辊压机主轴承的拆卸

在辊压机的维修中,主轴承的拆卸通过使用自制辅助构件和改进部分结构,由整轴承拆卸改为分步拆卸。 　　制作一辅助构件,将 2个千斤顶与辅助构件对称安装于轴承座的对角线上,千斤顶同步工作,就能方便地拆轴承座,见图 1。将油封压环由圆环形改制成两个半圆形,这样可先将油封压环拆下,将轴承内端盖向辊子方向移动,就有足够的空间将主轴承外圈倾斜,逐个拆下滚动体、保持架及主轴承外圈。主轴承内圈可用油加热至 60～ 70℃,敲击内圈即可拆下。 　　这种方法操作简单,安全可靠。 图 1辊压机主轴承拆卸俯视图 辊压机主轴承的拆卸@梅诗…     

Φ2.5m旋风式选粉机主轴下部轴承的快速拆卸与装配

Φ２．５ｍ旋风式选粉机（以下简称　２．５ｍ选粉机）由于没有专用装卸工具,拆卸和装配轴承难度较大,特别在装配新轴承时,用钢棒或钢棒及锤击打轴承,很容易将轴承内圈击裂。针对这种情况,我们根据　２．５ｍ选粉机主轴部分的结构特点,设计制造了专用装卸工具,这种工具使轴承内外圈同时受力,轴承滚珠与滚道不受力,可增加轴承使用寿命。使用这种工具后,没有一次因装配问题而损坏新轴承。具体拆卸、装配方法如下：１）拆卸轴承时,先拆下主轴上、下轴承压盖及轴套,将装卸工具Ｉ用螺栓固定到套筒上,旋紧丝杠,轴承及轴移到Ａ处时（…     

板链式提升机的小改进

1驱动链轮主轴承改型 我车间有3台NBH型板链式提升机，在运转几个月后，主轴承均出现不同程度的损坏，或保持架损坏，或外圈发生碎裂。而润滑状况良好，轴承内也没有进灰尘及其它杂质。提升机也没有超负荷运转。我们分析是由于提升机主轴承采用的为内圈单挡边带平档圈圆柱滚子轴承，型号为92528。该轴承能承受较大的径向载荷，也能承受较小的双向轴向载荷，但无自动调心性能，在工作中不允许偏斜。而板链式提升机在运转一定时间后，两个主轴承轴承壳水平度不可避免地会有所变化。     

短丝第二拉伸机常见故障分析

介绍了在短丝生产中第二拉伸机的常见故障形式,对造成轴承非正常失效的原因如轴承缺油,润滑不良,装配问题进行分析,并提出了相应的解决方案,为安稳运行提供可参考的依据,减少因轴承非正常失效造成的设备损坏,降低因停产检修造成的经济损失。     

冷却风机轴承振动案例分析

水泥生产线熟料冷却风机因轴承座密封不良,常选择油脂润滑的方式,另外由于设备运行转速高,常出现轴承运行温度高、轴承润滑不良或轴承润滑过剩等情况,在设备运行过程中常出现轴承内圈松动、轴承外圈松动以及轴承磨损等类型的故障,本文主要介绍了在振动监测过程中发现的冷却风机电机轴承外圈松动故障及风机轴承内圈电蚀的案例。     

涤纶短丝紧张热定型机辊轴装配技术及维护保养

介绍了涤纶短丝紧张热定型机辊轴和轴上附件及其装配技术和方法;针对紧张热定型机前轴承内圈开裂故障原因进行了实例分析,确定了滚动轴承游隙有效值的计算方法,轴承游隙值的测定需将轴承内外圈温度差纳入测定标准中;提出了紧张热定型机传动机构的日常维护和保养措施;适当增大前轴承的轴承游隙值为0.40~0.43 mm,轴承故障率降低,确保紧张热定型机长周期、满负荷运转。     

基于PNN神经网络的滚动轴承声发射故障诊断研究

文章针对滚动轴承三种工作状态下即内圈故障轴承、外圈故障轴承以及正常轴承,设计了轴承声发射检测实验,进行了声发射信号采集。对采集的声发射信号首先进行小波包分解提取故障特征向量之后用概率神经网络(PNN)对故障进行识别,分析实验数据表明小波包分解和PNN结合对滚动轴承故障诊断是有效的。     

轴承酚醛胶布保持架与铝片粘接方法研究与应用

正针对轴承酚醛胶布保持架与铝片粘接产品终检合格品率较低的情况,开展粘接方法的研究与试验。找到生产中光饰后粘接失效的原因,制定合适措施,确定有效、合理、稳定的粘接工艺,提高产品的终检合格品率(由5%~50%提升至95%以上)及产品质量,解决生产瓶颈问题并降本增效,同时形成自主高效的粘接方法。0前言使用酚醛树脂胶布类非金属材料作为保持架在轴承行业非常常见,作为控制滚动体精确运动的     

机械知识问答

１．什么叫做轴承的旋转精度？答：指轴承内、外圈的径向摆动；轴承内、外圈的滚道侧摆；轴承内、外圈两端面的不平行度；轴承内圈的端面跳动；轴承外圈外径对基准端面的两端不垂直度等。２．什么叫局部、循环、摆动负荷？答：局部负荷：作用于轴承上的合成径向负荷与套圈...     

