实现数控机床与 CAD/CAM 系统的连接

如何弥补数控机床编程能力的不足以及提高单机的管理水平，实现数控机床与ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的连接是其关键技术。本文分析了这种联机系统的特点、结构，并根据被连接的数控机床侧的接口的形式，介绍了上位机管理系统的开发     

模具CAD／CAM／CAE系统的集成技术

我厂承担了国家“八五”重点技术开发项目《大型复杂压铸模的研制开发》，其中模具ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ是主项目之一，同时列入了国务院生产办和市电子办九二年电子计算机技术开发项目，经过三年多的研究和实践，我厂建成了微机为主、工作站为辅的全厂ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ网络系统，基本实现了大型复杂压铸模的ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ的集成；攻克了数控机床的ＤＮＣ（计算机直接控制数控机床）技术；开发了大型压铸模模架及常用零件图形库，建立了常用标准零件加工工艺库．使我厂的ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ开发和应用水平在全国模具行业处于领先地位．     

灵活传动比设定功能在数控机床中的应用

以ＦＡＮＵＣ０ＭＣ数控系统为例，介绍在数控机床设计中，数控系统增加灵活传动比设计功能的必要性，例举了为数控机床设计所提供的方便，确保了数控机床使用性能的提高。     

数控机床的在线加工技术

介绍了不同情况下数控机床在线加工技术的实现方法,从而解决数控机床ＮＣ程序和ＣＡＤ／ＣＡＭ程序在线传输问题。     

数控线切割汉字的CAD／CAM

通过对ＣＮＣ２Ｘ型数控线切割机床的改造，本文提出了一种基于ＭＡＳＴＥＲＣＡＭ软件的ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化方法。该方法将ＭＡＳＴＥＲＣＡＭ软件形成的标准数控代码转化为３Ｂ格式指令，并将ＣＮＣ２Ｘ型数控机床的磁带转储功能改造为能与ＰＣ机通讯的形式，从而实现了３Ｂ代码的传输。     

数控机床电气故障修复实例

我公司是汽车轮毂生产企业。在轮毂加工中，全部采用数控机床，控制系统有日本ＦＡＮＵＣ—０Ｔ、０Ｍ、α系列等多种。由台湾组装的经济型数控机床，其中有ＴＮＬ—１２０、ＴＮＬ—１５０、ＴＮＬ—１５０Ａ、ＷＴ—５０车床及ＹＣＭ—ＶＭＣ—７２Ａ、ＴＭＶ—７６０、...     

数控车床伺服系统的理论分析和故障诊断

本文运用控制理论分析ＦＡＮＵＣ－５Ｔ系统的直流伺服系统，并且联系故障维修实例加以阐明，望能给 ＦＡＮＵＣ系列数控机床的维修工程师提供参考。     

二维数控自动编程系统的设计

介绍了在ＡｕｔｏＣＡＤ中采用ＡＤＳ实现二维数控处编程的方法，提供了一条采用特征识别技术实现图变交互式数控机床自动编程的简便途径 。     

双口RAM在计算机通信中的运用

根据数控机床主轴控制系统的通信接口，以ＣＹ７Ｃ１３０为例，介绍了双口ＲＡＭ芯片的性能特性及其在通信中的应用、硬件接口电路、通信协议等，对双口ＲＡＭ芯片在通信中的运用进行了初步探索。     

混合型数控机床的DNC通讯方法

介绍混合型数控机床的ＤＮＣ通讯系统，软、硬件构成及实现方法，采用ＲＳ－２３２Ｃ串行通讯，可方便地实现主计算机与ＣＮＣ机床之间的数据双向传输，使具有串行口和无串行口的数控设备组合成混合型系统成为可能，从而可实现ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化。     

