提高机械密封技术水平 确保企业安全生产

简要介绍了机械密封失效的情况,并分析了机械密封失效的主要原因。具体论述了机械密封的安装,并且主要分析了介质对密封的影响和密封失效的原因。随着人们对机械密封了解不断加深和逐渐推出新的技术和材料,机械密封将会最大程度的降低企业动力消耗,并且确保企业安全生产。     

加氢裂化热油泵机械密封泄漏原因分析与对策

针对加氢裂化装置热油泵机械密封频繁泄漏的问题,分析了机械密封摩擦副端面的损伤原因。找出了热油泵机械密封频繁泄漏原因,得出了冲洗液温度过高不能冷却密封面,导致密封面热损伤和机械损伤,造成机械密封快速失效,并提出了具体的解决方案。     

加氢反应进料泵机械密封泄漏分析及处理

对加氢反应进料泵(GA-102A/B)的机械密封泄漏的主要原因进行了计算分析,指出摩擦副端面温度过高是导致机械密封失效的主要原因,通过采取对机械密封安装前的检查、对机械密封辅助冷却系统的改造等措施,解决了密封泄漏问题。     

浅谈机械密封的选用与使用

介绍了机械密封的基本结构与工作原理,通过对机械密封失效的原因分析,提出了关于如何选用及使用机械密封的建议。     

泵用机械密封失效原因分析与预防措施

本文介绍了机械密封工作原理及结构组成,重点分析了泵用机械密封失效原因,提出防止机械密封失效的措施。     

机械密封泄漏原因分析与对策

机械密封泄露是工程中一种常出现的问题,且容易造成严重的后果。本文以离心泵机为例,分析了其机械密封泄露的原因,由此对常见的机械密封泄露原因做出了归纳,并针对各点提出了相应的解决方法,对机械密封维修有重要参考价值。     

干气密封在丙烷泵上的应用

针对丙烷泵运行过程中机械密封泄漏量大的问题,分析了机械密封泄漏原因。采用串联式干气密封(机械密封与干气密封串联使用)对该泵机械密封进行了技术改造。改造后不仅解决了丙烷泵机械密封泄漏量大的问题,同时降低了维修成本,为丙烷装置的平稳运行和安全生产提供了保障。     

机械密封循环系统的选用

介绍了国内机械密封循环系统应用的现状,对国内某炼油厂炼油装置机械密封失效的原因统计表明,密封损坏原因大多与密封的工况有关,密封循环系统可在三个方面对密封工况进行控制和改善,即温度控制功能、流体替代功能和清除杂质功能.对一些典型泵需用的密封循环系统进行了分析,对其选型提出了一些建议.指出应提高认识,加快国内机械密封循环系统的开发和应用.     

聚合循环泵机械密封泄漏原因分析及改进

聚丙烯装置因聚合循环泵机械密封泄漏多次出现非计划停车,影响了安全生产。通过分析机械密封结构、计算端面比压,找到了机械密封泄漏的原因。对大气侧机械密封动环材质及其端面的结构形式进行改进后,有效解决了聚合循环泵机械密封泄漏问题。     

焦化热油泵机械密封泄漏分析与对策

通过热油泵机械密封升级,沧州炼化焦化装置将9台热油泵进行了材质和结构升级。机械密封升级改造后使用效果不太理想,辐射进料泵、分馏塔底循环泵、蜡油泵频繁出现机封泄漏。通过现场观察,机封泄漏主要是密封油外漏。打开泄漏机封发现密封面静环存在崩边现象,蜡油泵机械密封波纹管存在结焦现象。分析机封泄漏原因,认为现场封油系统压力偏高;机械密封密封面的损坏可能由于封油品质差导致;机械密封波纹管结焦导致其紧力不足,上述原因导致机械密封泄漏。通过实施调整密封油压力,机械密封的重新选型,摩擦副材质升级,提高机械密封波纹紧力,机械密封密封面变窄,管更新辅助系统,疏通机泵大盖冷却水等措施,基本达到了高温热油泵机械密封无泄漏。     

离心泵机械密封失效原因分析

分析离心泵机械密封失效原因,讨论消除机械密封失效的措施,总结出了相应的解决办法,从而保证机械密封长期可靠运行。     

常见机械密封的故障原因及对策

本文从机械密封的工作环境入手,列举了机械密封常见的失效现象及原因,并且通过针对公司磨锐泵簧片式机械密封进行的技术改造作为案例,阐述了怎样分析和判断机械密封故障的方式和方法。     

串联式机械密封系统在轻烃泵上的应用

通过对轻烃泵单端面机械密封泄漏原因的分析,针对密封端面汽化问题采取了有效的措施,应用串联式机械密封和密封系统冲洗方案,解决了密封端面摩擦热大、磨损严重等原因引起密封泄漏,通过改造,延长了密封的使用寿命,降低了密封泄漏的危害,达到了使用要求,取得了较好的经济效益。     

机械密封的失效原因分析及实际应用

通过对机械密封在日常使用过程中所出现的主要失效原因进行了总结与分析。为了延长机械密封的使用寿命 ,节资降耗 ,该文对机械密封的实际应用提出了几点建议 ,以期对使用机械密封的企业有所帮助     

丁辛醇羰基合成搅拌釜机械密封的国产化改造

某丁辛醇羰基合成搅拌釜机械密封2012年后出现运行故障。文中分析了机械密封故障原因,并联合国内知名机械密封厂家进行了技术攻关,对机械密封结构、冲洗方案、零部件材质等进行优化和改进,达到了预期的改造效果。     

对氨水泵机械密封失效原因的分析及处理

针对4PA－6X4型氧水泵机械密封频繁失效的问题，通过对该泵机械密封的失效原因进行综合分析，找出了其主要原因是由于原密封选型不合理，轴套结垢，泵振动大及安装精度低等原因造成的。对该泵采取了机械密封改型、处理振动及提高安装精度等措施，已基本解决了该问题。同时，为了解决轴套结垢问题，进一步改善密封效果，又提出了将该泵的机械密封改进成金属波纹管机械密封的进一步改进方案，可以克服原来机械密封的弊端，对装置的安全平稳运行，节约人力、物料消耗，提高经济效益等都很有意义。     

浅谈机械密封在石化行业的使用

介绍了石化行业机械密封使用情况及影响因素,分析了机械密封泄漏的原因及处理方法。     

高温油泵机械密封使用寿命延长措施

对炼油厂高温油泵密封使用寿命短的原因进行了分析,介绍了将普通机械密封改造为金属波纹管机械密封的措施,改造后使用效果良好.     

上游泵送机械密封的应用研讨

介绍分析了瓦斯回收压缩机机械密封失效的原因,应用上游泵送机械密封对原密封结构进行改造获得成功,通过对上游泵送机械密封结构原理的分析研究和计算,说明上游泵进机械密封是炼油厂瓦斯回收压缩机一种非常有效的密封结构,密封性能稳定可靠、能耗小、寿命长,可实现瓦斯压缩机的长周期运行。     

文昌油田生产水泵机械密封优化改造

通过分析文昌油田原油生产系统的污水处理设备生产水泵机械密封泄漏故障频发的原因,确定了水泵机械密封失效原因是污水温度提高后产生结垢和腐蚀,决定将水泵原厂波形弹簧机械密封改为螺旋弹簧式机械密封,并实行国内产品替代。实践证明,国产化改进后的生产水泵较改进前运行更加高效平稳,泄漏基本消除,大大提高了水泵运行时率。