基于RMS因子的滚动轴承故障声发射诊断研究

运用声发射检测技术对滚动轴承内圈故障、外圈故障和滚动体磨损故障展开试验研究。为了减少噪声干扰、突出故障特征、提高信噪比,应用能量因子方法对含噪声信号进行数据处理,找到不同缺陷形式下的故障特征。结果表明,RMS因子方法用于滚动轴承声发射信号特征提取是有效的。     

立窑立轴下轴承损坏后的解决方式

我公司Φ３ｍ×１０ｍ机立窑立轴下轴承推力向心球面滚子轴承（单向）９０３９３４０（ＧＢ３０３ -６４） ,轴承内圈与立轴轴颈之间是间隙配合（Ｆ８／ｈ７）。１９９８年１１月至１９９９年１月 ,该轴承先后损坏４只 ,分析原因 ,认为 :立轴经过长期使用 ,轴颈已有不同程度磨损。当立轴运转时 ,轴承内圈与轴便产生径向跳动 ,于是在轴承座、轴承外圈、轴承内圈和轴颈之间产生非常大的接触应力。轴承内圈承受巨大摆动负荷 ,缩短了轴承使用寿命 ,使轴承极易损坏。针对上述原因 ,我们设计安装了一个隔套 ,既限制轴承内圈径向跳动 ,又阻止灰尘进…     

外球面调心轴承在管磨机上的研究与应用

1 问题的提出 管磨机筒体跨距大、重载、低速运行,因此,其支承不但要满足中空轴回转的要求,还要同时具有调心、轴向伸缩、径向膨胀的作用.目前国内一些水泥厂用做管磨机支承的滚动轴承,大多是国标形式的"调心滚子轴承",即通过轴承内、外圈间的滚子起到调心作用,俗称内球面调心轴承.这种轴承的滚动及调心都是滚(子)柱承担,因此,滚柱受力集中、易磨损,并且与轴承内、外圈接触面积大,摩擦阻力增大,使用寿命短.另外,轴承外圈就是1/2圆,轴承外圈必须先整圆加工,从锻打(撵圆)到车、磨,最后切开两半后(若用气割开变形量更大)热处理,该1/2圆必然变形,在半圆上口两端向外张开成了半椭圆,仅是最底局部受力,磨损大、使用寿命短.     

某辅助动力起动机动力涡轮转子球轴承失效分析

轴承的早期失效多起于装配部位的制造精度,润滑效果,安装质量,外部异物侵入,使用条件,常见的轴承失效原因有装配不当,润滑不良,异物污染,疲劳磨损。     

辊压机常见机械故障分析与处理方法

辊压机常见的机械故障有轴承温度过高、轴承跑内圈、液压缸常漏油等。轴承温度过高的原因有:轴承润滑不良;轴内冷却水不足或管路堵塞,轴内水垢太厚影响热传递效率;轴承跑内圈;密封老化,粉尘污染润滑油导致密封磨损;液压缸活塞偏心与导向套摩擦导致密封损坏;活动辊导轨磨损活塞杆掉低与导向套摩擦损坏密封都会导致液压缸漏油。     

辊压机轴承的使用及拆卸经验

<正>我公司粉磨系统有一台HFCG1800×1600辊压机。2015年3月10日辊压机辊套更换,在拆卸动辊的两只轴承时,一只损坏,另一只无法与轴脱开。1辊压机轴承拆卸问题及分析1.1轴承损坏的问题及分析动辊一只轴承拆出后,发现靠液压缸侧轴承外圈滚道有大面积剥落现象,滚珠边缘有不同程度损伤。滚道剥落的轴承,受伤位置刚好是液压缸的水平受力方向,也是轴承在运行过程中最受力的位置。轴     

基于振动信号的深沟球轴承滚动体故障诊断研究

目前针对滚动轴承内、外圈故障的诊断方法较为有效,但难以诊断滚动体故障。针对这种情况,利用时域统计参数(有效值、峭度、脉冲因数、裕度因数)与Hilbert包络谱两种方法,对不同转速、负荷和故障程度情况下滚动体故障与正常状况的振动加速度数据进行比较分析,得出了滚动体故障难以诊断的原因,并给出了解决方法。     

MLS4531A立磨轴承内圈工作面剥落原因分析

设备的管理要从设备的制造、安装和使用的各个环节着手,遇到问题要逐项排查.立磨轴承内圈工作面剥落,原因可能是装配质量、研磨轨迹发生变化或轴承质量不好、润滑油的选择和使用不当、磨辊轴承过载、轴承使用寿命到期而疲劳失效、备件存放方法有误.排查结果认为,轴承使用寿命到期而疲劳失效和备件存放方法有误是我公司立磨轴承内圈工作面剥落的根本原因.     

塑料机械深沟球轴承

本实用新型包括外国、内圈、钢球、半保持架、铆钉、防尘盖,内圈的内径为20mm,外圈的外径为54～64mm。根据轴承安装的位置,将其外固外径由52mm增加为62mm,壁厚增加为8．2375mm,使其受力强度增加了十余倍,经过试验,反应良好,轴承的使用寿命由原来的一个工作日增加到10个工作日以上,     

滚动轴承故障浅析

滚动轴承短寿或过早的丧失精度,相当大的程度上是由于没有严格按照轴承使用要求进行安装、维护等原因的非正常损坏。文章分析了因拆装不当及润滑不良而引起的滚动轴承故障现象,同时对其消除故障的方法作简要阐述。     

滚动轴承故障浅析

滚动轴承短寿或过早的丧失精度,相当大的程度上是由于没有严格按照轴承使用要求进行安装、维护等原因的非正常损坏。文章分析了因拆装不当及润滑不良而引起的滚动轴承故障现象,同时对其消除故障的方法作简要阐述。