单刃铰刀

<正> 近年来我厂根据国外有关技术资料,并结合生产实际,研制和改进了单刃铰刀。实践证明,单刃铰刀在孔加工刀具中确是一种有前途的刀具,可用于普通孔、深孔、更适用于盲孔加工;半精加工、精加工;零件内孔表面光洁度稳定在▽6,在其他条件选用适当可达▽8,精度稳定在3级,可达2级;工效普遍提高2～4倍,现我厂巳稳定用于生产。特介绍如下: 一、特点1、齿少、容屑空间大、刀齿强度好,便于容屑、排屑。     

深孔单刃铰削质量好效率高

深孔单刃铰削加工是采用新型结构的硬质合金单刃铰刀对深孔零件进行精加工的一项技术(已申请专利)。特点为单刃切削,主切削刃由两段两个锥角组成。单刃铰刀上有分布合理的两块或两块以上的导向块,工作时起支承和挤压作用,所以铰削过程是切削与挤压相结合的综合性加工,从而可获得高精度、低表面粗糙度和高的生产效率.其尺寸精度可稳定在H8或 H7;表面粗糙度可稳定在 Ra0.4,最好可达     

单刃枪钻

单刃枪钻(下称枪钻)用于加工直径Φ1～35mm、长径比达100～250倍的深孔,是目前加工Φl～6mm小直径深孔的唯一方法。加工孔的精度可稳定在IT 8～10级,个别的可达IT6～7级;表面粗糙度可稳定在Ra12.5～3.2μm(▽3～▽5),个别的可达Ra0.8～0.4μm(▽7～▽8),孔的直线度可达0.05mm/m。枪钻的应用范围很广,除适用于加工普通钢料与铸件外,还能加工软金属、合金钢、不锈钢和耐热钢等。     

自导向式单刃深孔铰刀的设计

介绍了自导向式单刃深孔铰刀的结构特点和使用范围,重点分析了4种不同的主切削刃设计方案对加工质量和加工效率的影响。对导向条结构参数的确定原则和具体数值进行了论述,分析了影响单刃深孔铰刀切削用量的因素及切削用量的选择方法、步骤。提出了单刃深孔铰刀对机床的要求,对小直径深孔精加工刀具的设计有借鉴意义。     

国内外单刃铰刀的结构分析及应用

<正> 单刃铰刀在国际上被列为七十年代新型刀具,自从问世以来受到各国机械加工行业的重视,从一九八一年以后,各国已有资料交流。我厂于一九七七年根据枪钻切削原理经几年不断试验、改进,制成了单刃铰刀,其主要结构与国外相比大同小异,经我厂实践证明确是一种新型孔加工刀具,可加工普通孔、深孔,更适宜加工盲孔;既适用于半精加工,也     

科技市场信息

可调整单刃机夹铰刀技术转让可调整单刃机夹铰刀是由北京市机械局技术开发研究所组织有关单位,吸收国外先进技术,经过长期试验研究成功的。该铰刀结构合理,铰削轻快,应用广泛,可根据不同工件材质选用刀片,刀片磨损后可依靠微调或換刀片来调整尺寸,刀体可重复使用,节省钢材。该铰刀加工工件表面的光洁度可达▽10,精度H6～H7级。     

单刃铰刀的设计

单刃铰刀在铰削过程中,将切削与导向分别由铰刀上的两个不同部位来承担,因此具有深孔钻的优点。在设计单刃铰刀时,使切削刃的径向力和切向分力的合力分布在两个导向块之间,用导向块起导向、支撑和挤压作用。这有利于提高孔的精度、减少圆度偏差,并有效改善孔的表面粗糙度。这种单刃铰刀可加工出H7～H8级精度的孔,孔表面粗糙度达Ru3.2～Ru0.4,加工质量远远优于多刃铰刀。     

机夹刚性镗铰刀加工精密孔的研究

一、机夹刚性镗铰刀的应用现状 1.国内外应用机哭刚性镗铰刀的概况机夹刚性镗铰刀既可用于孔的精加工刀具,也可用于孔的半精加工刀具;对于加工尺寸精度H7～H8,表面粗糙度R_2 1.25～0.63μm、圆柱度要求0.005mm左右的孔而言,它是精加工刀具,低于上述要求的则为半精加工刀具。     

应用单刃铰刀对小直径深孔进行高效,精密加工

小直径深孔的精密加工目前存在的主要问题是生产率较低。本文通过对单刃铰刀加工小直径深孔的试验研究，认为单刃铰刀完全适用于小直径深孔的高效、精密加工，并且，在机床转速允许的条件下，切削速度有进一步提高的可能。     

浮动铰刀

<正> Parker工业公司(Parker Industries Inc)近日推出一套可调浮动铰刀,以用于通孔和盲孔(直径13mm至1203mm)的精加工。这套浮动铰刀的特点是装有微调装置,铰削时可通过自动微调进行精加工,这种铰刀的材质是高速钢或者镶硬质合金,可进     

