K_2TiO_3催化酯交换合成甲基丙烯酸二甲氨基乙酯

以K2TiO3为催化剂,甲基丙烯酸甲酯和二甲氨基乙醇为原料催化合成了甲基丙烯酸二甲氨基乙酯,考察了影响反应的因素。实验结果表明,K2TiO3多相催化剂用于催化合成甲基丙烯酸二甲氨基乙酯,催化活性高,反应条件温和,操作方法简便。当K2TiO3用量为反应物总质量的1.0%、n(甲基丙烯酸甲酯)∶n(二甲氨基乙醇)=3∶1、反应时间6 h、反应温度98~110℃时,二甲氨基乙醇转化率为94.4%,甲基丙烯酸二甲氨基乙酯的收率为92.8%,选择性为98.3%。K2TiO3催化剂重复使用5次后,DMA的选择性仅下降3.1%。     

甲基丙烯酰胺丙基二甲基胺的合成

以甲基丙烯酸甲酯和N,N-二甲基丙二胺为原料,二丁基二月桂酸锡为催化剂,对苯二酚为阻聚剂合成了甲基丙烯酰胺丙基二甲基胺(DMAPMA)。确定了合成的最佳工艺为:n(甲基丙烯酸甲酯)∶n(N,N-二甲基丙二胺)=3∶1,催化剂用量为反应液总质量的2.0%,阻聚剂用量为反应液总质量的0.1%,反应温度为体系回流温度,反应时间为3h,在此条件下,产率达96%以上,二丁基二月桂酸锡可重复使用。     

酯交换法合成一缩二乙二醇双甲基丙烯酸酯

以一缩二乙二醇和甲基丙烯酸甲酯为主要原料,以二丁基氧化锡为催化剂,酯交换合成一缩二乙二醇双甲基丙烯酸酯。考察了甲基丙烯酸甲酯与一缩二乙二醇摩尔比、催化剂用量及阻聚剂用量等因素对收率的影响。得出了最佳的反应条件：甲基丙烯酸甲酯与一缩二乙二醇的摩尔比为3．5：1,反应温度为回流温度,催化剂二丁基氧化锡及阻聚剂氮氧自由基的加入量分别为一缩二乙二醇质量的3％及0．1％。在此工艺条件下收率可达到97．5％。     

丙烯酸二甲氨基乙酯的合成

本文以丙烯酸甲酯和二甲氨基乙醇为原料，通过酯交换法合成了丙烯酸二甲氨基乙酯。通过正交设计法，考察了催化剂种类及用量、阻聚剂种类及用量、反应物醇酯摩尔比及反应时间对转化率、产率和产品纯度的影响。结果表明，当催化剂Ｂ用量为１０％，阻聚剂Ｂ用量为１５００￣２００ｐｐｍ，反应醇酯比为１：３．４，反应时间为８￣１０ｈ时，转化率可稳定在９５％以上，产品收率可稳定在８０￣８５％之间，纯度可达９８％以上。     

对二甲氨基苯甲酸乙酯的合成研究

本文以对二甲氨基苯甲酸和乙醇为原料合成了增感剂对二甲氨基苯甲酸乙酯。最佳反应条件是：反应温度78℃，原料对二甲氨苯甲酸与乙醇的摩尔投料比为1：80，反应时间2h ,催化剂浓硫酸的用量为2ml，在上述条件下进行实验产品收率为48．3％，用熔点，元素分析，红外光谱表征了该化合物的结构。     

甲基丙烯酸β—羟乙酯的合成研究

以十六烷基三甲氢氧化铵为催化剂和苯二酚为阻聚剂，由甲基丙烯酸甲酯和乙二醇合成了甲基丙烯酸β－羟乙酯，通过正交试验获得了最佳反应条件，反应温度１００℃～１１０℃，反应时间２．５ｈ，酯醇摩尔比１：１．５，催化剂用量为９．０ｍｌ，ＨＥＭＡ的产率为９２．３％。     

