壳牌气化炉合成气冷却器结垢分析

本文主要简述了壳牌气化炉的内部结构形式,分析了影响气化炉合成气冷却器换热效率的因素,降低壳牌气化炉的运行风险,提高气化炉满负荷运行的可靠性。得出,气化炉的内部漏水,煤炭的灰组分中的钾钠含量高都会加剧合成气冷却器结垢,使换热效果逐渐变差。     

工艺条件对壳牌气化炉出口参数的影响分析

为探究不同工艺条件如何影响壳牌气化炉出口参数,本次针对壳牌气化炉出口参数中的合成气产量进行重点研究,选取煤炭粒度和气化炉氧煤比两项重要工艺条件展开研究,初步探寻了这两项工艺条件如何影响壳牌气化炉出口参数。预计,本次研究将为后续的研究工作提供一定的参考借鉴。     

壳牌气化炉合成气冷却器水冷壁和蒸发器优化

对壳牌气化炉合成气冷却器部件的更换工艺进行了优化,缩短了作业时间。     

壳牌煤气化关键设备浅析

壳牌粉煤气化是一种先进成熟的洁净煤气技术,该技术的关键设备是由气化炉、输气管和合成冷却器三大件组成。其中气化炉又是核心。壳牌粉煤气化工艺的优点是通过煤气化关键设备-气化炉、输气管和合成气冷却器等进行安全可靠合理的配置反映出来。     

大型煤制烯烃项目之壳牌煤气化装置氧煤比控制措施研究

壳牌煤气化装置采用控制氧煤比的方式来控制气化炉炉膛温度和合成气组分,并以此实现气化炉的液态排渣。介绍了壳牌气化炉内的反应原理和氧煤比的5种控制方式;简述了氧煤比控制的原理与方法,分析了氧煤比控制过程中存在的不足之处。结果表明,壳牌煤气化工艺的氧煤比控制系统技术先进,理念超前,可以满足装置连续稳定生产的需要。     

壳牌煤气化装置关键设备吊装技术

介绍了壳牌煤气化装置关键设备——气化炉、输气管和合成气冷却器的基本情况,简述了关键设备的吊装工艺及吊装时的注意事项。     

研究壳牌气化炉的炉温调节

本文重点研究了我国某省市化工单位运用的壳牌气化炉的炉温控制与调节,重点分析了壳牌气化炉在工作过程当中对炉体内部的温度进行有效控制的工作原理,气化炉在工作过程当中主要作用是容纳和将煤炭与氧气、水蒸气进行一系列的气化反应,进而生成了相应的合成气,气化炉的炉温调节工作对保证计划的正常稳定运行有着重要的意义。     

壳牌气化炉及合成气冷却器的设备构造

壳牌煤气化技术具有煤种适应性广、碳转化率高、煤气中有效气体(CO H2)含量高、氧耗低、单炉生产能力大、热效率高、环境污染小、气化炉运转周期长等特点,是目前国内已建、在建煤化工项目选择的主流技术之一.我公司即将投产的在建煤制甲醇项目也采用该气化技术.壳牌气化炉是该气化技术的重点和难点,由于壳牌气化炉也是近几年才开始在国内及国际上大范围地推广,这方面的技术人才较为匮乏,开好、开稳壳牌气化炉对项目人员而言存在一定的难度.本文结合我公司的煤化工项目,详细介绍壳牌气化炉及合成气冷却器的设备构造.     

壳牌煤气化关键设备设计探讨

壳牌煤气化关键设备由三大件组成，即气化炉、输气管和合成气冷却器，其中核心没备是气化炉。通过关键设备二大件进行安全可靠合理高效的组合，达到粉煤气化的目的。     

壳牌煤气化中急冷压缩机技改实践

急冷压缩机在壳牌煤气化中发挥着为气化炉合成气提供急冷气的作用,使从气化炉出来的高温高压合成气达到迅速降温的作用。在生产中,由于设计缺陷,急冷压缩机打量不足直接制约着气化炉负荷的提升,已经成为制约生产的一个瓶颈,通过对急冷压缩机的一系列改造一定程度上提升了一部分急冷气量,确保生产的有序进行。     

