LT 17/360水箱拉丝收线机设计

为满足电梯钢丝绳制绳丝生产的需要,设计一种卧式工字轮收线机。该收线机采用联组窄V带传动,电机功率4kW,收线工字轮为?300 mm,收线钢丝直径为0.37~0.90 mm。排线采用独立电机驱动,采用气夹进行换向。收线和排线装置均采用PLC和变频器控制,以适应主机速度和排线间距变化。该机结构简单,制造和维护方便,排线间距可调,可确保钢丝的收线质量,提高生产作业率。     

LT17/360水箱拉丝机工字轮排线机构设计与应用

为解决钢丝在工字轮收线缠绕过程中出现的排线质量以及股绳供料中的问题,结合现使用的3种工字轮排线机构的特点,设计一种钢丝拉拔后收线直径为0.5～0.9 mm的LT17/360水箱拉丝机工字轮排线装置。采用双向螺纹丝杆排线机构,选取螺距为18 mm,丝杆中径为30 mm;收线机采用三相力矩电机控制工字轮转速,增设一个减速箱调整速比,满足丝杆转速和钢丝的排线间距。该机构结构简单,制造和维修方便,收线工字轮排线均匀,工字轮在股绳使用时能获得较恒定的放线张力,解决了工字轮放线时发生垮线、拉断、捻合股起浪的问题,提高股的捻制质量。     

17/150拉丝机的工字轮收排线机构

为解决超细钢丝在高速拉拔时成品收线的问题,结合几种常用钢丝工字轮收线机构的特点,设计将0.85mm的不锈钢丝拉拔到0.117 mm的17/150拉丝机工字轮收排线机构。排线采用双向开合螺母传动,撞尺拨叉换向,双向开合螺母制作时用一个螺母剖开焊接,螺母的公称直径为丝杆公称直径的1.5倍。卷取采用双锥轴皮带无级调速装置,皮带由一个带张紧装置的导向器控制位置,工作时牵引轮转速不变,空轮时使导向器靠近工字轮端,工字轮转速较高;满轮时反之,工字轮转速降低,从而实现卷取无级变速。运行实践表明,该机构结构简单、性能优良,排线均匀,收卷不断线,可适用于多规格工字轮。     

切割钢丝用收线机的研制

针对切割钢丝在收线过程中随卷径增大出现的张力波动问题,以及排线的恒间距要求,研制出双变频控制收线、伺服器控制排线的收线机。该收线机由张力摆杆装置、排线装置、收卷装置及电气控制系统组成,说明各组成部分的功能及原理,给出整机结构示意图、控制系统框图。收线采用具有卷径计算功能的台达变频器驱动,排线采用台达ASDA-AB伺服器控制,实现了排线间距恒定、收线张力恒定,解决了切割钢丝在收卷过程中张力稳定和排线平整问题。     

水箱拉丝机智能化改造

为满足水箱拉丝机拉拔0.8~1.2 mm胶管钢丝大盘重生产的需要,最大限度地发挥电气设备智能化的应用能力,克服设备运行时数据跟踪、显示及维护困难等问题,提高整机电气性能,在设备改造中通过PLC完成中继控制、数据统计和计算,采用人机界面显示系统数据信息,拉丝机和收线机采用变频器控制,提升水箱拉丝机的整体电气智能化控制水平。同时在主机和工字轮收线机之间增加一套张力装置,确保收线工字轮在轮径变化后,钢丝在线张力保持稳定,提高单机的作业率。     

LZ12/500直进式拉丝机设计

为了满足进线直径2.4～3.6 mm,出线直径0.78～1.3 mm胎圈钢丝生产的需要,设计一种LZ12/500直进式拉丝机。该拉丝机采用两级和单级齿形三角带传动,传动功率为18.5 kW,成品钢丝最大拉拔速度1 200 m/min。拉丝机卷筒采用内部窄缝螺旋式涡流水冷、外部风冷2种强制冷却方式,采用直接水冷方式冷却模盒。为确保钢丝的收线质量,在主机和收线装置之间设置恒张力机构,确保钢丝在线张力恒定,提高拉丝机作业率。拉丝机主机采用全封闭式防护系统,安全性好,噪声较低。     

切割钢丝压线断丝原因分析

针对切割钢丝在切割太阳能用硅片过程中出现压线断丝现象,找出压线断丝产生的原因,并提出解决方法。通过重新修订工字轮检测标准;调整收线机对中性,保证钢丝在两侧排线良好;调整伺服电机的转速,以及皮带的松紧,使得每层排线圈数一致;对湿拉机的排线程序重新安装,保证排线程序的稳定性;选用经测量比较标准的NTC或BS200工字轮,对弹性装卡顶尖进行测试,测量间隙大于1 mm的更换滑块;设备振动较大的调整地脚螺栓;逐台调整计米传感器距离,控制在2~3 mm内;采取加强工字轮上盘的装卡找正,工字轮上机前的检查等一系列措施,压线断丝率由2%降低到0.07%。     

8/450卧式连续拉丝机设计

二氧化碳气体保护焊丝和药芯焊丝对直线度要求苛刻.采用卧式连续拉丝机生产,减小了钢丝弯曲,克服了钢丝扭转,钢丝成品直线度好.卧式连续拉丝机组由工字轮放线装置、张紧装置、拉丝机、活套装置、工字轮收线机等组成.最大进线抗拉强度1 200 MPa,最大进线直径4.0 mm,最小出线直径1.2 mm,平均道次压缩率20%,成品最...     

