变压器类产品专利(090022)

090022电力变压器冷却方法及冷却装置200510061679.6/陈立人(陈立人)本发明涉及用热交换器冷却热量的大中型电力变压器的冷却方法及装置。将变压器内的冷却油引出与热交换器连通并构成闭合循环回路Ⅰ,采用与     

090022电力变压器冷却方法及冷却装置

本发明涉及用热交换器冷却热量的大中型电力变压器的冷却方法及装置。将变压器内的冷却油引出与热交换器连通并构成闭合循环同路I,采用与上述变压器内同种的冷却油作为热交换器的冷却介质并构成闭合循环回路Ⅱ。专用冷却装置包括换热器,其热端和冷端各通过循环油泵分别与变压器的油冷端口和冷源连通,换热器的冷端与冷源之间、热端与热负载之间的同路分别串联一膨胀油箱。     

变压器技术问答(13)

7发热与冷却 7.1变压器为什么会发热?它的温度是怎样分布的? 变压器在运行时所产生的空载损耗和负载损耗都转变为热能,从而使变压器发热.所发出的热量通过传导、对流和辐射的方式向周围冷却介质散出.一面发热,一面散热,发热大于散热时变压器各部分温度就升高起来,发热与散热平衡时温度就保持一定数值,不再升高了.这时的稳定温度就是通常所指的变压器各部分的温度.变压器发热越大(损耗越大)、散热越小,则温度越高,需要足够的冷却装置才能将温度降到允许值.     

变压器类产品专利(080037～080042)

080037一种蒸发冷却变压器200410048207.2)中国科学院电工研究所(张国强、郭卉、顾国彪)一种蒸发冷却变压器,采用内冷式蒸发冷却方式。它的变压器绕组由实心导线和空心导线、或实心导线和空心管线组成,在空心导线或空心管线中灌入满足环保要求的蒸发冷却介质。由于能量损耗,变压器绕组发热,热量传递给空心导线中的冷却介质,使其温度升高,当温度达到内部压力所对应的饱和温度时,绕组内空心导体或空心管线中的蒸发冷却介质汽化,产生相变吸热,经冷凝器冷却再液化,如此循环。     

电力变压器温升与冷却装置改造的技术经济分析

通过分析电力变压器对散热和温升的控制要求,结合一台变压器的冷却装置更换改造实例,对新旧冷却装置降低电力变压器温升,提高负载能力,节约电能损耗等进行技术经济的对比分析。     

基于经济运行的变压器冷却控制装置

针对目前电力变压器冷却控制模式存在的问题,提出一种新的电力变压器冷却控制原理和实现方法。在保障变压器安全运行的前提下,将其在运行中产生的能耗与采取冷却措施所消耗的功率综合考虑,并依设定的时间间隔,使冷却设备定期轮换工作。该装置具有完善的保护、故障隔离、显示等功能,以实现电力变压器经济运行和冷却装置的智能化控制。     

一种新型变压器冷却控制装置的研制

针对目前大型变压器冷却控制装置存在的问题,提出了一种基于PLC(可编程序控制器)的大型变压器强油循环风冷控制装置的原理和实现方法.装置依据变压器顶层油温,采用有差值裕度的投切阈值进行投/切控制,并依设定的时间间隔,使冷却设备定期轮换工作.此外,装置还具有完善的保护、故障定位、显示等功能.试验运行表明,该装置运行可靠、控制准确,满足了大型变压器冷却装置智能化控制的要求.     

一种新型大型变压器自适应冷却控制装置

提出了大型变压器自适应冷却控制装置的原理和实现方法。对冷却器组数提出了用温度及温度变化率结合变电站及发电厂实际情况和冷却器组累积运行时间进行自动均衡综合控制,并对运行冷却器组的各种故障进行自适应保护。现场运行表明,该冷却控制装置可靠性高、功能强,满足了大型变压器冷却控制装置智能化无触点控制和自适应保护与免维护的要求。     

浅谈油浸自冷变压器冷却系统优化方案

通过对运行中的大容量油浸自冷变压器异常温升情况的分析,从变压器温升的理论计算、设计思路和实践效果等方面论证了抬高散热器中心可以有效地降低变压器温升,从而达到延长变压器运行寿命的目的,对于环境温度较高的地方可以通过降低温升设计值来保证变压器运行温度不超过规定值.     

