防砂与排砂采油的经济效益评价方法

对于地层胶结疏松、易出砂的稠油油藏，有防砂、排砂两种出砂管理方式。实践中采用的出砂管理模式取决于对两种模式的经济效益评价结果，文中提出了一套独立的防砂与排砂采油经济效益评价模型。影响防砂与排砂采油经济效益对比的敏感性因素主要有日初产量之差，作业成本之差、油价变化和油藏开采的递减率。根据影响因素的不同变化，在给定的生产时间内可能出现排砂冷采经济效益好与防砂冷采经济效益好或二者经济效益相同等三种情况。     

水力喷射排砂采油工艺技术研究及应用

水力喷射排砂工艺结构简单,井下管柱无机械运动,参数调节方便,能够配置不同的组件以适应生产要求和井下环境。在日常生产中测试、维护、控制简单,免修期较长,对出砂井、稠油井的排砂采液有良好的适应性,现场实践证明水力喷射排砂可有效解决传统防砂井防砂周期短、地层供液差等问题,通过排砂作用可改善储层堵塞、提高油井产能,具有较好的应用前景。     

关于稠油有限排砂采油方法的探索

为了避免防砂与排砂采油的不利因素，充分利用二者的有利因素，在现场试验和理论分析的基础上，提出了“稠油有限排砂采油”开采方式。有限防砂是伴随有取排砂采油概念而生的一个新概念，是指防止大于或者等于一定粒径的油层砂随原油运移，而允许较小粒径的油层砂随原油运移的防砂技术。用经济评价手段来确定在整个油田开发期内应该采取何种非热力开采方式，结果会有3种可能性：（1）排砂采油在整个油田开发期内是最适合的方式；（2）防砂采油在整个油田开发期内最适合的方式；（3）有限排砂采油，即在整个油田开发期内先排砂采油，后有限防砂采油才是最适合的方式。文中推荐一种简单的确定防砂采油接替排砂采油最佳时机的方法。     

油井细粉砂防砂工艺技术研究与应用

辽河油田的油井出细粉砂严重，通过防砂基础理论及试验研究，形成了地层深部防砂与携排砂采油技术。在出细粉砂油井及出砂区块进行试验、应用，年平均采取防砂措施300余井次，防砂成功率达90％以上。     

抽油机井无泵采油技术可防砂卡

油层出砂经常造成抽油机井抽油泵“卡壳”，为了保证抽油机正常“吐油”，大庆油田采油六厂首次应用了抽油机井无泵采油技术，而且效果很好。     

利用携砂采油和蒸汽辅助重力泄油技术开采稠油

在加拿大阿尔伯达和萨斯咯彻温稠油地区开发的三项主要新技术是长水平段并较浅的水平井技术、蒸汽辅助重力泄油技术(ＳＡＧＤ)以及冷采(ＣＰ)技术。用于稠油油藏开发的综合技术能提供合理的初期产油量、连续的稳产以及较好的采收率。ＣＰ(冷采)井ＣＰ井可钻成直井或斜井(最大斜度35°),井网平行排列,井网井距取决于油层厚度和不同的地质参数。井的地质走向是由在其它油田观察到的冷采过程的典型椭圆度决定的。低投资冷采井可以上马,因为它们不会转成注蒸汽井或高温生产井。冷采产量不是井筒直径的函数,因此,允许简易泵安装和维修的最小直径…     

排砂采油工艺的应用

排砂采油工艺是应用于出砂油藏的一种新生产技术。该工艺以高压水为动力液,通过井下水力射流泵,将混合液带至地面,对油层无遮挡,不会造成地层二次堵塞,可起到一定解堵作用,能解决机械防砂、化学防砂采油对地层的伤害问题。该工艺在胜利油田滨南采油厂尚店油田应用4口井,产液量高,投入少,具有良好的应用前景。     

携排砂采油系统在大港油田的应用

携排砂采油系统是根据水力射流原理,通过特殊的井下工艺设计,将注入井内的高压动力液的能量传递给井下油层产出液的排砂采油装置,由于携排砂采油装置具有阻止地层砂沉降,可使地层砂能够顺利排出地面的功能,所以适合于西46-20等疏松砂岩油藏的油井井筒举升,可有效消除或减少有杆泵举升工艺大斜度井杆管柱偏磨以及油层出砂对油井生产的影响。通过优化井筒工艺和地面工艺配套,该技术在西46-20井的应用取得良好效果,达到了节能降耗、保持油井正常生产的目的,为大港油田疏松砂岩油藏大斜度井举升提供了有效技术手段,为一些受地表环境限制无法动用的储量区块得到开发提供了新思路。     

气举技术在曙兰区出砂油井上的应用

本文介绍了用气举技术进行携砂采油的新途径,通过现场试验找到了气举中携出地层砂对地面流程管线伤害的安全处理技术方法.     

