３．７ｋＪ／ｍ＾２，拉伸断裂强度提高近３０％。     

反应挤了HDPE／PET共混合金结构与性能研究

采用ＤＳＣ、ＷＡＸＤ、ＳＥＭ及ＴＧＡ等方法研究了ＨＤＰＥ／ＰＥＴ共混合金在增溶剂Ｅ／ＶＡＣ或Ｅ／ＡＡ作用下的结晶性、形态结构及热稳定性。结果表明，Ｅ／ＶＡＣ或Ｅ／ＡＡ的加入，使ＨＤＰＥ／ＰＥＴ体系中ＨＤＰＥ组分的熔融热焓降低，结晶度下降，但熔融峰位置和晶胞基本保持不变；从ＳＥＭ照片可以观察到Ｅ／ＶＡＣ、Ｅ／ＡＡ对共混体系具有一定的增容作用，Ｅ／ＡＡ和效果优于Ｅ／ＶＡＣ；共混体系的热稳定性随Ｅ／ＶＡ     

PP／EPDM／云母共混复合材料的研究

冲击强度和弯曲模量是聚丙烯共混材料中存在的一个矛盾，通过ＰＰ／ＥＰＤＭ／云母三元共混得一以具有高冲击强度和高弯曲模量的硬而韧的复合材料，并将其用于汽车塑料件中。本文研究了ＰＰ／ＥＰＤＭ／云母的共混物配方、共混体系中ＥＰＤＭ和云母含量与冲击强度和弯曲模量间的关系，分析了云母的表面处理及ＰＰ／ＥＰＤＭ／云母材料断面ＳＥＭ照片，提出了该材料的结构形态模型。     

甲基乙烯基硅橡胶与EPDM共混的研究

研究了硫化剂、相容剂、白炭黑以及共混工艺和共混比对甲基乙烯基硅橡胶（ＭＶＱ）／ＥＰＤＭ共混物力学性能和微观形态的影响。结果表明，用过氧化二异丙苯或双２５作硫化剂，用量分别在２．０～２．５和１．５～２．０份时共混物性能较佳；相容剂用量在２０份以下时，共混物的拉伸强度等力学性能随相容剂Ａ用量增大而提高，分散相尺寸减小，分布均匀；高补强透明白炭黑的补强效果显著，且白炭黑应先分别混入１１０－８ＭＶＱ和ＥＰＤＭ；高温混炼优于低温混炼；随ＥＰＤＭ含量增大共混物力学性能提高     

PP／EVA－15共混物的研究

应用ＳＥＭ和力学性能测试研究了ＰＰ／ＥＶＡ－１５共混物原料配比、工艺条件和微观结构形态对材料性能的影响，对共混物的增韧机理进行了分析。与弹性体（ＥＰＤＭ）改性ＰＰ所作的比较显示，ＥＶＡ－１５对ＰＰ有良好的改性效果，其综合性能优于ＰＰ／ＥＰＤＭ共混物。     

PVC／LLDPE／EVA／交联剂共混体系中增容－交联协同作用的研究

本文讨论了ＰＶＣ／ＬＬＤＰＥ共混体系中，ＥＶＡ、交联剂对共混物力学性能、相形态的影响。ＥＶＡ作增容剂，能与交联剂发生协同作用，改善ＰＶＣ、ＬＬＤＰＥ的两相分散性，增强两相粘接力，大幅度提高共混物的强度和韧性。     

EPDM／PP热塑性弹性体的制备及性能研究

以充油三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）,粉状聚丙烯（ＰＰ）、超细活性滑石粉为基本材料,采用动态硫化法在单螺杆挤出机组上制备ＥＰＤＭ／ＰＰ共混型热塑性弹性体（ＴＰＶ）;用力学性能试验及动态热流变仪方法测定了ＥＰＤＭ／ＰＰ－ＴＰＶ的性能。结果表明,当ＥＰＤＭ充油量为２０％－３０％时,ＥＰＤＭ与ＰＰ熔融共混效果好;ＤＣＰ用量为１．２％－１．５％时,ＥＰＤＭ／ＰＰ共混体系达到完全动态硫化;超细滑石粉最佳添加量为１     

氯化乙丙橡胶胶增容PVC／SBS共混体系的研究

以氯化乙丙橡胶（ＣＥＰＤＭ）为相容剂,研究了ＳＢＳ对ＰＶＣ的共混增韧改性。结果表明ＣＥＰＤＭ能明显改善ＳＢＳ与ＰＶＣ的相容性,使共混物中ＳＢＳ颗粒尺寸明显减小,分布更均匀,共混物的ｔｇ内移,常常和低温下制品冲击强度增大。当ＰＶＣ／ＳＢＳ／ＣＥＰＤＭ为８０／２０／６（质量比）时,共混物的常温缺口冲击强度为５６．３ｋＪ／ｍ＾２,低温（－２０℃）缺口冲击强度为３２．４ｋＪ／ｍ＾２。     