变压器智能冷却装置控制策略分析

针对目前电力变压器冷却装置控制存在的问题,提出一种基于贝叶斯决策的智能冷却装置控制策略,从变压器冷却控制方式,故障诊断及处理,数据分析等方面对该控制策略进行分析,认为该控制策略可以实现各冷却装置循环投切,提高冷却装置的运行效率,延长变压器使用寿命。     

变压器冷却装置控制方式的改进措施

利用变频技术对变压器冷却装置控制方式进行改遣,使变压器温升在不同负荷、不同环境温度下,保持在一个相对恒定的范围,有利于节能、延长变压器寿命及其安全运行.     

单元机组油浸主变冷却装置电源定期自投试验周期探讨

1 引言 电力变压器在运行中会产生空载损耗、负载损耗及附加损耗,这些损耗产生的热量使变压器发热,且变压器容量越大,产生的损耗越多.黄埔发电厂300MW发电机组配套的主变,空载损耗为208kW,负载损耗908kW.为了加强大型变压器的冷却,保证变压器在额定条件下运行时温升不超过允许值,大型变压器一般采用强迫油循环风冷或水冷的冷却方式.     

油浸式变压器用热交换装置综述(中)

当油浸式电力变压器容量超过50MVA时，就可考虑采用风冷却器。风冷却器通过油泵将变压器顶层高温油送入冷却器冷却管内，将其产生的热量传给冷却管内壁和翅片，再由管壁和翅片向空气放出热量；与此同时，在冷却器空气侧由风扇强制吹风或抽风，将冷空气吹入冷却器冷却管束内以带走由冷却管束放出的热量，使热油加速冷却。冷却后的油就从冷却器下端进入变压器下部油箱内或直接进入绕组油道中。目前国内外变压器制造厂均逐渐采用大功率冷却器，风冷却器外形结构见图11。     

变压器冷却装置控制方式的改进

叙述了利用变频技术对变压器冷却装置控制方式进行改造，使变压器温升在不同负荷、不同环境温度下，保持在一个相对恒定的范围，有利于节能、延长变压器寿命及其安全运行。     

变压器用冷却装置产氢问题的分析与处理

本文通过对变压器的冷却装置受潮的原因和受潮后产氢的机理进行了分析,提出了现场除氢办法,对变压器制造企业和运行单位具有一定的指导意义.     

变压器冷却系统的基本原理及应用

变压器工作过程中的各种损失带来的热量,停留于变压器内部会造成变压器工作效率的降低,因此需要对其进行散热和冷却的处理。论文主要的分析了几种冷却系统的工作原理以及其在不同型号变压器上的应用。     

变压器的冷却控制在电力生产中的应用

鉴于某大型水电站主变压器正常运行时其冷却控制系统误发“主变冷却全停“信号,造成主变保护误动作。根据现场检查,判断出是由于主变压器油面温度指示控制器温度模拟量输出值出现越限现象,致使冷却控制流程中的主变冷却全停程序启动造成的。针对这一问题,对冷却控制流程作了修改和完善,确保了主设备的安全稳定运行。     

变压器的冷却控制在电力生产中的应用

鉴于某大型水电站主变压器正常运行时其冷却控制系统误发"主变冷却全停"信号,造成主变保护误动作。根据现场检查,判断出是由于主变压器油面温度指示控制器温度模拟量输出值出现越限现象,致使冷却控制流程中的主变冷却全停程序启动造成的。针对这一问题,对冷却控制流程作了修改和完善,确保了主设备的安全稳定运行。     

主变压器冷却装置控制方式的改进

对主变压器冷却装置控制方式进行变频改造的问题进行了探讨,说明了主变压器在不同环境温度、不同负荷、不同运行工况下,其温升能保持在一个相对恒定的范围内,可以延长主变压器的使用寿命,保证其安全稳定运行,有利于发电厂的节能降耗。     

智能水冷型发电机励磁系统的研究

针对自并励静止励磁系统整流柜及励磁变压器的冷却要求,给出了智能空-水热交换的冷却方式,即风机将设备产生的热量带走,经过热交换器冷却,进而重新冷却设备,最终热量随外部开式水带出系统.通过在单个整流柜及励磁变压器上加装冗余的空-水热交换器,同时检测水流量、温度、压力等数据,实现智能控制及管理,从而大大提高了整流柜及变压器的额定出力和设备的防尘能力,提高了整个励磁系统的可维护性和便捷性,降低了对电厂通风散热条件的要求.