CNC机床的计算机直接数控

本文以ＦＡＮＵＣ数控（ＣＮＣ）机床为例，详细地介绍了ＰＣ系列计算机与数控机床通过ＲＳ—２３２Ｃ串行接口实现数控指今文件的直接传送方法。     

AutoCAD在数迭机床计算机辅助编程中的应用研究

本文介绍在开发和研究数控机床计算机辅助编程系统及剖析ＡｕｔｏＣＡＤ图形转换文件的基础上设计的接口软件，借助该软件，应用ＡｕｔｏＣＡＤ描述的典型加工零件的图形即可转换成计算机辅助编程系统规定格式的零件形状描述数据文件，计算机辅助编程系统自动输入这些数据和工艺信息，生成数控加工指令。     

数控机床的引进,使用及管理

结合引进ＣＡＭ系统和生产加工实践，介绍了数控机床引进过程中组建工作班子，进行可行性论证，技术谈判和人员培训的体会，以及使用管理中的一些有效做法。指出做好引进工作，强化消化吸收、加强人才培养是确保数控机床引进成功并发挥作用的重要步骤。     

DNC系统的多点通信结构

概述了ＤＮＣ系统的结构，并设计了一种实用的多点通信系统，针以数控机床的多样性，重点分析了不带ＤＮＣ通信口的辛辛那提Ａ９００系统的联网问题，并以这种简单易行的多点通信结构将５台性能各异的加工中心连成一个ＤＮＣ系统。     

液压挖掘机一体化智能CAD系统中心数据库的设计与实现

研制了液压挖掘机一体化智能ＣＡＤ系统ＷＹＣＡＤ的中心数据库。该中心数据库是ＷＹＣＡＤ的核心，它存贮和管理了ＷＹＣＡＤ中涉及的全部数据，解决了各子系统之间的连接与数据通讯，并保证了数据的高度完整性、一致性。本文介绍数据库的组成、结构、设计思想和实现方法。     

AutoCAD在手工编程中的应用

介绍利用ＡｕｔｏＣＡＤ软件的部分功能,迅速得到数控机床手工编程中所需坐标值的具体方法,其计算的精度及准确性都很高,该种方法避免了数控机床手工编程中大量的数值计算,减少了手工计算中出现的人为错误,极大地提高了手工编程效率。     

AutoCAD在数控机床计算机辅助编程中的应用研究

本文介绍在开发和研究数控机床计算机辅助编程系统及剖析ＡｕｔｏＣＡＤ图形转换文件的基础上设计的接口软件。借助该软件，应用ＡｕｔｏＣＡＤ描述的典型加工零件的图形即可转换成计算机辅助编程系统规定格式的零件形状描述数据文件。计算机辅助编程系统自动输入这些数据和工艺信息．生成数控加工指令。     

NC 机床 CAIDS 中评价子系统设计方法研究及实现

根据数控机床的工业造型特点，在分析研究的基础上，提出分类－综合评价方法的新思路，并结合ＮＣ机床ＣＡＩＤＳ开发了计算机辅助评价子系统以便对数控机就要的工业造型进行全面的评价，着重地描述和讨论了评价系统的软件结构。     

数控机床的引进、使用及管理

结合引进 Ｃ Ａ Ｍ 系统和生产加工实践，介绍了数控机床引进过程中组建工作班子、进行可行性论证、技术谈判和人员培训的体会，以及使用管理中的一些有效做法。指出做好引进工作、强化消化吸收、注重基础管理、加强人才培养是确保数控机床引进成功并发挥作用的重要步骤。     

产品零件逻辑造型系统的图形接口技术

本文探讨了一处利用现成的绘图软件包（ＡＵＴＯ－ＣＡＤ）作为产品零件逻辑造型系统的图形输出的方法。在这种方法中，我们采用了ＡＵＴＯ－ＣＡＤ内简单，实用的．ＳＣＲ文件来连接Ｃ＋＋语言编制的产品零件逻辑造型系统和ＡＵＴＯ－ＣＡＤ环境。运用了面向对象的程序设计方法来生成产品零件逻辑造型系统的图形接口函数库。