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合金粉末喷涂(焊)、电刷镀是金属表面处理新技术。在“六五”期间,冶金系统热喷涂(焊)、电刷镀技术的推广工作取得很大成绩,获直接经济效益五千万元、社会效益两亿元以上。这项新技术具有焊、镀层厚度均匀、结构致密、表面光滑、与基体结合强度较高等优点,使涂(焊)、镀工作表面获得高的耐蚀性,以及抗磨、耐热、抗氧化的保护层,提高了零部件的使用寿命,已广泛应用于冶金设备的备件维修及部分新部件的制造。据此,“七五”期间,国家经委和冶金部仍将热喷涂(焊)、电刷镀技术列为重点推 相似文献
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本文介绍上海冶炼厂从1978年以来,为本厂和各行各业应用热喷涂(焊)、电刷镀技术修复各种机械损坏零部件等,取得了显著的经济和社会效益。 相似文献
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对电刷镀技术进行简介,通过修复实例阐述电刷镀技术在电机修理中的应用。重点对电机转子和电机端盖的电刷镀修复工艺、镀层质量及工艺控制要点进行分析总结,旨在对电刷镀技术在电机修理中的应用提供借鉴和参考。 相似文献
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为在我省冶金系统尽快推广热喷涂(焊)与涂镀技术,省冶金工业厅与省金属学会与今年8月上旬联合召开了热喷涂(焊)技术交流推广会议。现代喷涂与涂镀技术在七十年代有了突飞猛进的发展,现已广泛应用于航天、核能、机械、电力、交通、冶金、化工等各行业。它不仅可以修复另构件表面被磨耗、损坏的部分, 相似文献
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电刷镀、热喷涂、热喷焊是通过对机械零件表面进行镀、涂、焊,使其耐磨、抗氧化、防腐蚀并提高其物理性能和化学性能,从而提高零部件使用寿命的表面强化技术。它通过在工件表面覆盖一层特制的金属材料或非金属材料,以达到强化表面,使报废零部件得到修复的目的。 1.镀、涂、焊技术的特点 1) 被修复工件大小不受限制 2) 所需设备大都外型尺寸小、重量轻、便于携带。可在现场进行修复,施工 相似文献
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磨损和腐蚀造成设备原件及模具报废的主要原因,本文介绍了应用化学镀Ｎｉ－Ｐ合金法进行磨损模具的修复及防腐。该工艺与电镀,电刷镀、热喷涂等其它修复方法相比具有修复精度高、抗磨损、抗腐蚀能力强的优点。 相似文献
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电刷镀技术中电刷镀溶液是基础，在不同电刷镀液中加入不同络合剂，可以提高溶液中金属离子的总浓度、提高溶液的导电性、电流效率及稳定性。阐述了电刷镀溶液的不同种类的络合剂及其用途，以及络合剂在今后的研究与发展方向。 相似文献
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随着工业技术的高速发展和机械化、自动化程度的不断提高,对各类工业设备与构件的材料性能提出越来越高的要求。机械设备的使用寿命已成为工业生产中的一个突出问题。若用大量金属材料来更新设备或替换零部件,势必造成严重的浪费。因此,对材料进行表面处理必将大大减少浪费和损失。在设备零部件的表面处理和强化的诸多方法中,热喷涂,电刷镀等表面工程技术具有广阔前景。 热喷涂是将细微而分散的金属或非金 相似文献
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一、前言金、银电刷镀溶液的研究旨在通用型溶液研制的基础上,为提高电刷镀技术的应用水平而开拓的新的应用领域。由于电刷镀技术具有操作工艺简单、沉积速度快、镀层质量优异、设备投资少、可选择施镀等特点,给金、银电刷镀技术在电子、电器、装饰工程上的应用带来了很大的优势。同时也由此开辟了一条节约金、银贵金属、提高社会经济效益的新途径。本文在溶液研究及基本性能测试的基础上,对金、银溶液的操作工艺和应用作了较为详尽的介绍。 相似文献
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介绍了电刷镀技术在修复和强化H-6000型破碎机锥开轴的方法。近一年的使用证明,锥形轴的刷镀层与基体的结合强度高,耐磨性好,为电刷镀技术修复H-6000型破碎机锥开轴提供了依据。 相似文献
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钛板无氰电刷镀银的初步研究 总被引：1，自引：0，他引：1
在电刷镀银技术中,通常采用含氰络合物电刷镀银,其优点主要是镀液稳定性好,易于控制,镀层质量好;但镀液有毒,对人体危害较大,且对环境造成污染,为此,人们致力于无氰电刷镀银问题的研究．通过试制研究,钛板表面经特殊处理、电刷镀前预处理及底层镀镍等方法,开发了无氰电刷镀银工艺．１实验方法１．１实验材料 ＴＡ２钛板（ＧＢ／Ｔ３６２１－９４）１.２电刷镀银试验 试样尺寸： ５０ｍｍ Ｘ ５０ｍｍ Ｘ ２．０ｍｍ 电刷镀用阳极：镍板 ７０ｍｍ Ｘ ７０ｍｍ４．０ｍｍ（表面用涤纶包套） 控制电源：型号 ＤＳ— ６０（输入电压… 相似文献
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一、前言在现代电镀工业中,电镀铬基本上都是采用以六价铬离子为主盐的溶液。但这种电镀不仅产生大量的有毒废气和废水,而且在工艺上对施镀温度、电流密度、成分配比等都有非常苛刻的要求。由于六价铬溶液对工件的腐蚀性大,加之,槽镀溶液的金属离子浓度大大低于电刷镀溶液,故不适宜于在电刷镀技术中应用。 相似文献
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