具有二维尺寸链的尺寸精度及公差的调整计算

用微分法分析计算平面尺寸链，以调整组成环公差，从而保证关键环的精度是较为简捷可行的途径。本文论述在机械轴系传动的箱体孔加工中，孔间的座标尺寸公差的合理分配，用这一方法更有事半功倍的效应。     

铰刀直径尺寸公差的确定

在机械加工生产中,经常需要进行铰孔加工,铰刀的形状及其几何参数尺寸,在“刀具设计手册”中选择确定。而铰刀直径尺寸公差,多数在“刀具设计手册”中不易查到。特别是一些非标准的专用铰刀必须通过计算才能确定其铰刀直径尺寸     

测量锥孔大端尺寸

我公司生产的某类军品,其中一个零件锥孔要求精度高、公差小,采用通用量具无法进行检测。为了确保整件的装配精度,我根据测量要求,设计了测量锥孔大端尺寸的专用量具,使用效果很好,确保了每发产品装配合格。     

一般公差的合理应用

一般公差即线性尺寸的末往公差，是指在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可保证的线性尺寸公差。主要适用于金属切削加工的线性尺寸。对一般冲压件的加工尺寸、非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照使用。当然，有关工艺方法的本注公差有专项国家标准作了规定，如：冲压件未注公差为GB／T15055一94；铸件尺寸公差为GB6414－86；钢质模锻件公差为GB12362－90；锤上自由锻件公差为GB15826－1995等。采用一般公差是指在该尺寸后面不注出极限偏差，主要适用于低精度的配合尺寸，在正常车间精度保证的条件下，一般可不检验。采…     

铣夹具对刀尺寸的计算方法

介绍了在确定对刀尺寸的公差带分布时,考虑到了刀具磨损对工件加工尺寸的影响,以便充分利用刀具的寿命,减少对刀次数,尽可能保证加工出一批工件的尺寸分布范围以工序尺寸的公差带中心为轴,左右对称分布。     

对板形孔和孔心距位置公差标注的分析

本文通过对板形零件孔和孔中心距位置公差标注的分析，说明采用位置度公差标注比尺寸公差标注，有利于加工制造，经济性强，能保证互换性。     

实用便捷的珩磨头

我公司承担了一批“矿用乳化液泵站”的加工制作任务，在乳化液泵站设备中，泵箱、泵头是整个泵站的核心零件，也是整个设备的加工重点、难点，它们加工精度的高低直接影响着整个泵站质量的好坏。泵箱部件不仅加工尺寸公差小，而且形位公差要求也很严格，     

单件小批量产品公差与配合的选用及最后工序尺寸的确定

1单件小批量生产的特点及公差配合选用在选用公差配合时,应考虑到生产批量的影响。在大批量生产时,一般用调整法加工,加工后零件尺寸通常呈正态分布。而单件小批量生产时,多用试切法加工,孔加工后尺寸多偏向孔的最大实体尺寸（即孔的最小极限尺寸）,轴加工后的尺寸多偏向轴的最大实体尺寸（即轴的最大极限尺寸）,呈现偏态分布。如图1（a）所示,若设计时给定孔与轴的配合为φ45H7／h6,大批量生产时,孔和轴完全互换装配后形成的平均间隙为Xav=0．0205mm,而单件小批量生产时,平均间隙Xav就可能比Xav小很多。若考虑到孔轴加工后必…     

带定位的四刃硬质合金铰刀

带定位的小直径长孔四刃硬质合金铰刀应用广泛,当加工孔的直径小于15mm,长度与直径之比达10倍左右,特别是对尺寸精度和形位公差又有要求时,使用它不仅能将普通扩孔和铰孔合二为一完成,还能很好地保证加工精度。     

高精度高硬度工作辊架架定位磨削

我公司生产的高精度高硬度工作辊如图1所示,由于辊身硬度高,尺寸公差要求非常严格,用一般的磨削方式无法保证精度要求。实践中,我们采用架架定位方法进行磨削加工,解决了生产难题。     

具有二维尺寸链的尺寸精度及公差的调整计算

用微分法分析计算平面尺寸链，以调整组成环公差，从而保证关键环的精度是较为简捷可行的途径。本文论述在机械轴系传动的箱体孔加工中，孔间的座标尺寸公差的合理分配，用这一方法更有事半功倍的效应。     