适度防砂完井与采油工艺技术研究与应用

油气井出砂是石油开采遇到的重要问题之一。每年都要花费大量人力物力进行防治和研究。如果砂害得不到治理,油气井出砂会越来越严重,致使出砂油气田不能有效开发。针对埕岛油田的防砂采油,介绍了防砂油田的采油工艺。     

出砂井分注工艺技术研究与应用

随着不同类型油藏的开发以及井筒状况的日益复杂,注水井出砂、套损、悬挂小套管等复杂结构井数量不断上升,成为制约分注工作开展的新的难点,现有工艺已无法满足当前水井的分注要求。出砂井分注工艺主要包括插管桥塞封隔技术、桥式偏心注水技术和防返吐洗井技术,对分注管柱实施分段作业,避免因管柱砂埋而造成卡管柱现象,可以满足出砂井1级2段分层注水。该技术现场试验了4口井,有效解决了出砂井无法实施分注的难题。     

稠油出砂储层的电缆地层流体取样新技术

渤海油田探明稠油地质储量占总探明石油地质储量的50.4%以上,稠油储层埋藏浅出砂严重,电缆地层流体取样成功率极低,通过试油取样的勘探成本又非常昂贵,故稠油出砂储层取样一直是电缆取样的难题。针对上述问题从探针类型和泵型的选择、泵速压差的控制、泵抽时间、灌样方法等方面入手,形成了具渤海特色的流体取样方法。实践证明,该方法大大提高了稠油出砂储层电缆地层流体取样的成功率。     

松软地层套管损坏的影响因素研究

建立松软出砂地层中套管的三维有限元力学模型，分析出砂段高度、套管内压以及垂向地应力对套管受力的影响。分析结果表明，出砂段的存在大大增加了套管损坏的危险性；出砂套管损坏的危险程度与出砂段高度呈抛物线关系；最大当量应力与内压的关系基本为双段线性；垂向地应力对套管应力大小影响很大。防止和减少出砂地层套管损坏的措施，除采用合理的防砂工具、选用高强度套管外，还应使出砂段高度避免接近临界出砂段高度，并且尽量使套管内压力接近临界内压。图6参8     

油藏压实、出砂引起的射孔段套损机理分析

产层出砂引起的套管弯曲是油田开采不容忽视的问题。为解决产层套管的弯曲问题,通过建立压实、出砂引起的弯曲套管的力学模型,来解释部分层段产生相对滑动以及弯曲的机理。从出砂产层套管损坏的机理出发,综合考虑几何、物理、静力学三方面作用,结合一些油田套管损坏的实际情况得出套管弯曲损坏的力学模式。利用华北地区某井实际资料对本模型的验证,证实了压实、出砂共同促成套管弯曲的情况,并取得了良好的模拟效果。结果表明:套管弯曲不仅使有效横截面降低而且由于局部拉应力过大造成套管拉断。因此有效防砂、优化套管设计等对防止套管弯曲,增加油田生产的总体经济效益有一定的指导意义。     

川西地区加砂压裂效果技术经济分析

压裂酸化技术是川西致密碎屑岩气藏开发不可缺少的重要手段,同时也是科学开采气藏、增加油气产能的重要手段。截止1999年9月底,西南石油局在川西地区共实施压裂酸化283井次,预计将获得累计总增产量165669.09×10     

利用出砂提高单井产能

在疏松砂岩稠油油藏中，油井适度出砂能大幅度提高产能，国内、外有很多稠油出砂冷采成功的例子。出砂能够提高油井产能主要是因为砂的流入提高了液流速度、井筒周围高渗透区的形成、泡沫油的形成以及降低了油井的表皮系数。本文给出了出砂率与时间、产量与时间之间的定量关系。     

稠油出砂冷采激励地层出砂技术

在大量分析研究的基础上确定了稠油出砂冷采成功与否的先决条件，即油层能否大量出砂形成蚯蚓洞网络。在此基础上进行了激励地层出砂技术研究。研究结果表明，大孔径射孔弹平均入口孔径为17．75mm，平均穿深为285．5mm，起爆率、穿孔率达到100％，杵堵率为0；优选出的稠油冷采活化剂具有降粘能力强、洗油率高的优点，在现场实施中取得了较好的效果；大孔径、深穿透、高孔密复合射孔激励地层出砂技术和稠油活化剂诱导地层出砂技术，都具有较好的激励地层出砂和增产效果。     

负压捞砂清砂工艺技术及适用性分析

针对循环水冲砂工艺存在的不足,提出了负压捞砂工艺技术。负压捞砂管柱主要由地面动力装置、连接装置、捞砂泵、储砂油管、底阀等部分组成。其工艺是在上冲程过程中带动活塞杆、软活塞和硬活塞上行,上部单流阀关闭,泵腔容积增大,下部底阀打开,在捞砂泵内形成真空,与环空形成压差,井内液体靠此压差携带砂子进入储砂油管,储砂油管随井内砂面的降低而下降。现场应用表明,龙104-08井使用该工艺后日产液12.9t,日产油9.4t,取得了良好的效果。     

疏松砂岩油藏出砂机理研究

测定了引起疏松砂岩出砂的门限流速及导致岩石结构破坏、大量出砂的临界井底流压,描述了计算门限流速和临界井底流压的数学模型及方法。研究表明,门限流速是储层特性、流体粘度、离子价数和电解质浓度的函数,储层一定时。流体粘度越大,以及离子价数、电解质浓度越低,门限流速越小,越易引起出砂而损害储层;而临界井底流压主要决定于岩石的强度参数和地应力分布等,对于同一储层,不同井深处的临界井底流压也会不同。研究结果在7—39—405井得到了现场应用。