基于Bow-Tie模型的轻尾管固井中悬挂器失效分析

轻尾管固井是一个工艺流程清晰、施工较复杂的动态系统。针对轻尾管固井中的悬挂器失效问题,采用事故树和事件树相结合的分析方法,构建了悬挂器失效的Bow-Tie模型。利用事故树分析法得到了诱发悬挂器失效的原因,通过事件树分析法研究了悬挂器失效后引起事故的全过程,直观地了解轻尾管固井中悬挂器失效的整个发展过程。结合某油田Y井的事故分析,验证了Bow-Tie模型在分析轻尾管固井中悬挂器失效方面是可行的。研究得出的悬挂器失效Bow-Tie模型对于防止悬挂器失效的发生具有重要意义,对于轻尾管固井的现场施工具有指导作用。     

液压式尾管悬挂器常见失效形式分析及对策

在深井、高温或高压环境下,尾管悬挂器失效的情况仍时有发生,造成井下复杂、固井质量差、完井成本增加等。结合近期尾管悬挂器在国外项目中的使用情况,分析了液压式尾管悬挂器常见的失效形式,主要包括:坐挂失效、倒扣失败和循环短路。结合施工的实际,指出了失效的原因并提出了相应的对策和预防措施。     

超声波泄漏检测方法应用于凝气器可靠性分析

介绍了超声波探测方法的基本原理 ,分析了超声波探测方法应用于凝气器时的失效原因 ,给出了失效工况和失效后果 ,最后提出了解决措施     

稳定塔塔底重沸器换热管束失效浅析

对中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司稳定塔塔底重沸器换热管束失效的情况和原因进行了分析。在各种腐蚀因素中,介质温度、腐蚀环境、材质的耐腐蚀性和壳程流体流动不畅等是造成管束失效的主要原因。为了减少管束失效,在重沸器的设计和工艺操作的优化方面提出了几点建议。     

连续重整装置再生器内网失效案例分析

连续重整装置再生器内网的失效破坏将直接影响装置的正常生产。介绍了近几年国内炼油厂再生器内网失效案例。从再生器内网的操作过程、温度分布、结构特点及制造工艺等方面对失效的性质、部位、形式等进行了分析。内网上半部在轴向方向上存在较大的温度梯度是损伤破坏的直接原因,内网所采用的轴向筛网结构和制造工艺的固有缺陷是其失效破坏的间接原因。传统的内网在使用过程中发生了较多的失效破坏,大多数损伤开裂出现在轴向的条形筛网二次成型的纵向焊接接头等结构突变和不连续处,损伤破坏的范围在内网上表面到以下600 mm范围内,也有部分失效是由于V型截面丝与支撑杆的焊点失效。     

动态轨道衡轨道中间过渡器失效原因及对衡器的影响

本文从过渡器原始组织状态、工作环境等方面，系统地分析并总结了组织塑性变形与组织内裂纹产生的条件和产生的必然性。并着重论述失效后的过渡器对压力传感器的影响和对列车行驶安全性的影响。强调过渡器失效是导致压力传感器失效，从而导致动态轨道衡计量失准的主要原因。     

一种新型固井工具——可控尾管悬挂器

为解决深井、超深井、定向斜井、水平井尾管悬挂固井中,尾管悬挂器在入井中途开泵循环易发生提前悬挂失效,碰压器处于井底大斜度井段使球与球座难以密封所导致的延后悬挂失效,浮箍被过流浆体杂物阻卡时所导致的回流控制失效等技术难题,研制了一种能解决以上问题的新型工具。该工具设置了悬挂、碰压和回流综合控制系统,即控制了液缸与套管内连通的压力通道,将碰压器改设于尾管柱顶部,设计了复合胶塞自锁机构。该工具使用方便、节约成本,解决了悬挂、碰压和回流控制失效的技术难题。     

第二催化裂化装置再生器开裂失效分析

对茂名石化公司第二催化裂化装置２０ｇ钢制再生器的开裂进行了失效分析，探讨了失效的原因。     

悬挂器坐挂失效的简要分析

为降低钻井成本 ,各油田采用尾管完井已很普遍。然而 ,生产应用中发现 ,这种完井工艺尚存在许多问题。突出问题是悬挂器坐挂失效 ,给现场施工人员带来许多麻烦。文中从悬挂器受力分析角度出发 ,借用数学工具 ,探讨了悬挂器自锁条件及与悬挂负荷有关的几个因素 ,分析得出悬挂器坐挂失效的原因     