EPDM／PA增强共混的初步研究

在７０份三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）与３０份三元共聚尼龙（ＰＡ）的共混体系中掺入１５份的氯化聚乙烯,采用过氧化物硫化体系,可作为耐热氧老化的高性能弹体的基础配方。实验结果表明,与未采用ＰＡ增强的ＥＰＤＭ过氧化物硫化胶相比,ＥＰＤＭ／ＰＡ共混物的撕裂强度及拉伸强度有大幅度提高,耐热氧老化性能优良,磨耗及动态生热有明显改善。初步探讨了共混体系的微观结构。     

PP／HDPE／EPDM三元共混材料的微观形态结构及增韧机理分析

本文用ＳＥＭ对ＰＰ／ＨＤＰＥ／ＥＰＤＭ三元共混材料的微观形态进行了考察,结果发现,ＥＰＤＭ和ＨＤＰＥ在ＰＰ基体中形成了特定的壳核结构,这一微观结构是共混物强度和韧性兼优的内在原因。在对三元洪混材料的银纹,剪切带考察的基础上,将ＨＤＰＥ和ＥＰＤ协同增韧ＰＰ的增韧机理作了阐述。     

PA—66／（PE／EPDM）—g—MAH共混增韧的研究

本文研究了尼龙－６６（ＰＡ－６６）与聚乙烯（ＬＤＰＥ）共混物的力学性能。结果表明，用马来酸酐接枝聚乙烯和三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）改善了与基体ＰＡ－６６的相容性。添加弹性体ＥＰＤＭ，使之生成（ＰＥ／ＥＰＤＭ）－ｇ－ＭＡＨ共聚物，可以大幅度地提高ＰＡ－６６／（ＰＥ／ＥＰＤＭ）－ｇ－ＭＡＨ冲击强度，同时熔体粘度随温度的变化趋于平缓，吸水率有所下降。     

PVC／CPE／AS共混工艺及其力学性能研究

研究了ＰＶＣ／ＣＰＥ／ＡＳ的共混工艺及力学性能。结果表明，在一定的工艺条件下，向ＰＶＣ中添加少量的刚性聚合物ＡＳ与弹性体ＣＰＥ的混合物，可使共混材料的站击强度有较大幅度的提高。     

LLDPE／LLDPE—g—AA共混物的接触角及红外光谱表征

利用熔融共混的方法制备了红性低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）／红性低密度聚乙烯接枝丙烯酸（ＬＬＤＰＥ－ｇ－ＡＡ）共混物。用ＦＴ－ＩＲ和测接角解的方法对不同ＬＬＤＰＥ－ｇ－ＡＡ含量的ＬＬＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ－ｇ－ＡＡ共不昆物膜的表面进行了表征。随着共混物中ＬＬＤＰＥ－ｇ－ＡＡ含量的增加,水和甘油等极性液体在共混物表面的接触角下越小,羧基峰强度越大。     

原位增容HDPE／PET共混体系反应挤出形态结构的研究

通过扫描电镜照片（ＳＥＭ）研究了ＨＤＰＥ／ＰＥＴ共混体系在双螺杆反应挤出过程中,共混合金冲击断面的形态特征。结果表明,增容剂ＥＶＡ或ＥＡＡ均对ＨＤＰＥ／ＰＥＴ共混体系具有一定的增容作用;使分散相颗粒减小,且变得较为均匀,两相界面变得模糊,界面粘结力增强。其中,ＥＡＡ的增容效果优于ＥＶＡ。在此增容的基础上,选用有机化合物Ｄ作为催化剂,在熔融加工的过程中,使ＰＥＴ与ＥＶＡ或ＥＡＡ发生酯交换或酸－酯交换反应,生成ＰＥＴ－ＥＶＡ或ＰＥＴ－ＥＡＡ接枝共聚物,达到了原位增容ＨＤＰＥ／ＰＥＴ共混体系的目的,从而进一步改善了体系的相容性,共混体系的力学性能也得到了有效的提高     

PP／EPDM共混体系界面的研究

本文采用马来酸酐对三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）进行熔融接枝改性,将性后的ＥＰＤＭ与聚丙烯（ＰＰ）共混,对ＰＰ／ＥＰＤＭ和ＰＰ／ＥＰＤＭ－ｇ－ＭＡＨ两种共混体系的界面状况进行了对比。运用Ｈｕｇｇｉｎｓ参数、界面张力参数对界面状况进行了表征;运用扫描电镜（ＳＥＭ）和偏光显微镜对共混物的冲击断口形貌以及结晶情况进行了观察与分析;探讨了界面状况与共混物力学性能以及流变性能间的关系。     

三元乙丙橡胶／低密度聚乙烯共混物的化学发泡

研究了发泡剂ＡＣ在ＥＰＤＭ／ＬＤＰＥ并用体系中的分解特性，硫化过程与发泡过程相互匹配规律，配方因素和工艺因素和工艺因素对泡体性能的影响。本研究对ＥＰＤＭ／ＬＤＰＥ热空气连续硫化发泡材料的生产具有指标意义。