稠油污油脱水现场处理技术

稠油联合站所产生的污油量大且较难处理,严重地影响联合站整个系统的正常运行。对河南油田某稠油联合站稠油污油形成原因及其影响与特性进行了分析,在污油传统处理工艺基础上,结合该联合站稠油污油的特点,对原系统做了改造,并进行了室内试验和现场处理工艺技术的试验研究,从而解决了困扰该联合站多年未能有效解决的稠油污油处理问题。     

含硫化亚铁颗粒污油回收处理技术

针对含硫化亚铁颗粒污油产生的危害,研究了其成分、成因和稳定机理。在此基础上先后研发了污油破乳剂、硫化物去除剂和硫化物抑制剂,以及橇装式污油离心处理装置,形成了适应不同工况条件下的含硫化亚铁颗粒污油回收处理技术。该技术在几座联合站污油回收处理的成功应用表明,可解决含有硫化亚铁颗粒的污油难以回收处理的生产实际问题,并能取得较好的经济效益。     

风城油田超稠油污油处理技术

以新疆风城油田超稠油联合站污油为研究对象,针对污油难处理问题,通过对污油中胶质、沥青质和固体颗粒杂质等物质含量及污油特性的分析,找出污油破乳脱水困难的原因,最终确定杂质和Zeta电位是超稠油污油脱水困难的主要因素。在污油传统处理技术基础上,结合该联合站污油的特点,进行现场处理技术实验研究,最终确定采用“有机弱酸破乳剂体系下的掺柴和热化学沉降”处理工艺。该工艺应用后,有效解决了超稠油污油的处理难题,累计处理污油液量23.1×10⁴t,节约污油破乳剂34.6t,产生经济效益4704.9×10⁴t元。     

重污油脱水技术新进展

炼油厂回收的重污油含水量较高,通常在10％～80％(体积分数),重污油回炼难度较大.文中通过对污油脱水剂的应用、离心分离技术、超声波技术等重污油脱水技术方案的对比分析,认为超声波技术作为重污油脱水处理技术,在未来重污油脱水处理工艺中将有较大的应用价值.     

站内污油回收泵及流程改造

一、现用污油回收泵存在的问题油田转油站和转油脱水站设有许多机泵,泵的轴封均采用填料密封,填料函部位需要冷却液冷却。为保证机泵的正常工作,冷却液应有一定的泄漏量,其数值控制在300～1200mL/h,这部分泄漏的冷却液就形成了泵房内的污油、污水。为了回收这部分污油和污水,过去的回收设备均采用齿轮和柱塞两种容积泵。实践表明,这两种泵用于回收污油、污水,不能很好的发挥泵的特性,其主要原因是:齿轮泵和柱塞泵都是用于输送粘稠油品介质的设备,用于回收站内     

污水沉降系统污油处理工艺

目前,大庆老区油田脱水站中电化学脱水段负荷率普遍较低,一般可以利用其中1台电脱水器作为污油热化学脱水器,污油经加热炉升温后可进此电脱水器,但不通电,实际上电脱水器仅作压力沉降罐用,可降低设备投资而且减少电量消耗。采用热化学处理工艺可节约大量能源,根除带来的环境隐患,同时解决了原油脱水后净化油含水超标问题,减轻了集输系统压力。     

对油田集中处理站污油回收处理的几点认识

本文对集中处理站内的污油回收问题进行了分析,提出了污油单独处理的几种方法。     

江联污水处理工艺的改造与应用

河南油田江河联合站的污水处理工艺存在污油回收效果不理想、污泥回收难度大等问题,影响了污水回注和环境保护。通过对缓冲罐溢油管线、过滤罐的内部填料以及污水池污泥回收工艺三个方面的分析及技术改造,各项水质指标都达到或超过了有关标准,取得了显著的经济效益和社会效益。     

江联污水处理工艺的改造与应用

河南油田江河联合站的污水处理工艺存在污油回收效果不理想、污泥回收难度大等问题，影响了污水回注和环境保护。通过对缓冲罐溢油管线、过滤罐的内部填料以及污水池污泥回收工艺三个方面的分析及技术改造，各项水质指标都达到或超过了有关标准，取得了显著的经济效益和社会效益。     

气田采出水处理系统烃类污油回收技术改造探讨

气田采出水处理系统运行中由于悬浮物,造成烃类污油回收效率低、油质差等问题。另外,卸车池未有收油装置,烃类污油积存,挤压卸车空间,降低卸车效率。为此,本文提出改造措施,为提高气田采出水处理系统污油回收、卸车效率。     