壳牌煤气化装置关键设备安装技术

介绍了壳牌煤气化装置关键设备——气化炉、输气管和合成气冷却器的基本情况;分析了关键设备安装特点;简述了关键设备安装技术要求,提出了安装过程注意事项。     

壳牌煤气化关键设备设计探讨

壳牌煤气化由气化炉、输气管和合成气冷却器等设备组成,通过关键设备三大件进行安全可靠合理高效的组合，达到洁净煤气化的目的。     

粒度波动对壳牌气化炉气化过程的影响

为探究粒度波动对壳牌气化炉气化过程的影响，研究人员结合某企业壳牌气化炉应用的实际情况，选取不同粒度的数种煤样进行分析。分析结果显示，当粒度出现波动时，其会影响较多的关键指标，包括氧煤比、合成气甲烷含量等，造成壳牌气化炉气化过程难以取得预期效果。在此基础上，研究人员最终确定，为抑制粒度波动，应当将煤炭样品粒度限制在一定范围内，以最大程度消除其影响。     

粒度波动对壳牌气化炉气化过程的影响分析

为探究粒度波动对壳牌气化炉气化过程的影响,通过调整煤炭材料粒度进行分析,结果显示,粒度波动对氧煤比、合成气产量等关键指标均产生重要影响。对此,通过实验分析后最终确定,将煤样粒度控制在40～50μm范围内,以兼顾壳牌气化炉运行效果与方案可行性等多方面的需要。     

大投煤量壳牌气化炉流场优化改造

鹤壁煤电股份有限公司60万t/a甲醇项目,采用壳牌粉煤气化工艺,投煤量2 800t/d,为目前国内投运单台投煤量最大的壳牌气化装置。装置于2013年投料生产,气化炉合成气冷却器"十字架"积灰和气化炉渣口堵渣的问题一直是实现连续生产的最大瓶颈,因积灰和堵渣问题会造成气化炉负荷低、运行周期短等问题。针对这些问题,对装置进行了烧嘴改造。通过调整气化炉燃烧器(煤烧嘴)的角度,改变气化炉内部温度场,提高渣口排渣的稳定性,缓解合成气冷却器的积灰问题,使炉膛水冷壁挂渣有较大改善,改造实施后,达到了预期效果。     

助熔剂对壳牌煤气化合成气中有效气含量的影响研究

以赵固、小庄、鹊山、神木四个地区的煤为基础煤种,通过改变助熔剂石灰石的添加量,考察了壳牌煤气化装置合成气中的有效气含量的变化。研究结果表明:壳牌气化炉的最佳入炉煤为赵固配神木比例为1∶1的配煤,石灰石添加量为4%,合成气中有效气CO含量最大为68.2%。     

干粉煤气化激冷气系统试验及优化改造

河南能化鹤壁煤化工有限公司60万t/a甲醇项目,采用壳牌干粉煤气化工艺,为国内已投运的单炉能力最大的粉煤气化装置。装置于2013年投料生产,运行期间由于气化炉合成气冷却器"十字架"积灰造成气化炉负荷低、运行周期短等问题。为解决气化炉积灰问题,提高装置负荷,进行激冷气系统多条件试验及优化改造,缓解了合成气冷却器的积灰问题,改造实施后,达到了预期效果。     

CO2压缩机防喘失效原因分析及对策

荷兰壳牌煤制甲醇气化工艺中的一项重要节能专利应用技术就是用CO2作为气化剂在生产中输送煤粉。气化炉产出的合成气,通过变换、酸脱处理后闪蒸解吸出的CO2气体,经CO2压缩机组加压至5.0~8.0 MPa,作为气化炉煤粉输送载气重返气化炉。此项技术的应用使得气化炉所产合成气中的N2含量下降,有效气含量上升,甲醇合成回路的循环气量下降,弛放气量减少,甲醇产量上升,整个甲醇装置能耗降低。由     

浅析煤组分对壳牌干煤粉气化炉的影响

针对壳牌干煤粉气化炉运行过程中出现的堵渣、积灰、隔焰罩泄漏、激冷气量不足、合成气冷却器（ SGC）积灰等问题,尝试从煤质的角度分析气化炉运行过程中出现的各种问题与煤组分的因果关系。     

气化炉蒸汽控制保护系统

0引言 我公司500kt／a甲醇项目采用壳牌粉煤气化制气工艺，气化炉由气化室和合成气冷却器（SGC）2部分组成。气化室的作用是容纳和控制煤粉气化反应，煤粉与氧气、过热蒸汽在气化室中混合发生反应，产生合成气。