使用SJ5100高精度光栅测长机测量锥螺纹量规基准面中径

<正>如何在测长机上非常准确地进行锥螺纹量规的基准面中径测量,是目前国内外测长机的一道难题。中图仪器SJ5100高精度光栅测长机针对此应用进行了独特设计及算法优化,较好地解决了这个难题。锥螺纹基准面中径测量锥螺纹基准面中径是所有锥螺纹量规最重要的一项参数,在未出现螺纹综合测量仪之前,所有锥螺纹量规均采用此项参数作为是否合格的评判指标。     

【测量应用】使用SJ5100高精度光栅测长机测量锥螺纹量规基准面中径

正如何在测长机上非常准确地进行锥螺纹量规的基准面中径测量,是目前国内外测长机的一道难题,中图仪器SJ5100高精度光栅测长机针对此应用进行了独特设计及算法优化,较好地解决了这个难题。锥螺纹基准面中径测量锥螺纹基准面中径是所有锥螺纹量规最重要的一项参数,在未出现螺纹综合测量仪之前,所有锥螺纹量规均采用此项参数作为是否合格的评判指标。传统测量锥螺纹基准面中径主要采用三针法,如     

内螺纹量规中径在PLM600型测长机上的测量

螺纹结合在机电产品中应用十分广泛，它是由相互结合的内、外螺纹组成。内、外螺纹通过相互旋合及牙侧面的接触作用，实现零件间的联结、紧固及相对位移等功能。而螺纹量规是综合检验螺纹上各参数误差的量具，在计量测试中，螺纹中径误差是作为判断螺纹量规合格与否的主要依据。许多螺纹量规手册和测量技术的书籍巾对内外螺纹量规中径的测量都有详细的介绢，而PLM600型测长机对内螺纹量规中径的测量方法有别于一般万能测长仪对内螺纹量规中径的测量，下面作详细的介绍。     

螺纹量规蜡封方法改进探索

螺纹量规在检定合格后,以蜡封的方式发放车间存放管理,送检时依据螺纹量规的封蜡是否存在,判断这支量规是否使用,以便在后续检定时作为是否再次评定检测的依据。这种使用方法存在一定的缺点,笔者针对它的缺点进行了改进,现用新方法替代。一、螺纹蜡封的优缺点螺纹蜡封的方法优点明显。一是成本低,二是操作方便。成本基本就是蜡的成本,加热设备可以用电磁炉     

一种区分工作量规和验收量规的实用方法

工作量规是工人在制造过程中用来检验工件时使用的量视。验收量规是检验部门和用户代表验收产品时使用的量视。现在大部分厂家没有将量规分为工作量规和验收量视 ,生产工人和检验部门使用的量规没有什么区别。由于生产工人使用的量规一般比检验部门使用的量规磨损快 ,也就是说实际尺寸相同的量规在使用一段时间后生产工人使用的量规比检验部门使用的量规更接近工件的最大实体尺寸 (孔的最小尺寸 ,轴的最大尺寸 ) ,因此往往造成生产工人自检合格的工件在检验部门验收时不合格的现象 ,从而产生质量纠纷 ,计量部门也会因双方使用的量具都合格 (…     

卧式测长仪测量塞尺片厚度值测量结果的不确定度评定

前言 塞尺由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规，用于测量间隙尺寸。在检验被测尺寸是否合格时，可以用通止法判断，也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断。塞尺的测量方法很多，我采用其中一种——卧式测长仪直接测量。     

螺纹量规的检验及评定

编辑同志:我是一名工厂计量人员,在螺纹量规的检测中,有以下几个问题不太清楚,请给于解答为感。1.螺纹量规使用一段时间后,其精度合格与否是不是用量规制造厂出厂的检验、验收的量规作为标准来检测     

量规开发的科学方法探索

量规是测试彩色显像管玻壳尺寸的自动测量机,是保证产品质量并向生产工序提供工艺参数的重要设备。自动量规对每一枚产品都要进行测试,测试的数据经过计算机演示、处理、制定、通过打印机在产品上做出合格或不合格标记,下面以东芝25″组合量规开发为例,就其中的体会谈谈量规开发中的一些科学方法,以期能起到抛砖引玉的作用。量规开发分以下几个主要阶段:准备、计划、研究、设计、试制、试用与改进阶段。     

螺纹量规中径检定方法讨论

“三针法”检定的是螺纹的单一中径，可是，在检定螺纹量规时，无论是通规（Ｔ）还是止规（Ｚ），都必须检定其中径，笔者通过中径和单一中径之间的数量关系，推导出了用“三针法”检定螺纹量规中径的计算公式，并对中径微分和增量校正方法以及按参数实际值对中径合格性的判断方法，进行了探讨。     

API螺纹量规综合鉴定方法简介

螺纹量规的综合鉴定就是将螺纹量规的各项误差综合在量规的啮合基准距上反映出来。它是专业工厂和科研单位中广泛采用的一种方法,具有测量简便、效力高,能可靠地保证互换等优点。所谓螺纹量规的啮合基准距S就是校对标     

大孔径内径的测量

大孔径内径的测量广东斗门县农机二厂林葵生在机械工业企业的制造和修理中，经常遇到大孔径工件内径的测量问题，由于量具的限制，不能采用直接测量方法去实现。针对这个问题，我们制作如图１的长杆量规，进行间接测量收到较好效果。１测量方法与原理利用长杆量规测量大孔...     