冲压机切断模具刀具材料的节约

针对我厂JA31-250冲压机切断模具冲刀的材料浪费问题,提出了节约刀具材料的设计方法。经实践证明,加工的冲压零件尺寸、形位公差、尺寸精度及粗糙度,均能满足技术要求,使用效果良好。     

小直径长孔双刃硬质合金扩孔刀

当加工孔的直径小于15mm,长度与直径之比达10倍左右,特别是对尺寸精度和形位公差又有较高要求时,使用一般的加工方法较难保证。     

统计尺寸公差在公差配合中的应用

1.常规尺寸公差的局限性 众所周知,对于具有配合关系的孔、轴来说,只要加工后孔、轴的实际尺寸不超过各自的公差,零件就是合格的。但是,在生产实践中,对于相同的配合性质,如果采用不同的生产加工形式,形成的配合性质却是有差异的,加工后的孔、轴配合的松紧程度也有不同。     

弹性锥销定位的应用

我公司是液压件缸、泵、阀的专业生产厂家,对液压件各零件的尺寸精度及形位公差要求十分严格,由于加工中心的大量应用,尺寸精度郜可以满足图样要求,但其中一些特殊零件的形位公差却一直因扰着我公司。     

基于Pro/E的复杂箱体三维数控加工前处理方法研究

制造企业越来越多地使用3D软件进行设计与制造,设计工程师通常使用零件的基本尺寸与公差标注信息来描述箱体类零件模型,大多数箱体类零件需要在数控机床上加工,数控机床加工零件的精度取决于机床精度,其走刀位置都是走到公差中心点,这就需要数控编程工程师对模型的加工尺寸进行相应的转换.本文使用VB API对Pro/E进行二次开发,提取箱体模型的基本尺寸和公差信息,通过计算得出满足数控加工要求的尺寸值,并利用这些尺寸值驱动生成新模型,从而完成数控加工编程的自动前处理.避免了尺寸转换的遗漏和错误,提高了生产效率,减少了加工废品率.     

用微分法确定夹具工艺孔位置尺寸的公差

在设计用于加工斜孔的钻床夹具、铣斜面的铣床夹具时,为了便于制造、装配、测量,需在夹具上设置工艺孔。而要满足加工要求,必须正确计算出工艺孔的位置尺寸及公差。本文就采用全微分法确定夹具工艺孔位置尺寸的公差进行初步的探讨。一、公式与计算夹具工艺孔的位置尺寸及公差与定位件、导向件、对刀件的位置尺寸及公差有关,与工件加工部立的位置尺寸及公差也有关,它们之间构成一角度尺寸     

复合刀具及其在阀类零件加工中的应用

复合刀具是由两种或两种以上加工刀具组合起来使用的刀具,在生产实践中以其高生产率、高精度、低成本和加工范围广而获得了广泛的应用。在工程机械阀类零件加工领域,复合刀具在国内外各知名厂家均被普遍使用,美国卡特和日本小松公司也大量采用复合刀具,并在设计上、工艺上标准化、系列化,形成公司内部标准,不但节约了生产成本,而且有效地保证了零件质量。我公司生产的阀类零件,其主要及关键加工要素为各类孔,一方面,孔本身尺寸及几何精度要求高且数量多;另一方面,各孔之间位置精度要求严格。因此,对我公司而言,在生产中应用的主要是孔加工复合刀具。下面就其在分类、优点、切削过程特征、设计原则及在我公司的应用进行简要分析。     

箱体主轴支撑孔尺寸公差带的合理确定

针对数控车床主轴箱体主轴支撑孔尺寸公差带较宽从而造成加工式时长、废品率高的现状,提出制订合理尺寸公差带的必要性,并通过试验验证其可行性。     

铰刀修磨的研究及应用

1引言 在金属切削加工中,对于中等尺寸以下较精密孔,常采用钻-扩-铰的工艺方案。铰刀的形状及其几何参数尺寸,可在《刀具设计手册》中查找,而其直径尺寸公差不易查到。市场上很难买到符合精度要求的铰刀。即便能买到,因受各自生产条件的影响,仍需重新进行研磨。特别是一些非标准的专用铰刀必须通过计算才能确定其铰刀直径尺寸。有必要对铰刀进行探讨。