PCL型微孔聚氨酯弹性体的合成与性能研究

选用聚己内酯二醇CP10、CP20和二苯基甲烷二异氰酸酯、1,5-萘二异氰酸酯等为原料,采用半预聚法制备微孔聚氨酯弹性体,研究了软段的平均分子量对微孔聚氨酯弹性体力学性能、动态性能的影响。结果表明,CP10用量增加,材料的拉伸强度、撕裂强度、硬度增加,弹性下降,材料的玻璃化转变温度升高,损耗峰向高温方向移动,阻尼温域变窄。     

PEA/PCL型聚氨酯弹性体的性能研究

采用预聚法制备混合软段聚氨酯弹性体,考察了以聚己二酸乙二醇酯二醇(PEA)、聚己内酯二醇(PCL)及不同比例的PEA/PCL混合物为软段得到的聚氨酯材料的力学性能及微相分离。结果表明,与以纯PEA为软段的聚氨酯弹性体相比,以混合软段制备的聚氨酯在保持PEA型聚氨酯力学性能的基础上,其微相分离好于PEA型聚氨酯,同时常温至80℃的储能模量提高。     

PCL/MDI/BDO型聚氨酯弹性体的性能

以聚己内酯二醇(PCL-2000)和4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为原料,通过预聚体法制备了NCO基含量分别为6.0%、6.5%、7.0%、7.5%和8.0%的5种预聚体,用二元醇1,4-丁二醇(BDO)作扩链剂合成浇注型聚氨酯弹性体(CPUE)。考察预聚体NCO基含量和扩链系数对CPUE力学性能的影响;用X射线衍射仪、热失重分析仪和维卡软化点测定仪对材料进行分析表征。结果表明:随着预聚体NCO基含量的增加,CPUE的拉伸强度、硬度、模量和撕裂强度增大,断裂伸长率和冲击弹性下降;当扩链系数f=0.95时,综合力学性能最佳;X射线衍射分析表明,CPUE的结晶性能随着预聚体NCO基含量的增加而下降;热稳定性分析表明,CPUE具有良好的热稳定性,初始分解温度达到320℃;维卡软化点测试结果表明,随着预聚体NCO基含量增加,CPUE的维卡软化点提高,当预聚体NCO=8.0%时,维卡软化点达到164.2℃。     

合成工艺对聚醚型聚氨酯弹性体性能的影响

聚氨酯弹性体（PUE）的合成工艺、组成对它的分子结构、规整性和微相分离程度产生直接的影响，进而影响其性能。本文用控制预聚体反应中单体的摩尔比、减压共沸蒸馏去除预聚体中游离甲苯二异氰酸酯（TDI）、两步法加扩链剂EG的方法合成了聚醚（PPG）聚氨酯材料。结果表明：1．采用预聚体工艺并且分步加入乙二醇（EG）所制备的聚氨酯弹性体具有较好的力学性能，玻璃化温度向高温方向偏移了6℃；2．采用减压共沸蒸馏工艺制备的聚氨酯材料在低温区的tanδ峰消失。     

PTMG和PCL并用对聚氨酯弹性体性能的影响

采用预聚体法,以二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI-100)为基础体系,合成了软段中PTMG2000和PCL2000比例分别为80/20,60/40,50/50,40/60,20/80的聚氨酯弹性体(CPU).通过力学性能、耐磨性、耐低温性能测试研究了两种多元醇并用对聚氨酯弹性体性能的影响.结果 表明:软段中PCL含量增加可...     

异氰酸酯种类对PCL型聚氨酯混炼胶性能影响

以聚己内酯二醇、不同种类异氰酸酯及扩链剂α-烯丙基甘油醚等为原料,采用预聚体法工艺合成混炼型聚氨酯弹性体(MPUR)生胶,与各种橡胶助剂配合,采用橡胶加工方法进行混炼硫化。通过改变MPUR中的异氰酸酯种类,探究硬段结构对MPUR力学性能、玻璃化转变温度(T_g)、耐老化性能和阻尼性能的影响。结果表明,MPUR在特定温度区间的T_g主要由软段结构所决定;力学性能受MPUR硫化后的交联密度影响,化学交联密度大,力学性能优;分子链规整性好,损耗正切小。     

反应温度对PTMG-MDI型聚氨酯弹性体结构及性能的影响

通过两步法分别在75、80和85℃下合成了聚四氢呋喃醚二醇/4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(PTMG-MDI)型聚氨酯弹性体,并通过红外光谱(IR)、核磁共振氢谱(1H-NMR)和高效液相色谱(HPLC)分析了该弹性体的结构。结果表明:在75℃和80℃合成的聚氨酯弹性体内部结构相同,只不过后者的分子量相对较高;而85℃合成的聚氨酯弹性体内部出现了支化结构,HPLC分析表明其在预聚阶段就发生了支化反应。另外通过力学性能测试发现,80℃合成的聚氨酯弹性体性能最优,表明PTMG-MDI型聚氨酯弹性体的最佳合成温度为80℃。     

硬段对PCL220N/PTMG1000聚氨酯弹性体性能的影响

选用PCL220N/PTMG1000/MDI体系,采用预聚体法合成了聚氨酯弹性体,并研究了扩链剂种类、扩链剂并用以及异氰酸酯含量对弹性体性能的影响。结果表明,单独使用扩链剂BDO得到的试样综合性能优于其他4种扩链剂单独使用时的试样;采用同一并用比时,BDO/TMP试样的综合性能较好;在实验范围内,随着异氰酸酯含量的增大,试样拉伸性能、撕裂性能和磨耗性能均提升,而回弹性降低。     

NDI型聚氨酯弹性体的合成及性能研究

采用1,5-萘二异氰酸酯(NDI)合成了聚氨酯弹性体,对其拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度、损耗因子等性能进行了研究.结果 表明,聚己二酸乙二醇酯(PEA2000)与聚己内酯多元醇(PCL2000)复配的多元醇体系中,随着PCL2000用量的增多,材料整体性能更好;在一定范围内,材料的硬度、拉伸强度随着异氰酸根指数(NC...     

