柱塞泵泵效降低故障的排除

柱塞式注水泵具有泵效高、压力高等优点,在油田采油现场得到了广泛的运用。但是由于柱塞泵存在结构较复杂对污染较敏感,要求较高的过滤精度,对使用和维护要求较高,因此在使用的过程中经常出现泵效降低的问题。本文重点分析了柱塞式注水泵泵效降低的各种原因及各项防范措施。     

隔膜式注水泵的研制与试验评价

针对油田常规注水泵柱塞、填料腐蚀与磨损严重,使用寿命短,维修换件频繁等问题。长庆油田开发、试验了隔膜式注水泵,该泵采用前置式护膜板和内循环压力平衡系统,延长了隔膜的使用寿命,柱塞和柱塞填料在油润滑状况下运行,使"易损件"成为"非易损件"。现场试验表明,柱塞和盘根等部件的使用寿命延长,降低了维修频次和运行成本,具有很好的推广应用前景。     

改变注水泵运行管理制度设备常态化运作

油田上注水泵是重要采油注水设备,其性能的好坏直接影响到采油注水的正常生产。为了保障注水泵设备能正常运行,就必须要时刻保证注水泵的运行安全。实施有效的设备运行管理制度,采取设备常态化检测,是使注水泵的长期运行稳定以及油田开采工作能够正常开展的必要措施。     

渤南注水泵效现状与提高方法研究

通过对影响柱塞式注水泵泵效的问题研究,并对注水泵泵效各组成部分进行分析,提出提高注水泵泵效的方法,达到加强注水的目的。     

陶瓷柱塞制造过程中的工艺探究

陶瓷柱塞产品具有极高的耐磨损、耐腐蚀和抗热冲击性能,比金属柱塞使用寿命长5￣10倍,广泛应用于喷水织机、注水泵、清洗泵、计量泵、抽油泵以及其它领域的耐磨、耐腐蚀、耐高温泵中。本文在对现有陶瓷柱塞在使用中暴露出的质量缺陷进行分析后,针对其制造工艺进行了一些经验总结,应用到生产中,大幅度提高了产品的质量,取得了良好的经济效益。     

往复泵双密封函体使用效果分析

本文主要根据镇原油田部分污水注水泵填料、柱塞使用寿命短,增加了员工劳动强度的现状,采用新型的双密封函体结构形式在污水注水泵上应用,经现场试验,有效延长了填料、柱塞更换周期,在降低员工劳动强度、减少维修费用和提高污水注水泵综合利用率方面取得了显著的效果。     

己二腈加氢反应器用计量泵改造

针对己二腈加氢反应器用柱塞式计量泵在使用过程中存在的问题进行分析,采用隔膜式泵头替代柱塞式泵头,并解决在改造过程中输送能力不足的问题,经过工业考核,改造后的隔膜式计量泵运行良好,完全满足装置生产需要,取得了良好效益。     

浅谈注水泵异常振动的形成原因及对策

油田广泛采用注水采油技术进行采油生产。注水泵出水管线是注水系统必不可少的设施之一,其振动直接影响到油井的稳定生产、采油质量和效率。过大的振动可能引发严重事故,造成重大经济损失。因此,对注水泵出水管线的振动及其控制策略进行研究有着重大的工程意义。     

组合式柱塞气举采油工艺的研究进展

组合式柱塞气举采油工艺是一种新型气举采油工艺。柱塞气举采油工艺主要利用的是天然气能量,天然气储存在柱塞下方,开井时,柱塞上下由于天然气的存在产生压力差,依靠压力差可以把柱塞和井内的液体一起举升到地面。该工艺对地层能量不足的但具有天然气能量的自喷井有一定的先进之处,具有很大的发展空间和应用前景。本文通过介绍组合式柱塞气举采油工艺技术,分析技术的原理的工艺过程,总结柱塞气举采油工艺的发展现状和新进展,为柱塞气举采油技术的研究和发展提供了一定的借鉴作用。     

拆卸方法兰专用工具的研制及应用

柱塞式注水泵主要是将清水或污水回注到地层中,由于污水含杂质较高且有很强的腐蚀性,及柱塞运转时产生的摩擦等因素,导致注水泵经常发生刺、漏等现象,尤其是在需拆卸柱塞泵内的方法兰时,一旦顶丝内螺纹生锈、腐蚀严重时,顶丝就无法卸下方法兰,给后期的维修操作带来很大不便,当专用工具研制出后,拆卸方法兰的时间不仅大大缩短,而且更加方便快捷。主要是将采出的井下液体经油水分离后再回注到井底,起到补充油层地层能量的作用。     

高压注水泵出口振动原因分析及处理装置的研制与应用

注输联合站内注水泵是非常重要的设备之一,针对注水泵在生产运行过程中,出口常会发生振动,将原因进行分析,通过安装自力式缓冲可调式支撑装置,可大幅降低注水泵由于振动所引起的相关仪表和附件的损坏,提高注水泵的正常运转率。     

游梁式抽油机平衡调整标准分析

游梁式抽油机作为抽油机当中的一种,其主要进行油田的采油工作。在采油的过程当中,游梁式抽油机的平衡度控制对于采油的效率有着非常大的影响,合理的对游梁式抽油机的平衡度进行调整,能够提高设备的运行能力。本文对目前游梁式抽油机的平衡调整方法做出介绍,并对这些方法在游梁式抽油机平衡调整当中的技术进行分析。     