应用单刃外铰刀对小直径深孔进行高效、精密加工

小直径深孔的精密加工目前存在的主要问题是生产率较低。本文通过对单刃铰刀加工小直径深孔的试验研究，认为单刃铰刀完全适用于小直径深孔的高效、精密加工，并且，在机床转速允许的条件下，切削速度有进一步提高的可能。     

高精度单刃镗铰刀

常用的高精度单刃镗铰刀,可加工孔的直径为8～60mm,但必须在专用机床上加工,刀体较长,头部进入工件前有导向套导向,加工中始终由刀体的杆部起导向作用,采用高压内冷却方式,铰刀头部都为机夹微调式,如图1所示,可通过两个调整螺钉调整     

枪铰刀国产化的改进设计

枪铰刀是一种深孔精加工刀具,发动机气门导管孔常采用枪铰刀加工。我公司曾经采用过Mapal的单刃机夹枪铰刀和三菱重工的双刃枪铰刀,它们都能满足导管孔加工的质量需     

阀体精加工工艺

用金刚石铰刀精加工孔这一新的工艺在国外已得到较广泛的推广使用。现在国内也己有很多厂家采用。我们对金刚石铰刀的研究也有好几年时间了。八三年在天津召开的第一阶段鉴定会上通过了较小直径(ф10～ф20mm)的通孔精加工较刀。后来,我们研制了较大直径的(ф20～ф32mm)通孔可调式、盲孔固定式和阶梯孔固定式等金刚石铰刀。这里介绍这些铰刀在使用中应注意的问题。     

镗铣床用浮动铰刀的设计及应用

目前,我国重型机械行业在镗铣床上精加工机座或轴承的孔,习惯采用单刃高速钢光刀,效率较低,且不容易保证质量,特别当加工精度达H7级,粗糙度在Ral.6μm以下时,更给操作者带来困难,粗镗后余量,往往需2～3次走刀才能完成,如果遇上盲孔,又增加了排屑和测量上的困难。也有用套式铰刀     

值得推荐的一种复合铰刀

孔的铰削是机械加工中比较薄弱的一环,首先是由于铰刀的耐用性较差;其次是铰削余量为0.30mm左右,所以铰削前必须经过半精加工,很费工时;再则是工件材料太硬或太软都会影响铰削效果,前者铰削困难,后者容易出现挤裂现象,影响内孔表面质量。近年来铰刀在结构设计以及材料选择上有不少改进,如采用硬质合金制作切削刃并把刀刃部份做成可调整能重磨的结构形式,如图1所示的单刃镗铰刀。此种铰刀可以加工出精度为H7～H6的内孔,其孔形误差:圆度为0.003～0.008mm,圆柱度100∶0.005mm,表面粗糙度R_a1.25～R_a0.63。它的优点是刀刃上的径向和切向分力由分布恰当的两块硬质合金来支承。还起到导向和挤压的作用,这对提高精度和光洁度是极为有利的。单刃铰刀的加工余量比普通多刃铰     

精密硬质合金铰刀

精密硬质合金铰刀可铰出1～2级精度和8～10级表面光洁度的内孔.孔径小于10毫米的孔,均采用整体的或工作部份作成整体的铰刀加工;直径较大的孔.则采用焊接式或粘接式硬质合金铰刀铰削.铰刀     

可调式硬质合金单刃铰刀

可调式硬质合金单刃铰刀用于孔的半精加工和精加工,其特点是刀体可长期使用,平时只需更换或修磨刀片,刀具直径可以在小范围内调节,可用于加工中心及车床和钻床上。     

刚性镗铰刀及典型参数

刚性镗铰刀是精密深孔加工中的一种新型刀具。它以与BTA镗刀和单刃铰刀不同的刀片结构形式在加工中获得高的加工质量和效率而倍受关注.本文主要分析该刀具的结构特点以及典型参数对加工质量的影响. 一、刚性镗铰刀的特点刚性镗铰刀及刀片结构如图1所示。由图1可以看出:刚性镗铰刀有如下几个特点: (1)刀具上设置两个导向块,具有自导向功能. (2)该刀具的刀片与单刃铰刀和BTA镗刀刀片有明显的不同。镗铰刀片与单刃铰刀的主要区别在于它定径刃短,主偏角大,切削深度大(采用该刀片在切深a_p=2～3mm时仍可得到R_a≤0.8孔加工表面)。陶瓷镗铰刀片起修光作用而无挤压烫平作用。由于刀具     

电镀金刚石铰刀在我厂的使用

根据大连机床厂使用电镀金刚石铰刀的经验,我厂用电镀金刚石铰刀进行主阀孔精加工,目前已有φ12、φ16、φ20三种孔径正式用于生产中。铰刀的结构见图1,外观见图2。经过一年来的使用,孔的光洁度可达▽8～▽9,尺寸精度和几何形状精度均在0.003mm 以内,阀体装配后性能一次合格