影响聚醚型聚氨酯弹性体合成的因素

以聚乙二醇醚二醇(PEG)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和1,4-丁二醇(BDO)为原料合成了聚醚型聚氨酯弹性体;考察了催化剂的作用,确定了反应条件:预聚反应温度为80±5℃,反应时间为1.5~2 h;聚醚多元醇的含水量控制在0.03%(质量分数)以下;在130℃下熟化时间为4 h。并对产品进行了IR、DSC分析。     

合成工艺对丁羟聚氨酯弹性体性能的影响

以丁羟液体橡胶(HTPB)、N,N-双(2-羟丙基)苯胺(BHA)和甲苯二异氰酸酯(TDI)制得丁羟聚氨酯预聚体,然后用3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯甲烷(MOCA)固化制备了丁羟聚氨酯弹性体;研究了合成方法、不同二元醇、反应温度、反应时间、预聚体中-NCO质量分数及固化工艺对丁羟聚氯酯弹性体力学性能的影响.利用红外光谱分析了不同固化温度的丁羟聚氨酯弹性体,结果显示弹性体的微相分离程度从高温到低温梯度降低.     

MDI-50型聚氨酯弹性体的合成及性能

以聚醚多元醇和MDI-50为原料,采用预聚物法合成预聚体,再和扩链剂MOCA进行扩链合成聚氨酯弹性体。研究了预聚体中不同异氰酸酯基(-NCO)质量分数对MDI-50型聚氨酯弹性体性能的影响。采用差示扫描量热分析(DSC)、热重分析(TG)、红外光谱(FTIR)及力学性能等测试方法对聚氨酯弹性体的结构与性能进行了表征和分...     

对苯二异氰酸酯型聚氨酯弹性体的合成及性能研究

以对苯二异氰酸酯(PPDI)、低聚物多元醇和小分子二元醇等为原料合成了PPDI浇注型聚氨酯弹性体,考察了不同低聚物多元醇对弹性体的物理机械性能、动态力学性能及热氧老化性能的影响,并与MDI和TDI型聚氨酯弹性体进行了比较。结果表明,PPDI型聚氨酯弹性体较MDI、TDI型弹性体具有更低的内生热、更高的回弹性,可用于轮胎胎面材料的制备。     

聚醚型聚氨酯弹性体的合成

以聚醚多元醇、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯和1,4-丁二醇为原料合成了聚醚型聚氨酯弹性体。分别对预聚反应时间、温度进行了考察,确定了合适的反应条件;并对影响聚醚型聚氨酯弹性体性能的几个因素如预聚体中NCO质量分数、水分含量、NCO与OH摩尔比、聚醚多元醇的相对分子质量及后熟化时间等进行了研究。较佳反应条件为:反应温度为(80±5)℃,预聚反应时间1.5￣2h。聚醚多元醇含水质量分数<0.05%,NCO与OH摩尔比1.00￣1.03,后熟化时间≥4h。     

耐热型聚氨酯弹性体的合成

催化合成了甲苯二异氰酸酯的部分三聚体异氰脲酸酯,然后与聚醚二元醇反应,用二步法手工浇注成异氰脲酸酯改性的聚氨酯弹性体。用红外光谱法证实了产物中异氰脲酸酯的存在。根据用二正丁胺法测得的NCO基团的质量分数可计算出异氰脲酸酯的质量分数,用热重法分析了产物的热稳定性。结果表明,与普通聚氨酸弹性体相比,合成的改型聚氨酯弹性体的热稳定性得到了明显提高。     

聚醚型聚氨酯弹性体玻璃化温度的影响因素

选用二苯基甲烷二异氰酸酯体系,采用半预聚法合成了聚醚型聚氨酯弹性体,通过示差扫描量热分析研究了A、B组分中不同多元醇组合、扩链剂组合及扩链系数对弹性体玻璃化转变温度(T_g)的影响。结果表明,随着B组分中多元醇330 N含量增加,弹性体的T_g下降,耐低温性变好。A组分中的多元醇PTMG1000含量高时,弹性体的T_g较高,耐低温性较差。扩链剂1,4-丁二醇/三羟甲基丙烷的质量比为6/1时,材料的T_g最低,耐低温性较好。扩链系数为0.91时,材料的T_g最低,耐低温性最好。     

聚碳酸酯型高硬度聚氨酯弹性体合成及性能研究

采用二苯基甲烷二异氰酸酯体系由半预聚体法合成了聚酯型高硬度聚氨酯弹性体.通过硬度、力学性能和耐水性能测试以及示差扫描量热分析研究了硬段含量和异氰酸根含量对聚氨酯弹性体性能的影响.结果表明:硬段质量分数为55.5％时,材料的硬度、拉伸强度、撕裂强度最高,断裂伸长率最低,热形变和形变恢复温度最高,水浴时质量变化率最大.随着...