积液气井排水采气工具研制及运用

为了研究华北油田积液气井排水采气工具研制运用情况,对研究区华北油田进行气举排水采气、电潜泵排水采气、柱塞举升式排水采气的综述性研究。研究得出:当前的气举工艺配合合理的气举工具和地面配套技术,大幅强化了气举施工中工具的可靠程度,拓展了多维导向下的运用范围;当前改造升级后的电潜泵专用井口能兼容二次表、各型探头安装、数据传输与组态。设备方便优选运用的可投捞式自动换向阀工具在运用过程中能极大强化单井运行可靠性,特别在检泵周期和其他施工维护方面得到了较大提高,在工艺排水采气的经济效益上得到了各方面的验证;经过多年的技术积累和改进,当前的柱塞举升式排水采气所涉自动控制器、卡定器、柱塞等工具在全尺寸通用的前提下进行了承压、抗腐蚀能力升级,有效强化了柱塞举升技术的运用范围。强化了运行参数,为采油气提速提效的工作提供基础保障。     

降低往复式注水泵机油消耗量

往复式注水泵曲轴箱内所用润滑机油型号为CDl5W／40,其具体作用是润滑金属件,减少机件间的摩擦,将柱塞在做功时产生的巨大热量带走,并有密封、减震、防锈等作用。然而在生产过程中时常发生机油乳化、变质、漏失等现象,为保证注水泵正常生产,只能不定期的频繁更换机油,导致机油消耗量增大．．本文针对以上等问题作了分析,并作出合理的解决方案,实现降低机油损耗量。     

注水泵耗电分析及其控制措施

纯梁采油一矿注水管理区管理着各类注水泵65台.注水泵属于高耗能设备,其性能的好坏直接影响到耗电的高低.一直以来电费是管理区的使用大头.为了降低注水泵耗电,对全区注水泵做了详细的调查分析,从注水泵效率低、单耗高;注水泵干压波动大,导致打回流;注水泵的运行状态与管网状态不匹配等三个方面,分析了设备高耗能的原因,并有针对性的制定了:实施双因素控制有效降低注水单耗;采用变频调速装置,降低无功耗电;合理优化注水泵运行参数,降低耗电等措施控制注水泵耗电,从而大大降低注水泵耗电.     

浅析游梁式抽油机采油系统矢量控制节能方法

油田生产依赖采油设备,在我国主要采油设备为游梁式抽油机,具有重要的作用,但在实际应用过程中,低效率、高能耗的问题一直存在,尽管当前采用了相应的节能方法,然而节能效果并不理想,基于此,本文构建了一种矢量控制节能方法,以降低游梁式抽油机采油系统的能耗,并提升其运行效率。     

试论有杆泵装置采油现状及存在的问题

有杆泵一般是指利用抽油杆上下往复运动所驱动的柱塞式抽油泵。有杆泵采油具有结构简单、适应性强和寿命长的特点,是目前国内外应用最广泛的机械采油方式。有杆泵采油包括游梁式有杆泵采油和地面驱动螺杆泵采油两种方法。其中游梁式有杆泵采油方法以其结构简单、适应性强和寿命长等特点,成为目前最主要的机械采油方法。     

往复泵盘根推进器的应用

目前,华北油田一般都是采用往复泵注水方式。为了保证正常生产,防止污染和腐蚀设备,经常需要更换往复泵的盘根防止泄漏。往复式注水泵的密封函都是横向安装的,更换盘根的空间极为狭小,一根柱塞的盘根（每根柱塞由8至10根盘根密封）全部更换,需将泵头压盖、堵头、柱塞及旧盘根等全部从液力端（泵头）取出,整个操作过程时间长,每次更换盘根费时费力劳动强度大。为此,研制出一种盘根推进器能轻松填加往复式注水泵盘根的工具,节省人力,节省操作时间,减少员工的劳动强度。     

集输系统区域优化在采油生产中的应用

为了提高石油企业采油生产工作的有规范性和合理性,部分采油企业在采油生产和管理中应用了集输系统,对采油生产过程进行区域优化,并为采油生产和企业运行提供数据资源。为此,本文从采油生产集输系统的构建出发,分析了集输系统区域优化在采油生产中的应用方式,旨在为集输系统在采油生产中的应用提供方向。     

柱塞井智能优化模式应用探究

目前柱塞气举工艺已成为解决低产井排水采气和间歇生产两大关键问题最为适用的一种工艺技术。利用柱塞在举升气和采出液之间形成机械界面,有效防止气体上窜和液体滑脱,提高气井排液效率。目前柱塞制度优化方式为人工跟踪,及时调整生产制度,但无法实现智能化,耗时耗力。为建立柱塞智能优化模型,实现生产制度自动优化,利用新型测试式柱塞对柱塞井运行过程中参数进行测量并统计分析,建立压力微升值、载荷系数、产液量、套压值之间的关系,建立新型柱塞生产制度优化模型,针对不同单井设置不同参数,形成“一井一法”差异化优化方式。建立2种智能优化模型,解决人工分析工作量大,精细化管理难度大的问题。