污油回炼装置投产

石油二厂年处理量10万吨的污油回炼装置于1978年2月建成投产。该装置可以处理排水回收的污油,以回收轻质油馏分。据1978年第一、二季度统计,六个周期处理污油18,700吨,回收汽、柴油13,000吨。过去污油一直当作燃料油出厂,污油回炼装置投产,提高了全厂轻质油收率,减少了浪费。     

联合站污油处理工艺技术

近年来随着我国经济水平的不断提升,对石油资源的需求量也在不断增多,这在一定程度上加大了联合站污油处理的难度。而联合站污油处理自身也具有较大的难度,需要结合联合站污油的实际特点进行针对性的改进,进而保证联合站污油处理系统的稳定运行。     

污油回收装置

油田转油站、转油脱水站原来采用的污油回收装置存在着工艺繁琐，占地面积大，容积泵易卡，功率较大，管理不便等不足。现提供一种用电量小，污油罐与泵组装为一体的新型污油回收装置。该装置结构包括罐体（罐体的壁上装有伴热的集油汇管），上盖（上盖上装有一台多级离心泵），反光计量标尺。由于采用罐与泵组装为一体，使得结构紧凑，简化了工艺，占地面积小，节省了投资，电机耗电低，不受介质限制，泵的磨损小，不易堵泵和卡泵；操作方便，减少了工人的体力劳动。污油回收装置     

王集油田污水处理系统问题分析及解决对策

针对王集油田污水处理系统运行状况,对存在的问题进行认真细致的分析,将滤罐反冲洗工艺进行改造;增设清洗剂、除垢剂投加工艺装置,提高滤罐反冲洗效果;将污油回收处理工艺进行改造,降低运行成本。建议对反冲洗自动控制系统程序进行修订,增设滤罐"备用"程序,以确保生产的连续性,为注水系统提供足够的水源。     

浅谈工艺连通在油田联合站中的应用

针对联合站工艺的实际情况、摸索出一套“工艺连通”方法，并应用于污水处理、污油回收及采暖供热流程中，并给出实际运用效果。     

大港油田滨海污水站回收原油的性质及处理方式讨论

报道了大港油田滨海污水站回收原油的组成和形态结构,油膜电学牧场生,热沉降特性,乳化特性及对原油破乳脱水的影响,讨论了污油的处理方式。污水回收油乳性能良好,乳状液对热稳定,不易破解脱水,加入污水回收油的原油脱水性能变坏,最好单独进行脱水处理。     

高效含油污泥浓缩剂的研制与应用

针对油田联合站中处理含油污泥的关键技术之一的污泥浓缩问题，开展了含油污泥浓缩剂的研制开发工作。结果表明，研制的高效含油污泥浓缩剂，可将污泥含水量从99％浓缩至90％以下，体积缩小10倍以上。该技术已在河南油田成功应用，使联合站污水系统的污油、污水、污泥得到了有效分离和回收利用，为实现联合站污水不外排提供了技术条件。     

孤东油田原油脱水工艺

孤东油田现有联合站4座,原油脱水基本上采用热化学沉降、高压交直流电脱水和污油回掺工艺。孤东油田综合含水达到94%以上,已进入特高含水期,原有的脱水工艺已难以适应要求。1孤东集输系统现状孤东油田原油脱水处理工艺整体设计是以一号联合站为中心,东二、东三、东四联合站为卫     

探索提高英买天然气处理站采出水污油回收率的方法

在油田采出水处理系统中,污油回收是系统中十分重要的部分。探索合适的工艺方法,提高采出水处理系统中污油的回收率,不仅能改善采出水的水质,保护了环境,也能创造巨大的经济效益。通过对塔里木油田英买处理站采出水系统进行了细致的分析,探索提高采出水污油回收率的方法,成功解决了英买处理站污油回收率偏低的问题。     

污油回收系统设计

生产装置产生的污油未经处理直接回炼,对蒸馏装置稳定运行造成影响;输送到常压储罐中储存,由于饱和蒸汽压超过88 k Pa的轻组分储存在常压储罐中不符合规定,且有安全隐患。因此对污油进行回收改造,处理后的污油可以直接回炼,或输送到常压储罐中储存。简单介绍了污油回收系统设计:污油经过油水分离器、电脱水器三相分离后,成为常压馏装置的优质原料,该系统安全可靠和环境污染小。