高锑粗铅火法精炼碱法脱锑的工艺实践

应用粗铅碱性精练的基本原理，对高锑粗铅进行脱锑，砷，锡的实验研究和工业实践。结果表明，锑，砷，锡的脱除率随时间延长而降低，铅直收率为80％－90％，锑渣率为10．23％－10．64％，锑的脱除率为98％。     

高锑粗铅火法精炼碱法脱锑的工艺实践

应用粗铅碱性精练的基本原理 ,对高锑粗铅进行脱锑、砷、锡的实验研究和工业实践。结果表明 ,锑、砷、锡的脱除率随时间延长而降低 ,铅直收率为 80 %～ 90 % ,锑渣率为 10 .2 3%～ 10 .6 4 % ,锑的脱除率为 98%。     

高锑铅中铅的测定

本文建立了硝酸-酒石酸混酸溶样-氢溴酸除锑-EDTA滴定测高锑铅中铅的分析方法.对溶样条件、酒石酸的加入量进行了研究,确立硝酸-酒石酸作为试样的溶样酸,且当样品量为2.0g时,其体积为50mL.考察了锑对铅测定的影响,锑的存在会使得铅的测定结果偏高,样品处理时必须除锑.干扰试验表明,按该实验方法共存元素不干扰铅的测定....     

铅试金法测定高锑铋物料中的金

采用常规铅试金法测定锑铋物料中的金,当锑、铋质量分数高于15%时,二者均易进入铅扣中,影响灰吹,导致测定结果准确度差。实验采用氯化亚锡还原金,盐酸分离锑、铋,建立了铅试金法测定高锑铋物料中金的方法。实验考察了盐酸、氯化亚锡及配料用量。该方法测定结果的相对标准偏差低于1. 95%,加入标准物质回收率为97. 4%～103. 0%,精密度好,准确度高,满足高锑铋物料中金量的测定。     

从高砷高锑烟灰中综合回收有价金属工艺研究

文章介绍了以Na2S作浸出剂，在强碱性介质中浸出高砷高锑烟灰中砷和锑，在保持碱性条件下，用氧化剂氧化浸出液，使砷、锑分离，分别制取焦锑酸钠NaSb(OH)6和砷酸钠Na3AsO4; 而烟灰中的铅、银、铜富集于浸出渣中得以回收。     

高锑粗锡真空蒸馏分离锡锑工艺实践

介绍了高锑粗锡的形成过程、锡锑分离的工艺流程、生产条件及生产效益.通过连续真空蒸馏法处理高锑粗锡,大大提高了锡火法冶炼过程中杂质锑开路的效率,减少了锡精炼过程的铝渣产出量.同时提高了锡精炼直收率,降低了生产成本.连续真空蒸馏法既有效地保护了环境,又取得了可观的经济效益.     

6.3MVA锰硅电炉炉底排铅工程化研究

阐述了如何在电炉炉底排铅的方法，即让铅液通过砖体气孔及砖缝的渗透而汇集于集铅槽，然后从排铅口定期排放。对于排铅槽标高位置的确定，提出了一种比经验公式更为精确的方法：即利用多层平壁稳定态热传导公式和迭代试差法，以此确足出排铅槽位置和排铅温度，避免了因为排铅槽位置不合理带来的铅回收率不高的情况。借用高炉排铅的工程经验，设计出“双丰”字型的排铅槽结构。从理论上来看，这样的排铅槽结构更合理，能更大限度地利用炉底中心区来回收铅。     

中国铅的消费及回收

本文扼要介绍了中国铅市场供需现状、再生铅可获量和近几年中国铅市场供需平衡状况，并对中国铅市场的发展前景作了分析，对未来１５年中国国民经济与社会发展对铅的需求作了预测。     

脆硫铅锑矿冶炼工艺研发进展综述

脆硫铅锑矿是一种多金属复合硫化矿,一般的选矿技术很难将铅锑分离,常采用冶炼技术使其分离。自20世纪60年代以来,冶金工作者先后研发了多种工艺对铅锑进行分离,其中火法、氯化水解法和硫化钠浸出法等工艺投入了生产使用。随着冶炼技术的迅速发展,现有冶炼工艺不能满足当前需求,其局限性逐步显现。简述了脆硫铅锑矿的主要特点,针对氯化水解法、硫化钠浸出法和火法冶炼脆硫铅锑矿的工艺特点及存在问题,提出富氧强化熔炼法冶炼单铅矿及脆硫铅锑矿与单铅矿混合冶炼的最新工艺,指出今后应加强富氧强化熔炼工艺单独处理脆硫铅锑矿的研发力度。     

金银火法冶炼烟尘还原熔炼试验研究

介绍了金银火法冶炼烟尘的转炉还原熔炼试验。采用单因素试验法考察了试剂加入量、造渣时间和搅拌强度等对还原过程的影响。在最优条件下，金属锑直收率为85．48％，粗锑含锑92．39％。生产实践表明，所产粗锑可以替代精锑用于粗铅火法初步精炼工序中，并且完全满足电解精炼的要求。     

砷、锑、铋在铜冶炼过程中的分布及其 在冶炼副产物中的回收综述

以铜冶炼过程中杂质元素砷、锑、铋为对象，通过对比分析实际生产数据，初步理清了砷、锑、铋在铜冶炼过程中不同工艺及工序中的分布情况.结果表明，不同冶炼工艺中砷、锑、铋的分布情况有较大差异，赋存在铜精矿中的砷、锑、铋经过熔炼、吹练、电解精炼过程后，主要流向烟尘、炉渣、阳极泥及黑铜等副产品中.介绍了近年来从铜冶炼副产物中回收砷、锑、铋的主要方法、工艺流程、工艺参数以及取得的成果.      