步进电机在精密排线中的应用

工字轮收线机的工作质量主要体现在两个方面 :一是收线质量 ,这是由收线过程中钢丝张力平衡性能决定的 ,是拉丝机主系统的综合反映 ;二是排线质量 ,它是排线机构综合性能的反映。其控制框图见图 1。图 1　步进电机控制原理框图步进电机是靠步进脉冲控制其工作速度的 ,基于这一点 ,选择步进电机作排线机构的驱动力源。选择一个好的电机和其驱动电路 ,对系统的精确性、稳定性及可靠性至关重要 ,也是实现工字轮收线机精密排线的关键。为此 ,我们选用美国生产的ＳＤ2 0 0双极型步进电机驱动模块和与之兼容的步进电机 ,其电路应用见图 2。图 2　…     

双卷筒工字轮收线机的研制

简述双卷筒工字轮收线机的组成和工作原理,给出结构示意图。计算出Dv值为90 mm.m/min,工字轮外径为800 mm,牵引卷筒直径为450 mm时收线机的传动比,并对牵引和收线张力进行验算,结果表明设计达到用户要求,使用情况良好。     

基于力矩电机收线的恒张力控制系统

介绍钢帘线生产工序及其对工字轮收线的要求,结合力矩电机的特性,说明收线机工字轮空轮卷径和满轮卷径比超过1∶2时保证恒张力收线应采取的控制方法。给出2种工字轮卷径计算方法并分析其优缺点,详述采用米长估算方式计算卷径的恒张力收线系统的组成及各单元功能。该系统主要由SM-24R PLC、MD-02L人机界面、变频器、F2-8AD2DA模块及力矩电机控制器组成,根据产品规格编制出收线机在空轮和满轮时的控制电压设定表,运行证明,该控制系统可使收线钢丝的张力恒定,产品质量更加稳定。     

辊轮传输工作原理和应用实例

钢丝要保持挺直状态,必须保证钢丝收线弯曲应力小于钢丝的弯曲弹性极限,钢丝张紧力的增幅与钢丝和导辊之间的包角和摩擦因数有关。列举钢丝直径与收线卷筒直径,以及摩擦因数和包角的对应关系。根据平立辊式矫直器、回旋式矫直器、倒立式收线装置、机械弯曲去皮机等应用实例具体介绍钢丝辊轮传输工作原理和生产经验。平立辊式矫直器工作辊轮为奇数,直径取决于钢丝的直径,一般为20～150 mm;回旋式矫直器矫直模间距通常为钢丝直径11～18倍;倒立式收线装置线架的3辊轮矫直器起矫弯作用;拉丝卷筒一级台阶的锥度根据拉拔钢丝向上推力的大小选定,主要考虑钢丝直径和强度。     

变频器在焊丝镀铜线收线机上的应用

介绍焊丝镀铜生产线工字轮收线机的恒张力控制原理,推导出收线电机的力矩随着卷径的增加同比例增加的规律。采用带有转矩控制功能的爱默生变频器来驱动工字轮收线机,使得张力控制系统变得简单,提高了后序工作的效率,并说明参数设置和调试过程。     

电镀锌制绳钢丝锌层质量的改善

针对电镀锌钢丝生产的制绳钢丝锌层质量不合格的问题,对电镀锌工艺参数进行优化。介绍电镀锌生产工艺流程及质量控制要点,电镀优化工艺参数:电流密度为16～20 A/dm2,硫酸锌溶液质量浓度为500 g/L,pH为2.5～3.0。Ф0.80 mm电镀锌钢丝锌层面质量全部控制在80～90 g/m2,锌层面质量散差很小。将0.80 mm镀锌钢丝拉拔至Ф0.15 mm,模具材质采用钨钢模具和聚晶模具组合,模具工作锥角度为12°～16°,定径带长度为钢丝直径的0.15倍,拉拔过程中收线速度10～12 m/s,收线张力8～10 N,润滑剂质量分数3.5%～4.5%。通过工艺优化及生产试制,Ф0.15 mm制绳钢丝抗拉强度2 300～2 500 MPa,平均锌层面质量14.5 g/m2,小规格钢丝拉拔锌层面质量损失小于5%。     

弹簧钢丝油淬火生产线大盘重收线机设计

分析现有弹簧钢丝油淬火生产线积线式卷筒收线机、夹送式收线机组的优缺点。根据弹簧钢丝油淬火生产线的工艺特点,提出收线设备的技术要求。新型牵引式收线机组由牵引机、卷取机、积线架等组成,通过试验确定施加在钢丝上的拉力约为钢丝破断拉力的2%～3%,压线轮压力和钢丝牵引力之间的关系满足欧拉公式。设备技术参数:卷筒直径900 mm,Dv值24 mm.m/min,收线盘载质量1 t,适用直径2～6 mm钢丝生产,钢丝性能完全满足客户要求。     

预张拉管式捻股机生产高速电梯用钢丝绳

预张拉管式捻股机用于高速电梯用钢丝绳的生产,能反馈钢丝绳张力的大小,实现恒张力控制。以生产8×19S+NF—8.0,1 370/1 770 MPa双强度电梯用钢丝绳为例介绍研制过程:原料选用SWRH57A盘条;热处理加热温度由960℃调整至980℃,并降低收线速度;铅淬火温度选择550℃;采用水箱拉丝机多道次小压缩率的工艺进行拉拔,道次压缩率控制在15%以内;钢丝绳的捻距为钢丝绳公称直径的6.4倍,预变形中心距为钢丝绳捻距的88%,后变形中心距为7～9 mm,定径辊直径8 mm;选择含油率为10%～15%的优质麻芯。成品按GB 8903—2005《电梯用钢丝绳》检测全部合格,并能满足用户的特殊要求。