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在磨削加工中,普通外圆柱面磨削对直轴、阶梯轴,轴向、径向尺寸较大零件的磨削,以两端中心孔为定位基准,磨床两顶尖提供位置定位,鸡心夹头夹紧传递切削力矩实现磨削;无心磨削也只适用于直轴的磨削。而对轴向、径向尺寸较小的阶梯轴零件磨削加工,上述方法难以满足加工要求,为此,我们设计了一种自制磨具,如图所示。 相似文献
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一、序言 阶梯轴采用强力无心磨削,可省去一道车削工序,缩短加工时间,大幅度地提高加工效率。但用无心磨削阶梯轴比单一圆柱轴,其精度(圆度、圆柱度)容易恶化,而且严重时工件会引起异常高速回转,甚至飞出加工区造成无法磨削。 有关无心磨削精度的研究,以前多是以单一圆柱体工件为研究对象的,很少有人研究阶梯轴无心磨削时的精度恶化及产生异常现象的原因。日本原田政志等人在“高效率无心磨削”一文中,曾指出对4阶梯轴进行强力无心磨削,工件加工圆度恶化到10μm以上;所以如此,这是由于砂轮、导轮、托板在磨削时产生局部磨损造成的[1],桥本福… 相似文献
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基于等距曲线的形成方程,分析等距型面轴和孔的磨削工方法以及磨削砂轮直径的选择要求,通过设计数控磨削附件系统,改装现有工具磨床的工作台.该附件系统的实现原理为:用曲柄机构的完成X轴和Y轴的协调运动,并采用PLC控制两台步进电机按N:1的传动比同步运转. 相似文献
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外圆磨床的在线检测及数控系统 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了在多台面阶梯轴的磨削加工中,采用单台主动测量仪与数控系统相结合进行磨削控制提高加工精度的可行性,并介绍了外面磨床在线检测系统中的设计。 相似文献
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介绍了外圆磨床的在线检测及数控系统的硬、软件配置与设计要点,分析了在多台面阶梯轴的磨削加工中,用单台主动测量仪进行磨削控制提高加工精度的可行性与优点。 相似文献
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《精密制造与自动化》2017,(1)
为保证丝杠磨削的质量,丝杠磨削的起始位置是保证磨削质量的前提条件。以实际应用为例,介绍了如何确定丝杠磨削的起始位置。同时通过西门子PLC的编程,实现对手轮脉冲的控制,达到精确定位的目的,满足了丝杠磨削的高精度高质量要求。 相似文献
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高速精密磨削要求主轴达到很高的转速,同时对零件加工精度的要求也越来越高。而陶瓷轴承电主轴自身所具有的优点,满足了高速超高速精密加工主轴转速的要求。本文通过本实验室集成的开放式高速精密磨床,介绍了电主轴的PLC控制,并通过主轴振动实验说明了陶瓷电主轴在高速精密机床上应用的优越性。 相似文献
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利用PMAC(Programmable Multi-Axis Controller)-PC作为核心控制器,设计集成了一台新型高速精密磨床.该磨床选用陶瓷球轴承电主轴作为高速主轴系统,利用直线电机作为高速精密进给系统.通过直线电机的定位精度实验及高速磨削电主轴振动实验研究,以及控制系统的仿真分析,证明了该集成系统的可行性. 相似文献
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高速精密实验磨床电主轴振动特性的实验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了高速精密实验磨床直线电机带动电主轴进行磨削加工时伺服刚度的调节方法;分析了电主轴一砂轮接杆系统高速旋转时引起振动的原因,提出了改进的方法;并通过实验验证改进后的主轴一砂轮接杆系统振动平稳、幅值较小,能满足高速精密磨削的要求。 相似文献
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随着产品加工不断向高精度、高刚度、高速度方向发展,对机床主轴部件的动态特性要求也越来越高,因此对机床主轴部件动态特性分析也显得越来越重要。实验室采用陶瓷球轴承作支承的电主轴做高速精密磨削。在磨削过程中,陶瓷电主轴单元的性能直接关系到主轴能否实现平稳高速、精密加工。砂轮接杆虽然尺寸结构简单,但是对电主轴的动态性能影响很大。文中针对基于PMAC-PC控制下的精密磨床,通过不同转速下电主轴振动信号的傅立叶(FFT)谱,分析了砂轮接杆对陶瓷轴承电主轴单元动态性能的影响。 相似文献
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将普通外圆磨床改造为无靠模数控凸轮轴磨床,重新设计了磨床的砂轮架部件,并以电主轴取代原来的砂轮主轴,安装CBN砂轮并进行砂轮动平衡实验,通过测量安装CBN砂轮的电主轴低转速下的振动信号,并分析实验结果,验证了采用三点式动平衡法进行CBN砂轮低转速动平衡的可行性。还验证了采用VT动平衡仪进行CBN砂轮高转速下动平衡的有效性,并根据实验结果分析了砂轮动平衡的效果、砂轮架部件的刚性和电主轴安装砂轮后的精度。 相似文献