建立新型铝电解企业价值体系综述

铝电解行业是我国的重点能耗行业,因此节能减排成为电解铝生产管理和技术创新的重中之重。国家《电解铝企业单位产品能源消耗限额》强制性标准的出台和实施,给企业的生产和经营带来了全新概念,本文主要阐释在这种全新概念下电解铝企业新型价值体系和评估体系的建立、运作。     

电解槽废槽衬现状处理及技术分析

电解废槽衬属危险固体废渣,对环境影响很大,随着国家对环境保护和节能减排力度的不断加强,对电解铝废渣进行无害化处理将是电解铝企业履行社会责任所必须,也是企业可持续发展所必行.简要分析了我国电解铝生产中所产生的废槽衬的危害及污染现状,并对国内外电解槽废槽衬现状处理及技术分析进行了探讨.     

建立新型铝电解企业节能减排管理系统平台的探讨

当今"节能减排"已成为每个企业生产管理和技术创新的主题.做为粗放型、高能耗和低附加值行业型的集中代表-电解铝企业,其传统的智能控制系统已满足不了电解铝企业实现整体节能减排的要求.本文主要阐释建立新型铝电解企业节能减排管理系统平台的必要性,及对开发此平台的预期要求和雏形进行了探讨.     

浅议铝电解工业的节能减排

铝电解行业是我国的重点耗能行业,因此节能减排是电解铝生产管理和技术创新过程中的重中之重。本文讨论了铝电解工业的节能减排现状及实现节能减排的途径。     

60KA自焙槽整流供电设备在200KA大型预焙槽中的应用

根据目前国内有色行业资料表明,我国现有120多家电解铝企业,其中60KA自焙槽还占有一定比例。自焙槽工艺技术落后,自动化水平低,能耗高,环境污染严重,根据国家有关产业政策规定,到2000年底全国所有工业污染排放物要达到国家或地方标准,否则将逐步淘汰。因此60KA自焙槽技术改造将成为技术创新的热点问题,这些企业为适应我国铝行业快速发展的大环境,进行技术改造及环境治理势在必行。技术改造是企业生存和发展的需要,虽然技术改造要着眼先进的装备水平、较为成熟的工艺技术水平,但同时要兼顾企业自身的经济实力。经调查,目前国际及国内自焙槽…     

铝电解槽系统测试技术在企业节能减排中的应用

铝电解行业是我国的重点耗能行业,节能减排是电解铝生产管理和技术创新过程中的重中之重.铝电解槽系统测试技术包括电压平衡测试、能量平衡测试、工艺技术条件测试、电解质体系测试、流速场测试、磁场测试、电流效率测试技术和系统评价技术等.铝电解槽系统测试技术可针对电解槽物理场、工艺技术参数等进行全面评价,有效找出企业存在的节能潜力,开展全程对标,指导企业节能减排工作.本文论述了铝电解槽系统测试技术在铝电解企业节能减排中的实践.     

我国大型预焙槽槽寿命达到2500天以上的研究

大型预焙槽槽寿命的研究是铝电解技术的一个重要课题 ,本文通过长寿命 (槽寿命超过 2 5 0 0天 )铝电解槽和早期破损槽进行对比研究分析 ,提出槽型基本设计定型后应注重筑炉材料、筑炉工艺和质量、提高焙烧启动质量、强化启动后期管理 ,同时在电解槽运行过程中确保正常生产技术条件和槽况平稳 ,将会有效地延长铝电解槽寿命     

大型铝电解槽的安全设计优化

铝电解系列的本质安全设计对企业的安全生产至关重要,随着铝电解系列的大型化发展,大容量槽的安全生产更是尤为关键,合理的铝电解槽设计对电解系列的安全稳定生产起着决定性作用。本文从大型铝电解槽的本质安全设计入手,分析总结了近年来发生安全事故的大型槽的经验,对大型槽的槽壳结构、电热场、磁流体稳定性及母线风险点进行了优化设计,通过对合理的电解槽结构设计、先进磁流体稳定性计算平台及新型绝缘材料的使用,有效消除了铝电解槽生产过程中的安全隐患,确保了大型铝电解系列的安全生产,为大型铝电解系列的安全、稳定、高效生产提供了有力保障。     

280kA大型预焙槽内衬优化及槽寿命的研究

内衬优化和槽寿命研究是铝电解技术的一个重要课题，本文就基地280kA电解槽生产现状进行剖析和研究，提出母线和内衬优化是改善280kA电解槽炉帮形成和提高槽寿命的根本途径，完好的焙烧启动过程和合理的启后管理及完善的技术条件是电解槽高效运行延长槽寿命的根本保障。     

铝电解生产工艺节能途径

为了应对国际金融危机冲击,适应铝行业自身发展的需要,电解铝生产企业积极实施深度结构调整,不断加大节能降耗工作力度,在提高企业经济效益的市场环境下,着重从改善和优化铝电解生产工艺控制条件和提高生产操作工艺水平这两方面进行了探讨,并制定了电解铝工艺节能的途径和对策措施。     

能效对标是电解铝行业实现节能减排的重要途径

能效对标是指企业为提高能效水平,与国际或国内同行业先进企业能效指标进行对比分析,确定标杆,通过管理和技术措施,达到标杆或更高能效水平的节能实践活动.电解铝行业是有色金属重点耗能行业之一,本文论述了能效对标在铝电解节能减排中的重要作用.     

