屏式过热器新型防结焦技术应用

燃煤锅炉结焦是影响锅炉安全和经济运行的重要因素,会破坏正常燃烧工况.为避免屏式过热器发生结焦和高温腐蚀带来的强迫停运风险,大多数电厂采用金属热喷涂方式对锅炉燃烧区域进行防腐喷涂处理,但金属涂层的效果不理想.因此,研究了电站燃煤锅炉受热面新型防结焦技术——陶瓷识别层技术,并与传统喷涂防结焦技术进行了对比,阐述了该技术的新...     

水平浓淡燃烧器减轻炉内结焦的机理分析

锅炉燃烧劣质煤时易产生的问题是燃烧效率低、燃烧不稳定易灭火、炉内易结焦、高温腐蚀及大气污染严重。直流浓淡燃烧器能够形成高浓度煤粉 ,具有稳定燃烧、降低 NOx 和 SOx 排放量的优点。垂直浓淡 ( PM、FW)燃烧器在运行中易出现结焦和高温腐蚀问题 ,而水平浓淡燃烧器却能防止炉内结焦及高温腐蚀的产生。本文通过双通道直流浓淡燃烧器的工作原理及应用的实例加以论述水平浓淡燃烧器在防止结焦方面比垂直浓淡燃烧器优越     

水平浓淡燃烧器减轻炉内结焦的机理分析

锅炉燃烧劣质煤时易产生的问题是燃烧效率低、燃烧不稳定易灭火、炉内易结焦、高温腐蚀及大气污染严重。直流浓淡燃烧器能够形成高浓度煤粉,具有稳定燃烧、降低ＮＯχ和ＳＯχ排放量的优点。垂直浓淡（ＰＭ、ＦＷ）器在运行中易出现结焦和高温腐蚀问题,而水平浓淡燃烧器却能防止炉内结焦及高温腐蚀的产生。本文通过双通道直流浓淡燃烧器的工作原理及应用的实例加以论述水平浓淡燃烧器在防止结焦方面比垂直浓淡燃烧器优越。     

1 000 MW超超临界锅炉高温纳米陶瓷涂层改造实践

为解决安徽某电厂超超临界高参数机组煤粉锅炉受热面高温区域沾污结渣和高温腐蚀问题,对机组高温受热面沾污结渣和高温腐蚀严重区域进行了高温纳米陶瓷涂层改造。改造后,喷涂区域沾污结渣和高温腐蚀情况明显减轻,锅炉运行的安全性明显提升,锅炉热效率提高了0.4%,改造投入198万元,年节省燃料成本413万元,不到半年即可收回成本,技术经济性良好。     

火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀机理及防腐措施探讨

火电厂锅炉水冷壁的可靠性直接关系到火电厂能否安全运行,本文从水冷壁高温腐蚀机理为切入点,深入分析水冷壁腐蚀的成因及影响因素,并针对各种原因从不同方面探讨了减轻和防止水冷壁高温腐蚀的具体措施.     

广州珠江电厂锅炉结焦原因分析及防止措施

锅炉结焦是燃煤电厂经常遇到的问题,对锅炉安全运行危害很大。从锅炉煤质特性、运行、设计及检修质量等方面分析造成广州珠江电厂锅炉结焦的原因,并提出防止锅炉结焦的措施。     

1000 MW超超临界锅炉高温腐蚀分析及对策

为了控制水冷壁高温腐蚀,对某超超临界锅炉贴壁气氛进行了测量,并对腐蚀剥落片做了扫描电镜分析、能谱分析和X射线衍射分析.结果表明:贴壁还原性气氛循环波动是造成水冷壁高温腐蚀的主要原因;燃尽风(OFA)和二层分离式燃尽风(SOFA)之间区域整体上还原性气氛最为强烈,贴壁H2S浓度最高,最易造成高温腐蚀;双切圆墙式燃烧方式易造成前后墙局部H2S浓度偏高;高温腐蚀剥落片外侧为疏松的Fe2O3,内侧为致密的Fe S;负荷变动引起的贴壁气氛氧化-还原交替变动是加剧高温腐蚀程度的重要因素;在锅炉实际运行中,优化配风方式、维持贴壁气氛稳定可以减缓低NOx燃烧锅炉高温腐蚀的进程.     

重庆发电厂22#锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及对策

锅炉高温腐蚀对锅炉的安全经济运行有很大危害。分析造成重庆发电厂22#锅炉水冷壁高温腐蚀的主要原因。经过研究,提出了改进措施,并进行实炉研究。采用本文提出的方法可以成功地解决高温腐蚀问题。     

高Ni-Cr合金涂层防护锅炉受热面高温腐蚀的性能研究

针对电站锅炉受热面高温腐蚀的影响,采用电弧喷涂工艺,基体为锅炉受热面常用材料,喷涂国产高Ni-Cr合金涂层,对比FeCrAl涂层和T91材质,研究高温条件下的热腐蚀实验和热震实验,结合腐蚀动力学曲线与金相分析得到的孔隙率,说明国产高Ni-Cr合金在腐蚀防护上具有良好的性能,为今后电厂采用高Ni-Cr合金热喷涂涂层的防高温腐蚀应用提供借鉴.     

130t/h煤粉锅炉结焦原因的冷态试验分析

针对包钢热电厂6#130 t/h锅炉严重结焦的现状,进行了锅炉的冷态试验,包括燃烧器的检查、风速的测定及调平和炉内冷态空气动力场试验法,找出结焦的原因,提出技改措施,减轻机组结焦程度,使机组能正常运行.     