光敏丙烯酸环氧酯合成过程影响因素研究

通过测定丙烯酸环氧酯合成过程中的丙烯酸转化率以及对合成产物的红外光谱分析,研究了反应温度、催化剂、阻聚剂、投料比和投料方式对合成反应的影响。研究结果表明：增加催化剂用量并在一定范围内提高反应温度,反应时间缩短、酯化程度提高;增加阻聚剂用量,酯化程度提高,但阻聚剂用量达到1．0％时酯化程度降低;随着反应物配比中丙烯酸比例的增加,反应时间延长。投料比nEr：nAA为1．0：1．9及1．0：2．1的条件下合成产物的酯化程度高于nEr：nAA为1．0：2．0的。投料方式对反应时间的影响不大;将丙烯酸与催化剂预先混合有利于提高产物的酯化程度。     

甲基丙烯酸聚乙二醇单酯的合成与表征

以聚乙二醇单甲醚-400与甲基丙烯酸直接酯化反应,以甲苯为带水剂、对甲苯磺酸为催化剂,合成甲丙烯酸聚乙二醇单酯。通过实验确定酯化反应的最佳条件：甲基丙烯酸与聚乙二醇单甲醚-400的摩尔比为2．5：1,反应温度115℃,阻聚剂对苯二酚为0．78％（以醇酸总质量计）,反应时间为9h,催化剂对甲苯磺酸为3％（以醇酸总质量计）,产率为87．5％。产品结构经IR和^1HNMR,^13CNM表征,证明为目标产物。     

聚乙二醇(200)双甲基丙烯酸酯的合成

以PEG-200和甲基丙烯酸为主要原料,同时加入阻聚添加剂FA03,合成PEG-200双甲基丙烯酸酯。通过正交实验考察了原料配比、催化剂用量、阻聚剂用量、反应时间等因素对产率的影响,最佳工艺条件为PEG- 200与甲基丙烯酸摩尔比为1:2．1;催化剂对甲苯磺酸用量为醇酸总质量的2％;阻聚剂FY51用量为甲基丙烯酸质量的0．2％;反应时间为5 h;阻聚添加剂FA03用量为醇酸总质量的0．2％。最终产品酸值小于0．5 mg KOH／ g,w(固体分)>98％(105℃,20 min),产率大于82％。     

1，6-己二醇二丙烯酸酯的合成

以1,6～己二醇、丙烯酸为原料,对甲苯磺酸与亚硫酸为催化剂,环己烷为带水剂,CuSO4／NaHSO4为复合阻聚剂,采用直接酯化法合成1,6-己二醇二丙烯酸酯。探讨了催化剂、带水剂、反应时间和温度以及酸醇比（丙烯酸／1,6-己二醇,摩尔比）对酯化反应的影响。研究结果表明,最佳的酯化反应条件为：丙烯酸／1,6-己二醇为2．5,催化剂用量（占原料总质量,％）为1．5％,带水剂用量（占原料总质量,％）为65％,反应时间为90min,反应温度为80—90℃。在此条件下,产物为无色透明油状液体,收率可达93．25％。     

积层多层板用UV油墨的合成研究

采用丙烯酸改性环氧树脂E－44的方法，合成了环氧丙烯酸酯预聚物，并将其用在UV光固化油墨的配方中。在树脂合成过程中，研究了反应温度，催化剂，阻聚剂等因素对合 产品的影响。通过L9(3^4)正交试验，得到了优化的工艺参数：反应温度为90℃，催化剂为N，N－二甲苯胺，用量1％；阻聚剂对苯二酚，用量0．5％，投料环氧树脂和丙烯酸的摩尔比为1：1．08。     

丙烯酸(2-氯乙基)酯的合成研究简

采用强酸性阳离子交换树脂为催化剂,以丙烯酸、氯乙醇为原料合成了丙烯酸（2’-氯乙基）酯,分别研究了反应温度、反应时间、原料配比、催化剂用量和阻聚剂用量等条件对合成反应的影响.得到了合成丙烯酸（2’-氯乙基）酯最适宜的条件是：反应温度为85 ～ 95℃,反应时间3h,原料摩尔比n（丙烯酸）∶n（氯乙醇）为0.2：0.25,丙烯酸为0.2 mol的情况下,阻聚剂的用量为0.15g,催化剂的用量1 g,丙烯酸（2’-氯乙基）酯的收率可达到91.59％以上.     

