根据定量给料机的负荷率自动调节板式喂料机速度

新型干法水泥生产线在生料粉磨调配站的设计中多采用板式喂料机加定量给料机的组合。在实际生产中定量给料机与板式喂料机的速度匹配不好,会影响配料的准确性进而也影响了生产过程、生料配比及熟料质量。笔者采用根据定量给料机的负荷率自动调节板式喂料机速度的方法,对5000t/d生产线生料调配站进行配料控制,取得了良好的效果。     

2 500 t/d生料制备下料系统的改进

我厂2号生产线(2 500 t/d水泥熟料)生料制备下料系统配用了四台定量给料机(电子皮带秤),分别计量石灰石、砂岩、铁粉及粉煤灰等原料.在生产期间,铁粉秤、粉煤灰秤常出现堵塞、冲料等现象,生料质量不稳定,熟料煅烧质量差.为稳定下料系统的正常运行,我们成功地对其进行了改进.     

生料粉磨调配站的流量匹配

在新型干法水泥生产线的工艺流程中，生料粉磨调配站的设计常为：定量给料皮带机配料，通过给定的总流量和配比算出所需的各种原料的流量，然后由定量给料机实现定量给料。近几年随着5000t／d熟料的新型干法水泥生产线的陆续建成投产，以及生料粉磨采用立磨制备而造成的配料站流量的加大以及物料粒度的加大。如果生料调配站的设计如果采用定量给料皮带机进行配料的话，配料机的皮带会很快被磨损坏的。为此，目前5000t／d熟料生产线的生料调配站的设计多采用板喂机加皮带给料机的组合，可大大延长皮带的使用寿命，但是要注意板喂机和皮带机的流量匹配。     

溧阳中材LRM38.4、LRM40.4生料立磨LRMS32.4矿渣立磨成功投运

由中材国际(南京)和澡阳中材重型机器有限公司自主研发制造的LRM38.4、LRM40.4生料立磨、LRMS32.4矿渣立磨日前在广西四合工贸有限责任公司5000t/d熟料生产线工程(两台LRM38.4生料立磨)、云南活发集团刘总旗水泥厂3200t/d熟料生产线(LRM40.4生料立磨和LRMS32.4矿渣立磨各一台)中成功投入运行,各项指标均达到设计目标。其中LRM38.4磨实际产量达220t/h(设计产量190～220t/h),MF=0.95,产品细度R80μm筛余     

枞阳海螺5 000 t/d熟料生产线烧成系统 技术改造

正0前言安徽枞阳海螺水泥股份有限公司现有2条205000t/d、3条500000t/d和1条1000000t/d共六条熟料生产线和三条水泥粉磨生产线,年产熟料10085万t,年产水泥50万t。其中,三线日产500000t熟料生产线烧成系统采用天津院五级旋风预热器TDF型分解炉,回转窑规格Φ4.80m×720m,熟料设计产能500000t/d,于2002年9月建成投产运营。为进一步提高二期500000t/d熟料线(三线)经济指标,充分挖掘系统潜力,降低系统能耗,公司于2018年11月底至2019年1月下旬由海螺设计院对烧成系统进行了     

辊压机在生料制备上的节能改造应用

我公司生料制备(破碎+粉磨)系统初期设计台时产量80t/h,基本可满足1000t/d生产线的需求.当水泥窑产能达到1 350t/d后,公司先后采取在破碎系统增加细碎机、在粉磨系统增加预破磨机、调整磨机钢球级配和改造出磨筛板等措施,将生料制备的台时产量提高到110t/h以上,满足了熟料生产对生料供应的要求.     

配料计控系统的应用与改进

<正>我单位有2000t/d生产线,其生料入窑喂料系统由德国申克公司DLD固体流量计、计量校正仓和电动流量阀门等组成,1992年投入运行。入磨熟料配料采用3台深圳科尔达公司的DEL-1020型定量给料机,该秤采用弯梁式传感器及秤体尾轮加装光电编码器测量皮带速度方式,2002年投入运行。在生产中,我们针对性地对这两套计控系统进行了改进,以保证生产的正常运行。     

ATOX37.5型立磨的技术改造

我公司有2条2 500t/d的水泥熟料生产线,生料制备系统采用ATOX37.5型立磨,设计生产能力180t/h.该磨自投产以来,实际运转情况不尽如人意.     