巧量对称度

我厂生产的一种轴类零件,其一端要钻一个横孔,该横孔轴线与轴的轴线有对称度要求,如图1。但用一般方法很难测量其对称度的数值,用专用量规也只能判断是否合格,量不出     

基于泰勒原则的螺纹工件检验与其不合格品的追溯方向分析

文章介绍了螺纹工件产品的检测体系,分析了美制统一螺纹量规与米制普通螺纹量规中径公差带位置的异同,最后给出了基于泰勒原则的不合格螺纹工件产品的追溯方向,减少不必要的经济损失和质量事故的发生。     

关于普通螺纹合格性判断原则的分析

一、普通螺纹合格性判断原则 1.公差带原则与泰勒原则所谓公差带原则,是指合格的工件,其被测实际要素必须完全处于公差带内的一种合格性判断原则。对于普通螺纹而言,由于它的结构特点和功能要求,决定了它的合格性判断原则是泰勒原则,而不是公差带原则。当然实际牙型完全处于公差带内,螺纹肯定是合格的,但合格的螺纹不一定完全处于公差带之内,如图1a)所示。图中实线表示公差带,虚线表示实际牙型。图1b)所示为不合格的螺纹,因不能被通端螺纹量规所通过。 2.泰勒原则的含义螺纹量规并非泰勒所发明,1905年威廉斯·泰勒提出了改进螺纹量规的措施,该措施的主要特点是,通规为完整牙型,用来同时检验     

石油锥管螺纹量规紧密距检定中粗大误差的产生与判断

紧密距是石油专用螺纹按规定旋合后的内、外螺纹基准点之间的一项轴向参数。紧密距检定是使用校对量规对工作量规进行现场综合校验,是石油锥管螺纹量规检定中十分重要的一项。它直接关系到工作量规在实际使用中需修正的量值,从而直接影响到对产品螺纹合格与否的判定。紧密距检定过程中粗大误差的产生有许多原因,概括如下:①调整盘螺丝松动。②检定人员读数误差。③量规测量面有毛刺、卷边。④深度千分尺测杆松动,零位有误差等。⑤丝扣牙底中有未清洗干净的铁屑等杂物。⑥用错重锤。要想避免或消除粗大误差,就必须通过测得的紧密距值来判断产…     

采用光滑极限量规检验工件时的一个问题

采用光滑极限量规检验工件尺寸时,是否需要计算量规的测量能力指数M_cp值?量规的不确定度又如何确定?目前,有的使用光滑极限量规的制造公差值作为它的不确定度,也有的用该公差值加磨损公差值作它的不确定度,并以此来计算光滑极限量规的M_cp值。笔者认为,采用光滑极限量规检验工件尺寸不需要计算M_cp值。其根据是:     

在万工显上用灵敏杠杆测量圆锥量规的角度

对高精度圆锥量规角度的测量,目前经常使用的是正弦规法。对普通精度圆锥量规角度的测量,这里介绍一种在万工显上用灵敏杠杆测量的方法。经分析,采用该法所得的测量不确定度可以满足圆锥量规普通精度的要求。本     

综合量规公差的选取与公差带位置的确定原则探讨

目前,我国尚未制订综合量规的国家标准。本文利用概率与数理统计方法,分析一定工艺条件下的量规公差及其位置与工件的误收、误废概率的关系,并在此基础上,阐述综合量规的公差选取与公差带位置的确定原则。     

连杆位置精度检验量规的设计

加工连杆过程中，对两孔轴线平行度的检验至关重要，它将直接影响连杆的装配精度和使用性能。为此，依据零件图样标注，应优先使用位置量规检验平行度，以迅速、准确地判断连杆小端孔的尺寸误差和位置误差综合作用的结果，保证连杆装配时的互换性。本文详细介绍连杆位置精度检验量规的设计。     

批量生产中圆锥管螺纹量规的测量

圆锥管螺纹塞规是一种检测工件内螺纹的综合量规,ISO 7/2规定了这种量规的结构形式和螺纹各参数值。为解决该量规在批量生产中对基面大、中径及锥度的测量需要,我们采用了专用检具测量其各参数的方法及合理的生产检测工艺,本文对此作一介绍。