转炉钢包用后MgO-C砖资源化工程设计

以转炉钢包用后耐火材料MgO-C砖为研究对象,通过分析目前国内外用后MgO-C砖的主要资源化途径,提出了综合利用用后MgO-C砖及钢铁生产过程中余热、废气、废水的工业共生资源化模式。重点对该模式下的工程设计所涉及的物流、能流、主要设备以及工程实施中的平面布置和生态风险防范进行了分析研究。     

宝钢用后高炉主沟浇注料的开发利用研究

概述了国内外用后废弃耐材的基本状况,详细介绍了宝钢废弃主沟浇注料的有关情况,并结合用后主沟料的特点进行了深入的研究开发.从用后废弃主沟浇注料中成功提取出致密刚玉原料,该原料的物理指标达到了同类新原料的国家标准,并利用该致密刚玉原料生产出新渣沟浇注料产品,在宝钢进行了两次生产性试用,取得了非常好的使用效果.该产品的使用能显著降低耐材制品的成本及提高企业和社会的经济效益,同时也改善了环境,推动了循环经济的快速发展.     

废弃耐火材料的再生利用

综述了国内外用后耐火材料再生利用的情况及其发展趋势，同时介绍了淮钢的有关情况，以及淮钢以后对用后耐火材料的应用情况。     

LF-VD 精炼炉用MgO-C砖和[1]MgO-CaO-C砖蚀损研究

通过对比试验研究了LF-VD精炼炉用MgO-C砖和MgO-CaO-C砖的蚀损,结果表明MgO-C砖的蚀损主要是由于结构疏松而造成的剥落;MgO-CaO-C砖的蚀损的主要是由于渣侵蚀而造成的溶解;操作因素中熔渣溶解和热辐射是造成耐材侵蚀的主要原因,通过控制合适的渣量及预调渣中MgO含量可以减轻耐火砖的侵蚀。     

转炉MgO-C砖粘渣试验研究

在实验室条件下通过调整转炉终渣成分进行MgO-C砖的粘渣试验表明,在终渣碱度变化不大的情况下,适当降低终渣的∑FeOn,将MgO和终渣熔点控制在一定范围内,能得到较厚且结合牢固的粘渣层,同时,观察到在MgO-C砖工作面形成一定的脱碳层,对粘渣是有利的。     

MgO-C砖中金属添加剂的研究

MgO-C砖由于热震稳定性良好，具有高耐用性而被用于各种精炼炉中．但是存在着其主要成分一碳氧化消失的缺点．成为进一步提高砖耐用性的障碍．研究了MgO-C砖中添加金属Al、Si的一系列变化及金属添加剂抑制碳氧化机理。     

鱼雷罐衬砖的回收和利用

对鱼雷罐用后的衬砖进行回收处理,用其制备了再生的鱼雷罐衬砖,研究了回收料加入量对再生制品常温耐压强度、体积密度和显气孔率及抗渣性能的影响。结果表明,回收料加入量在一定范围内,对再生制品的理化指标及性能影响不明显,完全可以回收使用。     

锆英石的加入对MgO-C砖性能的影响

介绍了用锆英石取代MgO-C砖中的部分碳，从而降低向钢水内的增碳量的试验。实验证明，添加适当比例的锆英石，可以既降低碳含量，减少向钢水增碳，又能在维持良好抗热震性的基础上，提高材料的抗蚀性，降低热应力。     

LF—VD精炼炉用MgO—C砖和MgO—CaO—C砖蚀损研究

通过对比试验研究了ＬＦ－ＶＤ精炼炉用ＭｇＯ－Ｃｄｆｎｙ ｔ ＭｇＯ－ＣａＯ－Ｃ砖的蚀损,结果表明：ＭｇＯ－Ｃ砖的蚀损主要是由于结构疏松而造成的剥落：ＭｇＯ－ＣａＯ砖的蚀损的主要是由于渣侵蚀而造成的溶解;操作因素中熔渣妥和热射是造成耐材料蚀的主要原因,通过控制合适的渣量及预测渣中ＭｇＯ含量可以减轻耐火砖的侵蚀。     

宝钢用后耐火材料的技术研究与综合利用

在钢铁企业中,耐火材料的消耗与钢铁产量的比例大约在10～30 kg/t.宝钢分公司耐火材料的消耗也在9.6kg/t左右,而废弃的耐火材料约占消耗量的45%～50%.以往这些用后残存耐材都被作为工业废弃物处理,这不仅加重了企业的经济负担,而且更重要的是浪费了可利用的资源、增加了社会的环境负担.研究已经表明,这些用后耐火材料中的大部分具有再利用价值.应以钢铁企业循环经济的模式,组织耐材的使用、回收再利用、再生产使用的闭路循环过程,减轻环境负担,实现可持续发展.     

废弃镁碳砖在中间包干式料中的应用研究

将整形和未整形的两种废弃镁碳砖回收颗粒(3～1mm)部分取代中档烧结镁砂颗粒(3～1mm)用于中间包干式料,研究了两种颗粒加入量的不同对干式料性能的影响。结果表明:整形和未整形颗粒均可用于中间包干式料,整形后颗粒加入量不宜超过30%,未整形颗粒加入量不宜超过15%。将添加30%整形颗粒的中间包干式料用于转炉中间包,可满足现有连铸工艺要求,达到原有干式料的使用效果。     

Sialon含量对镁碳材料抗渣性能的影响

采用静态坩锅法研究了Sialon含量对镁碳材料抗渣性的影响。结果表明：镁碳材料的侵蚀速率随Sialon含量的增加先降低后增加,Sialon量为3％时侵蚀速率最低,抗渣侵蚀性能最好。     

炉渣氧化性和镁碳砖含碳量影响炉渣与砖之间结合

采用氧化性不同的炉渣和碳含量不同的镁碳砖进行粘渣试验,并且对粘渣层与镁碳砖之间结合状态进行显微镜观察。结果发现粘渣层与镁碳砖之间结合状态受炉渣氧化性和镁碳砖中碳含量的影响。采用含碳镁质材料调整炉渣氧化性以及如果改变传统的彻筑耳轴、渣线与炉底的镁碳砖中的碳含量,将会大大改善粘渣层与镁碳砖之间的结合状态。     

宝钢含锌粉尘快速还原技术

概述了宝钢含锌粉尘快速还原循环技术路线的确定原则,快速还原循环技术的先进性、实用性、循环经济效果和产业化前景,分析并指出了该项技术进一步走"内循环"道路的必要性和意义.     

宝钢炼钢尘泥再生利用的工艺试验研究

对宝钢炼钢尘泥进行了试验研究,结果表明:炼钢尘泥都是微粉级的,甚至含有不少亚微米颗粒;在1200℃,3h的情况下,几乎所有粉尘铁的还原率达到了73%以上,还原后粉尘的锌和钾、钠几乎为零,加碳没有显著提高还原率;铁还原反应的传质途径主要是通过气相实现的;对于含促进剂A的尘泥,1200℃,1h就可以把锌、碱金属和铅全部还原蒸发出来,铁的还原率达到90%以上.     

耐火预制件生产中常见问题及处理方法

介绍了工业炉用耐火预制件生产中常遇到的几个问题及处理方法,对耐火预制件的生产和施工具有一定的指导意义.