Φ2.4×8.5（7.5）m生料磨提产的技术措施

我公司有两条五级旋风预热器窑熟料生产线,其中一台Φ2.7×42m窑在2007年技改为窑外预分解生产线,设计熟料产量600t/d;一台Φ2.8×42m窑熟料产量为300t/d。生料系统由一台Φ2.4×7.5m和一台Φ2.4×8.5m的磨内烘干球磨机组成,均为闭路粉磨流程。     

优化工艺参数,实现辊磨系统的增产降耗

<正>1前言Atox辊磨集风扫、烘干、粉磨、选粉于一体,该粉磨系统被国内水泥行业广泛采用,其中Atox50磨可作为5000t/d或10000t/d熟料生产线配套生料制备使用。我厂拥有一条5000t/d熟料生产线,生料制备系统配有一台套Atox50磨设备。工厂生料粉磨具体流程见图1,有关主要设备选型见表1。从图1可见,工厂采用的是典型的三风机生料辊磨系统。自投运以来,工厂对该生料制备系统进行了一系列的摸索与调整。前些年设备成新率较高,工厂采用13~14MPa的大     

义煤集团5000t／d熟料生产线设计的反思

义马煤业集团水泥有限责任公司技改一期5000t/d熟料水泥生产线2006年7月点火投产,当年实现达产达标.在二年多运行经验基础上,就生产线的选址、原燃料、配料、生料、水泥磨、包装、供配电等系统的细节设计不足之处作了简单分析.     

生料磨取消烘干仓提高产量的实践

白云山水泥公司一条1000t/d水泥熟料生产线,生料粉磨系统主机设备是烘干磨机、袋收尘器和引风机,其生料粉磨产量在70t/h左右徘徊.后对生料粉磨系统进行取消烘干仓等局部改造,收到较好效果.     

ATOX50生料立磨提产技改实践

<正>0前言我公司拥有一条日产5 000 t/d水泥熟料生产线,配套1台史密斯ATOX50生料立磨系统,熟料实际产量5800t/d,生料台时产量425t/h左右。为充分挖掘原有装备潜力,降低熟料煤耗、电耗等指标,提高经济效益,2021年公司对烧成系统和生料立磨系统同时进行了提产改造,改造目标为熟料产量达到6800t/d,生料立磨台时产量达到470t/h以上。     

铜陵海螺5 000t/d生产线生料均化技术的开发

南京院自行开发了适合于5000t/d熟料生产线的连续式生料均化库，该均化库的均化分3个部分，即库顶多点下料，库内料层切割，中心仓内搅拌，该均化库应用于铜陵海螺5000t/d熟料生产线，经现场标定，均化效果为8.29。运行实践表明，其均化原理先进，运行可靠，电耗低，均化效果好，具有国际先进水平。     

定量给料机下料管的改造

我公司2条2500t/d新型干法生产线共用一个生料调配站,采用石灰石、粉煤灰、铁粉、石英岩四组分配料,经过定量给料机计量配料后入生料磨。由于石英岩的粉状料多,水分高,湿料粘挂在下料管壁上,形成死料区,堵塞了下料管;石英岩也时常有50~300mm的大块,卡在下料管中,因此石英岩定量     

利用电石渣浆为原料的6 000t/d生产线技术特点

安徽皖维高新材料股份公司（以下简称皖维公司）6000t／d生产线于2005年7月份点火试生产。该工程利用本企业化工生产过程中的工业废渣——电石渣和粉煤灰作为部分水泥原料，采用“干磨干烧”生产工艺技术。在大型干法水泥生产线上综合利用电石渣生产技术在国内尚属首次。工程的建设范围包括从石灰石原料破碎至水泥熟料出厂，建设总投资为3．6亿元人民币。     

皖维高新材料股份有限公司1000t／d熟料生产线简介

0引言 皖维高新材料股份有限公司位于安徽巢湖市北郊，是国有控股的大型化工、化纤、建材联合企业。公司为处理采用电石法生产维纶过程中产生大量的工业副产品，特委托南京水泥工业设计研究院 (以下简称南京院 )设计 1条年处理 16万 t的 1000t/d熟料的湿磨干烧生产线。工程范围包括从石灰石破碎至水泥包装及成品库的全部工艺环节，设计能力为年产熟料 30万 t，年产＃ 525普通硅酸盐水泥 18万 t，外销熟料 15万 t；设计熟料热耗 980× 4.18kJ/kg；水泥综合电耗为 110kWh/t。工程于 1999年 8月 10日正式破土动工，于 2000年 11月 10日一次点…     

LRM38.4、LRM40.4生料立磨 LRMS32.4矿渣立磨成功投运

由中材国际(南京)和溧阳中材重型机器有限公司自主研发制造的LRM38.4(见图1)、LRM40.4生料立磨(见图2)、LRMS32.4矿渣立磨(见图3)日前在广西四合工贸有限责任公司5000t/d熟料生产线工程(LRM38.4生料立磨两台)、     

5000t/d熟料生产线的调试与生产

1概况天瑞集团汝州水泥有限公司5000t/d新型干法水泥熟料生产线,是规划两条线中的第二条生产线,年产熟料160万吨,包括从原料进厂破碎至水泥熟料出厂的一条完整的5000t/d水泥熟料生产线。工程总投资2.85亿元,从生料均化库桩基开始到生产线一次点火投产仅用了10个月另2天。无论从     

轮辐转子式入窑生料计量与定量给料系统及其应用

通过分析目前几种常用的入窑生料计量控制系统的优劣,针对5 000t/d及以上大型熟料生产线入窑生料计量与定量给料的特点,提出一种新型入窑生料计量与定量给料系统——轮辐转子式入窑生料计量与定量给料系统。并对该系统的工艺特点、组成结构及其应用进行详细的分析。