空气静力支承测量平台

以耶夫列莫夫命名的《红色无产阶级》莫斯科机床制造厂和莫斯科机床工具研究所共同研制了无触点的空气静力支承测量平台,该平台用于检查长度达1600mm平面的平面度。重量为52.5kg平台1(见图)安装在工作面宽度为(2000×150mm)的检验用尺2上,並由三块钢板制成。主板7用螺栓拧紧,侧板6用定位销固定。在平台板上压入20个鼓风管13(四排,每排5个鼓风管),鼓风管上有环形槽12,每排鼓风管用     

气浮静压支承上的测量平台

莫斯科《红色无产者》机床制造厂和莫斯科机床工具研究所一起研制成不接触气浮支承上的测量平台,用该平台检验长度为1600mm的面的非直线性。平台1重52.5kg,由三块钢板组成,安装在工作面     

机床导轨精度标注方法的探讨

机床导轨的精度要求一般有三项:1导轨在垂直平面内的直线度;2导轨在水平平面内的直线度;3导轨的平行度。这三项精度的标注方法,在有关机床精度标准中已经有了明确的规定。导轨在垂直平面内的直线度,一般是用线值法表示,例如,直线度允差为每米 0.02 mm,全长 0.04 mm;也有以角值法来表示的,如允差为0.02 mm/1000mm。机床导轨在水平面内的不直度,一般也以线值法表示。例如,允差值每1000 mm上为 0.02 mm,全长为 0.03 mm。导轨的平行度,一般以角值法表示,例如,允差值为每米0.02 mm/1000 mm,全长 0.04 mm/1000mm。 有些工厂的修理工艺所标注的导轨…     

实现高精度大平面铣削的体会

1990年6月,我厂为武汉钢铁公司承制的2台HMS轧机牌坊专用机床,成功地加工出 5级精度的大型平面。此机床长6m,宽1.9m,高 4. 8 m,单台重为 35 t,具有 3个移动坐标(图1)。它要对轧机内垮长9540mm、宽1900mm与高1000mm区域内的平面加工 (图 2)。要求加工精度为:平面度 0.02mm/1000mm,平行度0.05mm/1000mm,垂直度0.05mm/1000mm,粗糙度Ra1.6μm。 为实现高精度大平面的铣削,我们在机床制造与加工方法上采用了一些有效的措施。 一、提高机床零件的制造精度 机床的床身、立柱的导轨直线度与垂直度是直接影响轧机牌坊加工精度的关键项目。因我厂设…     

新品

MGK7350型数控高精度卧轴圆台平面磨床MGK7350型数控高精度卧轴圆台平面磨床工作台直径为500twn.最大窘削高度335mm.是用砂轮圆周进行廖削的用于加工两平面的平行度及表面粗糙度要求较高的平面既可以高精度平面磨削,亦可廖削内。外锥形表面。该机床适用轴承厂.工具量具厂。精密     

床身式铣床几何精度检验与调整

正1.主轴箱垂直移动的直线度(1)定义与公差范围主轴箱垂直移动的直线度是指检验立柱垂直导轨和主轴箱垂直导轨各自的直线度及两导轨的配合状况。如图1所示,此项精度在机床横向(a项)垂直平面及机床纵向(b项)垂直平面两个平面内检验。在300mm测量长度上,a、b两项公差为0.025mm。此项精度超差会影响被加工表面的直线度。     

PX650型平旋盘专用铣床的设计

钢锭模底平面是方环形的几何平面,用一般切削机床加工效率低,质量稳定性差。PX650型平旋盘专用铣床是专门为加工这类环形几何端面而设计的。其主轴转速为45r/min,一次切削最大深度为10mm,进给量为0.354mm/r。该铣床结构简单、加工质量稳定,效率高。     

X2020B龙门铣横梁升降不同步原因分析及解决措施

X2020B龙门铣床为普通龙门铣床,北京第一机床厂1974年生产,在我厂已使用40余年,属于大型重点设备,加工范围2000mm×6000mm×2000mm,工件的最大重量25t,设备主要用于大型机体零件的平面铣削。现机床安装有垂直铣镗头,机床龙门右侧立柱安装有水平铣镗头。     

用宽刃精细刨削代刮研的试验结果

在机床制造中,床身平面或棱形导轨的刮研,是繁重的手工劳动工序,因为机床床身的平面或导轨为配合表面,它不仅要求Ra0.8的表面粗糙度,而且还要求具有较高的直线度(一般为0.02/1000mm),故在刮研这些导轨表面时,其工作相当繁重,特别在中型和重型的机床制造工厂中更为显著。我们采用“精细刨削代刮研”,试验结果良     

高精度平面铣削中的刀刃纵向调整

一、精铣刀刃纵向调整对加工质量的影响高效高精度平面铣削与一般常见的铣削工艺显著不同点是进给量大(大于1000mm/min),加工平面的精度高(平面度小于0.03mm/1000mm,表面粗糙度值小于R_a1.6um)。为达到上述要求,除机床精度高,刚性好外,刀具的调整也至关重要。下面就铣刀刀刃的纵向调些问题进行分析。     

新型并联机床作业空间与奇异性分析

提出一种新型的平面三自由度并联机床，分析了该机床的两类构型奇异问题。在定义出机床位置空间的基础上，借助奇异性分析，提出兼顾运动平台实现位置能力和姿态能力的位姿空间描述方法，为此类机床的尺度设计、路径规划和控制提供了依据。     

