机床零件的亚温淬火处理

<正> 制造机床零件的材料当中,45、45Cr钢比例较大。有些零件由于本身结构和生产条件的限制,常规热处理工艺不易保证质量,常常需要返修,甚至报废。本文对45、45Cr钢机床零件进行了亚温淬火试验。 试样有两种,一种为带键槽的圆柱试样,见图1,用于测定直径和缺口尺寸的变化;第二种试样为薄壁圆筒试样,见图2,用于测定变形程度。     

某些结构钢的最大动态强度极限

<正> 最大动态强度极限,它可表征材料在给定温度下,承受高速载荷时的极限应力。 按上文(见本刊23页—编者注)所述试验方法,将试验材料车出φ12～10×1毫米的圆环试样或加工成直径为1.3～1.5毫米专用试样(见图),应用高速压气枪     

高韧性铝合金LD2的冲击试验的动态分析

通过示波式冲击试验机详细记录了锻造铝合金LD2的变形断裂过程,采用有限元分析软件ANSYS,分析了夏比(CharpyV)型缺口冲击试样的应力场分布状态。结果表明:LD2铝合金是高韧性合金,其裂纹扩展功远大于裂纹形成功,采用常规冲击方法—夏比V型缺口冲击试验检验其材料具有一定的局限性;冲击试样横纵中面的应力分布存在较大差异,横中面(Z=0)等效应力受应力集中影响较大,纵中面(X=0)等效应力近乎不变,最大等效应力出现在缺口根部;冲击试样缺口应力集中系数Kt是时间的函数,随时间的增加,Kt缓慢增大后又缓慢减小,且在整个冲击过程中,始终存在着应力集中。     

多维变量对机械加工误差影响系统分析

针对加工零件传统单一变量对加工误差统计分析,不能解决多关联变量之间的关系对加工误差的影响问题,提出一种多维随机变量的机械加工误差分析系统。通过分析加工零件的关联尺寸,用Matlab建立加工误差的分布规律图,分析产生有效加工误差的概率;用统计产品和服务解决方案(statistical product and service solution,SPSS)对测量出的关联尺寸组进行Q型聚类分析,分析加工误差易发生段;用3维点图法分析关联尺寸产生的系统误差和随机误差;建立环形轴类零件的加工误差系统分析模型。结果表明,该分析系统能提高机械加工误差分析的精确度。     

兵器用钢断裂韧性和冲击韧性之间的数量关系

<正> 断裂力学是研究裂纹体裂纹扩展规律,分析裂纹尖端的应力、应变分布,建立断裂判据。这方面的研究工作提出了缺陷尺寸、应力大小和材料的断裂韧性三者之间的关系。断裂韧性是描述材料阻止裂纹开裂和扩展能力的特征参数,其韧性值可用于工程结构的设计计算。 工程实际多年来广泛应用缺口试样的冲击弯曲试验,测定试样最后断裂前吸收的总     

山形缺口三点弯曲试样的柔度和应力强度系数

<正> 山形缺口试样对于测定脆性材料平面应变断裂韧性的用途和优点已被许多研究工作所证实。利用山形缺口试样,断裂韧性由最大载荷P_(max)计算,而不必进行疲劳预裂。目前已经研究过的山形缺口试样类型有:短园棒,短方棒,四点     

材料动态断裂韧性试验中所遇问题的讨论

监测了紧凑拉伸试样对冲击楔型销钉加载的响应。确定了摩擦力对测定销钉载荷的影响和缺口几何对建立试样中准静态平衡的影响,并讨论了动态断裂韧性测试方法的有效性。     

45CrNi钢脆性转变温度的研究

本文研究了45CrNi钢的脆性转变温度。结果表明其转变温度范围为±50℃,FATT_(50)为0℃。文中还通过实验进一步证明了用电火花线切割机加工夏比冲击试样V形缺口的方法简便、质量稳定,值得推广。     

激光熔铸修理航空铝合金LY12CZ组织与疲劳性能

为修复腐蚀损伤的飞机铝合金构件,使用铝基稀土合金粉末,对预置模拟腐蚀损伤的铝合金(LY12CZ)试样进行激光熔铸修复,分析试样修复后熔铸层的显微组织结构,并对熔铸修理试样和无损试样进行疲劳对比试验。结果表明:熔铸层内为尺寸较小的等轴晶粒,尺寸为3~4μm;靠近熔铸界面处为具有定向凝固特征的柱状枝晶,晶轴垂直于界面,轴向尺寸可达30~40μm;激光熔铸修复的试样疲劳性能较完好试样大幅下降,主要原因为熔铸层内的熔铸加工缺陷形成了裂纹源,熔铸层底部的柱状枝晶具有较强的应力开裂倾向,熔铸残余拉应力加速裂纹的萌生与扩展。     

深孔焊补接头内螺纹疲劳试验方法研究

为研究耐候钢SMA490BW补焊前后M16内螺纹的疲劳性能,制定一套全新的内螺纹疲劳试验方法;对螺纹旋合长度为5 mm的试样进行轴向拉伸疲劳试验,选用高强度不锈钢螺栓,同时根据高频疲劳试验机结构设计相应的夹具及试样。结果表明:该方法在缺陷敏感性、结果离散性以及试样加工方面都较现有方法有较大的优势,补焊后内螺纹疲劳极限与母材相同,补焊未对原材料的疲劳性能造成不良影响。     