锑冶金固废处置现状

目前锑火法冶金主要采用传统鼓风炉和反射炉技术,冶炼过程产生大量冶金固废,如熔炼渣、砷碱渣、除铅渣,其危害性大,难以资源化回收和无害化处理,已成为制约锑冶炼企业发展的瓶颈问题。文中溯源了锑冶金固废产生途径,分析了固废处理工艺现状:熔炼渣堆存量大,烟化处理能耗高,分离效果不理想;砷碱渣以湿法处理为主,浸出实现锑、砷分离,含砷浸出液固化处理后堆存或填埋;除铅渣火法处理工艺铅、锑元素分离不彻底,未实现对磷酸盐的回收,湿法处理工艺流程长,工业化应用较少。因此迫切需要开发锑绿色冶金与固废资源化新方法,实现锑清洁高效提取及冶金固废源头减量与资源化回收。      

铅阳极泥综合回收技术升级改造生产实践

铅阳极泥是电铅生产过程中产出的高附加值物料,综合回收其中的有价金属是冶炼企业经济效益的增长点。湖南某公司原贵冶分厂采用传统火法工艺处理铅阳极泥,粗银产能低,综合回收能力较差,环保不理想。后来,公司投资引进了粗银生产线,并配套建设锑生产线,对原有的铋生产线进行了技术改造。整体技术升级改造后,铅阳极泥处理能力达到20000 t/a,银、金、铅、铋、铜、锑等有价金属综合回收率都在99.5%以上,主金属银、锑、铋的直收率分别达到94%、90%、85%,达到了行业领先水平,回收金属的加工成本大幅降低,每年增加效益2000万元以上。本文对升级改造后的工艺进行了介绍,并对生产运行情况进行了详细说明。     

典型锑-金冶炼过程金和铅物质流分析

应用物质流分析锑-金火法冶炼系统。以金、铅为目标元素,建立了基于生产系统的物质平衡表和物质流图,构建了有关系统直接回收率、废物回收率、资源利用效率的评价指标体系。结果表明：系统内金的资源利用效率为91.76%,挥发熔炼、挥吹炉挥吹、还原熔炼和除杂精炼过程金的直收率分别为86.39%、92.27%、98.64%和95.60%。同时,每产出1 t金属锑,会有6.78 kg的铅进入到冶炼系统中。重点分析冶炼过程中有价元素金及有害元素铅在主要单元过程中的分布转化行为。最后,基于物质流分析提出提高资源利用效率和清洁生产的建议。     

脆硫铅锑矿闪速熔炼过程热力学分析

基于最小吉布斯自由能原理,采用元素势法,研究建立了脆硫铅锑矿闪速熔炼过程多相平衡热力学模型,考察了吨矿氧量（OVPTC）、富氧浓度（OG）和熔炼温度（T）对铅与锑在各平衡产物中分配比的影响。结果表明,对一定成分的脆硫铅锑矿,铅在合金中的分配比随OVPTC的增大不断下降,随T的升高略有上升;锑在合金中的分配比随OVPTC的增大有所下降,随T的升高大幅上升;熔炼烟气量随OG的增大而大幅减少。综合考虑铅和锑的直收率,脆硫铅锑矿闪速熔炼应控制一定的OVPTC,适当提高OG和T。      

锑的冶炼工艺和生产实践

根据我国锑矿资源的特点，系统地介绍了湖南，广西，云南等省锑的火法冶炼方法和锑氧化物的生产工艺。     

硫化锑精矿富氧顶吹熔池熔炼新工艺探讨

针对我国锑金属冶炼行业现状,与某锑业公司合作,对采用熔池熔炼技术炼锑进行了有开创性的半工业性的试验探索,基本验证了采用熔池熔炼技术炼锑新工艺的技术可行性。     

冶炼烟尘中的锑、砷综合回收与利用

在火法炼锑过程中,将会产生大量的高砷含锑烟尘,由于锑、砷的化学性质相似,采用传统的冶炼方法锑回收利用率低,且容易造成环境污染。文章从锑、砷熔、沸点的不同,通过试验探索,高砷烟尘在加热90 min、温度控制在420℃时,采用真空泵抽气的方式将氧化砷蒸气抽出收集,锑、砷回收率分别可达92%和85%以上,该方法锑、砷分离比较彻底,操作简单,没有二次污染,在工艺生产中有较大指导意义。