紫外光固化有机硅丙烯酸酯

北京化工大学的胡生祥等人以羟基硅油和丙烯酸为原料,合成了紫外光固化有机硅丙烯酸酯;研究了阻聚剂种类、催化剂种类、反应温度和时间对反应的影响,及产物的光固化性能。确定的最佳反应条件为：阻聚剂选择对二苯酚,其用量为0．8％;催化剂选择四氯化锡,其用量为1．5％;反应温度为120℃,反应时间为16h。在此条件下产物的收率为86％,且具有很高的光固化活性。     

对甲基苯磺酸催化合成甲基丙烯酸氯乙酯

以对甲基苯磺酸为催化剂,甲基丙烯酸(MA)和氯乙醇为原料合成甲基丙烯酸氯乙酯。以环己烷为带水剂、对苯二酚为阻聚剂,考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间、反应温度对收率的影响。优化了合成工艺,结果表明,甲基丙烯酸氯乙酯合成的优化条件为:n(氯乙醇)∶n(甲基丙烯酸)=1.4∶1、催化剂加量为2%(以反应物总质量计)、反应时间为6 h、反应温度为90℃,收率可达90%以上。     

维生素B1催化合成2，2-二甲基-2，3-二氢伯啶

研究了在维生素B1催化下,以无水乙醇为溶剂,1,8-二氨基萘与丙酮反应合成2,2-二甲基-2,3-二氢伯啶的反应,考察了反应温度、搅拌时间、催化剂用量、反应物摩尔比等因素对产品收率的影响。结果表明,在电磁搅拌下,当1,8-二氨基萘用量为0．1mol,1,8-二氨基萘与丙酮的摩尔比为1：1．2,催化剂用量为1．2％,反应20min,反应温度为30℃时,维生素B1对该反应具有良好的催化作用,产品收率可达到93．6％。产品经熔点、红外光谱进行了表征。     

Fe^3＋／HZSM-5分子筛催化合成乙酸乙酯

以固体超强酸Fe^3 ／HZSM-5为催化剂，以乙醇和乙酸为原料合成乙酸乙酯。考察了催化剂用量、酸醇比、反应温度及反应时间对酯化率的影响。结果表明，催化剂用量为(重量)反应液重的5％，酸醇比为2．5：1，反应温度为110-130℃，反应时间为3h．酯收率为93％．     

甲基丙烯酸β-羟乙酯的合成研究

以十六烷基三甲基氢氧化铵为催化剂和对苯二酚为阻聚剂，由甲基丙烯酸甲酯和乙二醇合成了甲基丙烯酸β－羟乙酯。通过正交实验获得了最佳反应条件：反应温度１００℃～１１０℃，反应时间２．５ｈ，酯醇摩尔比１∶１．５，催化剂用量为９．０ｍｌ。ＨＥＭＡ的产率为９２．３％。     

对甲基苯磺酸催化合成水杨酸乙酯

以对甲基苯磺酸为催化剂，水杨酸和乙醇为原料合成水杨酸乙酯。并考察了酸醇比、催化剂用量、反应时间、反应温度对酯化转化率的影响。结果表明，在水杨酸用量为0．003mol的情况下，用对甲基苯磺酸作催化剂，催化剂用量为12％，水杨酸与乙醇的摩尔比为1：2，反应时间为5h，反应温度为95℃是最适宜的反应条件，酯化转化率为52．6％。     

甲基丙烯酸二甲氨基乙酯的制备

介绍了以甲基丙烯酸甲酯（MMA）与二甲氨基乙醇（DMAE）为原料，铅作催化剂来制备甲基丙烯酸二甲氨基乙酯（DMA）的方法，讨论了不同反应物配比，反应温度与反应压力等条件对反应产率的影响，得出了反应的最佳条件。     

固体酸SO^2-4-M003-TiO2催化合成己二酸二正己酯

用固体酸SO^2-4-M003-TiO2催化剂，减压下直接将己二酸和正己醇酯化合成己二酸二正己酯。得到最佳合成工艺条件为：反应温度150℃，反应时间120min，正己醇与己二酸量的比为3．1：1，催化剂用量(质量)为0．8％(以反应物总质量计)。在此条件下，己二酸二正己酯的收率达98．4％。SO^2-4-M003-TiO2催化剂可多次重复使用。