电流方式对5356-TIG增材制造组织性能的影响

采用交流钨极氩弧焊(AC-TIG)方法成形多层单道5356铝合金薄壁件,研究电流方式对堆焊结构显微组织及力学性能的影响。结果表明:无脉冲电流方式成形件结合层组织呈枝晶状,基体存在大量尺寸为50～100μm的气孔和缩孔等缺陷,沉积层由尺寸为100～150μm的粗大等轴晶组成;脉冲电流试样结合层由具有明显择优取向的细小枝晶组成,气孔尺寸减小,沉积层由尺寸为50～100μm的等轴晶组成;两种电流成形试样硬度值变化规律相似,即沉积层硬度值稳定而结合层波动剧烈,脉冲电流成形试样强塑性均高于无脉冲电流,两种试样在拉应力作用下均沿切向以韧性断裂为主,断口呈典型等轴韧窝状。结果表明:采用低频交流脉冲调质堆焊工艺,可获得最佳堆焊结构件,为实际工程应用提供理论依据及技术支撑。     

断裂力学夹具与低温箱的设计

断裂力学夹具与低温箱的设计王金荣，韩丽娜（内蒙古第二机械制造厂）１引言我厂开展的断裂力学测试限于高强、中高强度材料，对成品构件进行安全分析时，由于试样尺寸受到限制，所以只能做成小试样。我厂所购ＭＴＳ公司的材料试验机，虽然配备三点弯曲试验夹具，但是，此...     

用于宇航飞行器的新型的纤维增强金属层压板 Ⅱ——缺口强度和疲劳特性

叙述了纤维增强金属层压板的缺口强度和疲劳特性，分析了影响性能测试准确性的各项因素（如缺口类型、试样尺寸、合金类型和试验环境等），同时也论述了Ｂｕｃｏｉ和Ｍａｃｈｅｒｅｔ根据整体金属混合物规则和断裂规则开发的可计算剩余强度的解析式和剩余强度模型，最后还提出了抗裂纹增强的各种方法。     

自由曲面薄壁类零件的仿形装夹优化研究

针对大型自由曲面的薄壁件在加工中易发生变形的问题,提出结构模块化仿形定位/支撑,真空吸附夹紧的装夹理念,即由夹具定位/支撑点包络的曲面与被加工曲面的形状保持一致,真空吸附保证这些区域夹紧力均匀。开发曲面薄壁件的夹具系统模型,提出关于曲面薄壁零件等效刚度的概念。通过ANSYS的APDL语言和模拟退火遗传算法相结合的寻优途径,实现定位/支撑模块所需数量最少、布局方式最优的状态,从而提高薄壁件的等效刚度。通过对曲面工件进行模拟仿真,证明上述方法的可行性。     

毫米波天线缝隙阵列板数控加工技术研究

某弹载雷达系统采用先进的毫米波雷达制导技术。毫米波天线缝隙阵列板较以往加工的平板天线有壁厚薄、精度高、腰型槽尺寸小等特点。文章针对该类零件的技术特点,合理进行工艺优化,在机床及刀具选择、工装夹具设计和数控程序优化等方面进行深入研究,实现了技术要求,缩短了天线的研制生产周期,提高生产效率。     

双缺口剪切法测定动态屈服强度

本文在对双方形缺口颈处受剪力情况下变形理论分析的基础上,设计了双缺口剪切试样来测定材料的动态剪切屈服强度。试验结果证明:在同样的加载速率下,双缺口剪切试样可以获得更高的应变率,所得结果可靠,且试验简单易行。     

静拉伸载荷下93W合金缺口效应和断裂特征研究

研究了９３Ｗ－４．５Ｎｉ－２．５Ｆｅ合金在静拉伸载荷下的缺口效应，并用光学显微镜和扫描电镜观察分析了其变形和断裂特征。研究表明，９３Ｗ合金具有较小的缺口敏感性；缺口试样的变形和断裂与试样的形状有关，而光滑试样的变形和断裂则主要取决于合金微观组织的分布和均匀性。     

静拉伸载荷下93W合金制品效应和断裂特征研究

研究了９３Ｗ－４．５Ｎｉ－２．５Ｆｅ合金在静拉伸载荷下的缺口效应，并用光学显微镜和扫描电镜观察分析了其变形和断裂特征。研究表明，９３Ｗ合金具有较小的缺口敏感性；缺口试样的变形和断与试样的形状有关，而光滑试样的变形和断裂则主要取决于合金微组织的分布和均匀性。     

刷握座准确定位加工

针对刷握座结构形状不规则属于异形件,铝合金材料机加中夹紧受力易变形,严重影响产品质量的问题,通过对工艺流程的分析,改进了铣削夹具和钻孔模具,调整了加工方法,采取了相应措施,保证了准确定位并减小了受力变形,使刷握座加工工艺质量得到了保证。     

高速钢仿生表面的摩擦磨损特性

应用激光加工技术在W6Mo5Cr4V2高速钢试样表面加工出规则排列的仿生形态,测量光滑试样、凹坑型试样和凸包型试样的表面显微硬度、磨损量和摩擦因数,并观察表面磨损形貌。结果表明:与光滑试样相比,具有仿生形态试样的磨损量减少,摩擦因数降低,其中,凹坑型试样的磨损量最低,凸包型试样的摩擦因数最小。在仿生形态试样的表面观察到划痕,在光滑试样表面观察到黏着、剥落和划痕。仿生单元体的硬度增大,材料表面软硬交替,参与磨损的磨屑由滑动转变为滚动,以及凹坑的容屑作用,有助于改善高速钢仿生表面的耐磨性。