聚焦俄罗斯国际机床展览会

<正>中国机床工具工业协会出访小组一行6人,于2015年5月24~28日赴莫斯科,参观了在莫斯科国际展览中心举办的为期5天的"2015年俄罗斯国际机床展览会(METALLOOBRABOTKA2015)",访问了主办单位,在展会上还与多家中国展商及外国展商进行了交流与沟通。一、展会概况俄罗斯国际机床展览会的主办方以莫斯科国际展览中心为主,并与俄罗斯机床制造商协会共同承办,招展和展会组织管理由莫斯科国际展览中心负责,论坛和会议的组织主要由俄罗斯机床     

第五讲 感应同步器数显系统的安装与调整

一、感应同步器数显系统的安装 (一)感应同步器的安装要求标准式感应同步器的安装尺寸和要求见图1。基本要求如下: 1.定尺安装平面与机床导轨面B的平行度全长允差0.04mm。 2.定尺基准侧面与机床导轨面A的平行度全长允差0.10mm。 3.滑尺基准侧面与机床导轨面A的平行度允差为0.02mm。 4.定、滑尺相对耦合时的气隙为0.25±0.05mm(特殊情况可放宽到0.15～0.35mm)。     

阀片磨床的改造

空压机、冷冻机和制氧机阀片,外径D30～255mm,内径d14～240mm,厚度δ1～2.5mm,材料是合金钢或不锈钢,淬硬HRC46～54,两端面粗糙度Ra0.16～0.32μm,平面公差、厚度差、径向宽度差应符合JB2232标准。用上海第五机床厂生产的阀片磨床进行加工,难以达到要求。由于该机床磨头主轴和工件转盘回转精度低、刚度差、温升高,机床精度保持性差,为此,我们对该机床进行了改造。图1为改造后的静压磨头结构。主轴箱1;卸荷皮带轮2;主轴3;静压轴套4、5;油压表6;砂     

棒料毛坯在机床导向装置中的消振

在车床、磨床和其他金属切削机床上加工棒料毛坯时,棒料的自由端安置在导向装置中。这些长达数米,直径为1～80mm的(棒料)毛坯,在加工过程中以每分钟几千转的速度旋转,这时安置在导向套筒或管子里的棒料(因其径向间隙为1到几毫米)自由端会产生振动。振幅取决于径向间隙值。振动不仅会限制加工精度和生产率的提高,也会引起噪声和颤振,这是导向装置和棒料损坏的原因。莫斯科机床工具研究所和莫斯科自动线工厂联合研究了棒料液压消振方法。在机床上加工时棒料装在套筒或管子式的导向装置中。棒料和导向装置之间充满液体(例如冷却润滑液)。 管子…     

俄罗斯高速电主轴生产技术

俄罗斯高速电主轴生产技术来源于前苏联的莫斯科机床研究所、莫斯科航空技术研究所和莫斯科工业大学。莫斯科机床研究所是欧洲最大的机床研究所，拥有前苏联唯一的高速电主轴实验室和高速电主轴试验机。前述院所积累30多年的设计和制造经验．建成一个完整的智能知识库，基础研究和技术开发多年在欧洲处于领先地位。它成功解决了高速轴承的静力学、     

定前角可调刃倾角宽刃精刨刀

应用范围适用于在龙门刨床上精刨各种工件的平面及机床导轨面或导轨侧平面。被加工材料是普通灰铸铁,其中尤以加工HT30-50孕育铸铁为最佳。使用效果很好,经我厂使用实践证明,能提高切削生产率和工件加工质量,在1000mm长度内的平面度和直线度为0.02～0.03mm,光洁度达▽7～▽8。其切削用量如下:t=0.02～0.05mm;s=0.30mm/每往复行程;v=5～10m/min。     

新型5自由度并联机床运动学自标定研究

为提高并联机床的运动精度,提出了一种新的运动学自标定方法.该方法基于冗余传感器测出的动平台全部位姿信息,利用运动学反解公式,建立了标定数学模型,并应用遗传算法进行参数辨识,避免了大量的偏导计算.标定后机床X轴定位精度由标定前的士0.06 mm提高到士0.03 mm,Y轴定位精度由标定前的士0.43mm提高到±0.07 mm,Z轴定位精度由标定前的士0.94 mm提高到士0.07 mm.该方法为改善并联机床的运动精度提供了一种有效手段,并为并联机床的闭环控制奠定了基础.     

小经验

地脚螺钉 图示为日本三井精机公司 HR 7 A型加工中心地脚螺钉安装图。滑板7与预埋件6为预埋件,利用螺栓1、2、5可调整机床水平位置,利用螺钉10可调整机床左右位置。此机床地脚螺钉具有安装调整方便的特点。 (陆望龙) 大外球面车削夹具 在制造汽车车箱加热 器泡沫包装模具时,我们 用附图夹具加工了φ240 mm的大外球面。将夹具 体1固牢在中拖板上。调 节2.3顶尖,使刀尖与车 床主轴中心等高。移动中 拖板,使上、下顶尖的轴 线与主轴中心线相交。转 动手轮4,即可车出大外 球面。 (湖北大学机械厂方天鹏) 平面研磨机 图示为平面研磨机。其结构…     

大型阀芯控制边磨削装置

某产品主阀芯控制边要求见图1所示,控制边尺寸为164.6±0.015mm、65.4±0.015mm,其型面及技术要求见展开图。6处型面均布,对外圆φ180mm中心的位置度为5φ0.1mm,且6处型面的平面部分共面允差为0.01mm,并与声180mm轴线垂直度为0.015mm。平面与斜面成15°,过渡圆滑。表面粗糙度为R_a0.8μm;材料轴承钢GCr15;淬火硬度58～62HRC。为了精加工主阀芯轴向型面和尺寸,我们设计制造了如图2所示的磨削装置,安装在C8955型铲齿车床上,用成型砂轮进行磨削加工,得到了满意的效果。现将磨削装置的结构。工作原理及机床调整、加工操作等介绍如下。 一、结构及技术要求