新型高温防腐电喷涂技术在锅炉上的应用

为解决蒸汽锅炉过热器管在使用过程中存在高温腐蚀和磨损的问题,炼化公司热电厂对锅炉过热器管采用超音速电弧喷涂45CT合金,过热器管增加涂层后运行近两年效果良好,大大延长了使用寿命.该技术方法可靠,在行业内具有较大的推广价值.     

生物质锅炉钢材在氯化钾接触条件下腐蚀特性

为了比较不同材料抗腐蚀特性,模拟生物质锅炉过热器区的条件,在550~700℃范围内对生物质锅炉常用的20G、12Cr1MoVG、Super304、SUS316、TP347H、HR3C等钢材进行腐蚀特性对比研究.通过测定试样的增重量,得出腐蚀特性曲线;利用能谱分析仪、扫描电镜和X射线衍射仪对试样腐蚀后的形貌特征、元素质量分数和腐蚀产物的组成进行分析.结果表明,在高温下,常用钢材抗KCl高温腐蚀能力的排序为HR3C>TP347H>Super304>SUS316>12Cr1MoVG>20G;温度和金属表面KCl的附着量对高温腐蚀具有重要影响;KCl高温下可以和合金钢表面镍铬氧化物钝化层反应,直接破坏钝化层的保护作用,从而加速氧化腐蚀的进行.     

生物质直燃锅炉高温受热面沉积垢的实验研究

文章对某生物质直燃发电锅炉的高温受热面的腐蚀情况进行分析,利用X衍射成分分析（XRD）及高温热天平对腐蚀垢的成分及热物性进行了深入的研究,明确了此类锅炉的腐蚀机理,并有针对性地提出了处理办法。     

锅炉“四管”的失效原因及预防措施

锅炉"四管",即通常所说的过热器、再热器、水冷壁和省煤器管是锅炉的重要组成部分,在运行中要承受高温、高压、磨损、腐蚀等恶劣条件的考验,管子及焊口一但发生失效,将直接影响企业的安全生产和经济运行,增加设备检修的工作量.本文对锅炉"四管"失效的类型及预防措施进行了初步探讨.     

发电厂锅炉结焦原因分析及预防措施分析

在产业经济逐渐发展的形势下,社会对用电的需要量逐年提升.在这种情况下,发电厂面临着更多的挑战与问题.锅炉是发电厂中的重要设备,其若是出现结焦现象,则会对内燃烧过程进行影响,从而对发电厂的正常运行形成了影响.本文对发电厂中锅炉结焦原因进行简析,在此之上详细的阐述了锅炉结焦的预防措施.     

锅炉管腐蚀泄漏原因分析

通过对锅炉管材的机械性能,化学成分测定和对金相组织,腐蚀产物的分析及电极电位,极化曲线的测定,找出了锅炉管坑孔腐蚀原因,是由于在锅炉工作和停运时氧溶入使Fe3O4氧化成Fe2O3 在高温条件腐蚀产物下形成碱浓缩导致碱腐蚀。     

高Ni—Cr合金涂层防护锅炉受热面高温腐蚀的性能研究

针对电站锅炉受热面高温腐蚀的影响,采用电孤喷涂工艺,基体为锅炉受热面常用材料,喷涂国产高Ni—Cr合金涂层,对比FeCrAl涂层和T91材质,研究高温条件下的热腐蚀实验和热震实验,结合腐蚀动力学曲线与金相分析得到的孔隙率,说明国产高Ni—Cr合金在腐蚀防护上具有良好的性能,为今后电厂采用高Ni—Cr合金热喷涂涂层的防高温腐蚀应用提供借鉴．     

水冷壁管高温硫腐蚀试验研究及防止措施

本文阐述了高温硫腐蚀的机理,通过用水冷枪取样对某电厂125MW机组420t/h锅炉燃烧器高度水冷壁区域气氛、灰样、温度场以及时腐蚀减薄水冷壁管爆破口切片的金相和元素能谱分析,并进行了冷炉试验和加装贴墙风的冷模试验,试验结果表明:该炉水冷壁减薄主要是由高温硫腐蚀引起,据此提出了相应的防止措施。     

采用少油点火燃烧器降低启炉耗油量

为了节约燃煤锅炉启动、停止以及低负荷稳燃用油,降低发电成本,华电哈尔滨热电有限责任公司对1 025t/h锅炉燃烧器进行了技术改造,将原有的A层4只燃烧器更换为新型的少油点火燃烧器.少油点火燃烧器是将微油量小油枪和燃烧器合二为一,综合运用了小油量气化燃烧技术、煤粉多级燃烧技术和防结焦抗烧损技术.对该技术实施的技术措施与应用效果作了详细阐述.应用结果表明,作为一项新型节油技术,气化小油枪燃烧器具有显著的经济效益和环保效益,值得在烟煤锅炉中推广.     

试析600MW超临界褐煤直流锅炉新型燃烧技术的应用

HG-1913/25.4-HMN型600MW超临界褐煤直流锅炉采用了墙式布置切圆燃烧方式、水平浓淡燃烧器和过热器拉开布置等新型燃烧技术.对于运行中存在的烟气偏差较大和易结焦的问题,可通过燃烧调整加以解决.即通过SOFA喷口水平摆动,实现SOFA区域的烟气和燃烧器区域的烟气旋转方向相反,来克服切圆燃烧偏差较大的问题,通过周界风、SOFA总风量等的调整,尽量降低一次风率,提高二次风率来防止锅炉结焦,从而保证锅炉的稳定运行.