铝电解生产过程温室气体减排潜力分析与计算

电解铝是高载能、高排放行业,在铝电解生产过程中排放大量温室气体,给生态环境造成了较大压力。因此,开展铝电解过程温室气体减排对生态环境保护具有积极意义,特别是对落实碳达峰碳中和重大战略部署,促进铝工业绿色可持续发展意义重大。本文根据目前电解铝行业技术现状,从铝电解过程中节能降耗、减少炭阳极消耗和减少PFCs排放等环节重点分析在铝电解生产过程中减少温室气体排放的潜力,结合详细分析计算,给出具体的减排值,为铝工业温室气体减排和碳达峰碳中和工作开展提供数据参考。     

加快结构调整 振兴我国氟化盐工业

氟化盐是炼铝的一种重要辅助材料,主要产品为冰晶石和氟化铝。随着电解铝工业的发展及其他行业的广泛应用,近几年来我国氟化盐工业有了很大的发展。随着新氟化盐企业的建立和原有氟化盐企业的不断改造、扩产,目前相对于我国铝电解产能,氟化盐的产能大大过剩。随之带来的是行业严重开工不足,市场竞争激烈。相对于西方国家氟化盐工业来说,我国氟化盐工业存在技术落后、产品质量差、企业规模小、效益差、污染严重、管理无序等缺陷。随着我国电解铝工业的发展,我国氟化盐行业亟待加以整顿和提高。     

限电降负荷期间铝电解生产指标统计口径的确定

对６０ｋＡ自焙电解槽在限电停槽和周期性降负荷的情况下，如何计算铝电解生产指标进行了分析和探讨。确定不同电流强度下的电流效率、电量和冰晶石扣减量，确定了限电停槽时的产量计算、电压和电量以及冰晶石的扣减量。使得计算出的生产技术指标具有可比性，以便在限电降负荷的情况下及时调整技术条件，确保铝电解生产的正常进行。     

不停电停开槽作业零阳极效应控制的生产实践

铝电解槽停开槽操作是铝电解生产过程中必不可少的作业。现各铝电解企业广泛采用不停电停开槽技术。然而,只有当不停电停开槽作业槽和下游槽不发生阳极效应时,才能使不停电停开槽作业正常进行。本文阐述了不停电停开槽技术原理,结合铝电解生产管理实践,对两端进电铝电解槽不停电停开槽作业零阳极效应的预防控制措施进行了探讨。     

200kA预焙槽计算机智能控制技术在铝电解生产中的应用

本文介绍200kA预培槽铝电解生产中计算机控制技术以及网络信息技术，重点介绍了智能槽电阻控制、氧化铝浓度智能寻迹技术和槽况信息分析决策软件的应用。     

双碳背景下铝电解绿色低碳技术体系构建

沈阳院铝电解绿色深度节能技术是针对国家双碳战略和行业阶梯电价背景而形成的一整套技术体系。其从铝电解工艺本质切入,着手于磁流体稳定性提升、良好热平衡维持和系统性节能降耗三个方向,包含了磁场原位升级技术、网络化自均衡母线技术、节能长寿命阴极及内衬技术、双侧精准集气技术以及相配套的生产操作及管理技术等。该技术体系已经在超过45条电解系列上应用,涉及了从180到600 kA的所有国内电解槽型,直流电耗最低达到了12 200 kWh/t-Al以下。该技术的应用有助于缓解电解铝生产企业的节能降碳压力,同时提高电解生产的安全性和稳定性。     

铝电解生产中阳极效应原因分析、危害性以及解决措施

本文分析了铝电解生产中阳极效应的危害性。指出随着科学技术的不断发展及人们环保意识的不断加强,在铝电解生产中,只要槽况正常,就无需发生效应。"零效应"管理是铝电解生产今后发展的目标方向。     

实现75kA预焙槽清洁生产的实践

论述了国内中小型(75kA)铝电解生产企业实现环保达标排放,实现清洁生产所遇到的问题,提出了中小型铝电解企业实现清洁生产需要国家政策的支持与引导。同时环保设备的先进性与可行性以及价格问题,是制约铝电解企业环保达标的一个关键因素。     

电解铝清洁生产工艺分析与评价指标体系

近年来,电解铝行业在国内的发展已经趋于饱和,国家也颁布各类政策约束行业发展规模,电解铝行业步入产能整合、转型升级的阶段。电解铝工业作为高能耗、高污染行业,根据国家产业政策以及相关环保法规,要求其从设计到管理应建立一套完整的清洁生产评价指标体系,对电解铝生产过程产生的污染进行控制。本文从生产过程入手,分析了电解铝行业生产流程及污染源,并详细论述了相关评价指标体系,为设计及生产管理人员提供必要的参考。