氢压机密封控制系统失效的原因分析

通过对重整氢压机频繁跳停的原因分析 ,确定油压波动停机的主要原因是备用油泵保护失效。密封油备用泵保护失效的原因是储能器充压低、容积小 ;调节油备用泵保护失效的原因是储能器充气压力高。改造后情况得到根本好转 ,已安全连续运行了一年 ,确保了装置安全生产     

重油催化裂化装置轴流风机的损坏与修复

广州分公司炼油厂重油催化裂化装置四机组轴流风机在 1998年 9月由于入口消音器故障引发重大事故 ,严重影响了装置生产。该文主要针对其损坏的原因、情况和修复方法作了探讨和论述     

从几起净化厂设备开裂事件谈钢材选择及设备的处理与监控

根据近期净化厂几起设备开裂事件,从对钢材氢损伤类型、发生机理、影响因素以及防护措施的认识入手,对其进行初步的分析,并就防止此类开裂事件的发生,在钢材选择及设备处理与监控方面提出一些建议。     

焊接结构的蠕变断裂失效与防治

在工业生产过程中,许多设备长期处于高温工况,金属材料极易发生蠕变。为了防止焊接结构的蠕变断裂失效,归纳介绍了焊接结构在高温下的各种失效,探讨蠕变裂纹的萌生与扩展、蠕变断裂失效的形态和特征、发生蠕变断裂的原因和影响因素,并在此基础上提出防治措施。     

催化裂化装置烟道焊缝开裂故障分析及对策

催化裂化装置第三旋风分离器至烟机入口烟道温度高、结构复杂、工作条件恶劣,出现焊缝开裂故障次数较多,开裂引发的泄漏使装置安全生产风险增高.介绍了近年发生的高温烟道焊缝开裂故障案例,对故障产生原因进行了多方面分析总结,提出了应对措施,对烟道焊缝开裂故障的预防、处理及催化装置的安全平稳长周期运行具有一定借鉴意义.     

催化裂化装置再生器旋风分离器失效原因分析及改进措施

前郭炼油厂蜡油催化裂化和重油催化裂化装置再生器内的旋风分离器，由于壳体和顶板厚度较薄、加强筋板数量少且厚度较薄，在高温下长时间运行，材质强度降低，致使顶板变形、筋板被拉断、顶板与筒体焊缝被拉裂等，造成催化剂跑损，催化剂单耗高，烟机静叶片磨损严重，非计划停工次数增多，经济损失严重。经对旋风分离器实施改进后，收到了十分明显的效果     

离心式空气压缩机喘振原因分析

离心式空气压缩机运行效率较高 ,故障率低 ,不宜发生喘振。因此 ,一旦发生喘振 ,其原因查找更加困难。必须了解压缩机的工作原理、控制方式、掌握各部件性能 ,认真检查各部件是否运行完好 ,才能排除故障     

石蜡基减压渣油直接催化裂化工艺的实践与探讨

石蜡基减压渣油（减渣）具有氢及饱和烃含量较高和硫、重金属及沥青质含量较低的特点。其直接催化裂化产品分布理想，工业试验表明汽油产率可达50％，无特殊环保问题。技术经济分析表明，当生产轻质燃料时，石蜡基减渣直接催化裂化工艺优于延迟焦化-催化裂化和溶剂脱沥青-催化裂化等传统的减渣加工组合工艺。     

气压机组齿轮箱振动原因分析

上海炼油厂第三套催化裂化装置于１９９８ 年４ 月投入运行, 该装置的气压机机组齿轮箱在安装、试车及运行过程中均发生过较严重的振动问题, 经两次较大的返修, 虽终将问题解决, 但也给生产造成了一定影响。分析齿轮箱振动的原因, 属产品质量问题。后经处理使齿轮箱达到了设计要求, 机组也达到了正常运行状态。     

焊接结构的应力腐蚀断裂及控制

应力腐蚀断裂是焊接结构断裂失效的重要原因之一，在化工设备中更为突出，尤其是这种断裂失效呈脆断特点，易导致灾难性后果。本文探讨了应力腐蚀裂纹产生、开裂的机理及其影响因素，并从设计、材料的匹配、制造及生产管理方面提出了控制焊接结构发生应力腐蚀断裂的技术措施。     

焦炭塔裙座焊缝裂纹分析及修复

焦炭塔长期运行在高温及充焦、除焦的冷热疲劳操作条件下,出现了塔体与裙座焊缝裂纹或穿透,尤以T101C塔的裂纹最为严重,其穿透的裂纹内侧长度达30 mm,外表面裂纹长度已近3 m,其余三塔外表面裂纹长度也有1～2 m,均集中表现在除焦阀下方焊缝位置。文章通过对焦炭塔的使用状况及应力分析,指出了裙座焊缝裂纹产生的原因。同时对焦炭塔返修和操作中应注意的问题进行了总结。