连铸

连铸结晶器非正弦振动振幅的确定，BAO含量对结晶器保护渣润滑和传热行为的影响,连铸结晶器保护渣结晶性能的研究,攀钢大方坯连铸漏钢原因分析及预防措施,宽板坯连铸结晶器内钢液流动的数值模拟.[编者按]     

连铸

连铸中间包温度的控制；Q235方坯内裂原因分析；电磁搅拌在小方坯连铸机的生产实践；棒材生产用连铸压缩比的影响因素；连铸板坯内部缺陷及结晶器内钢液电磁流动的控制。     

连铸坯凝固过程中传输现象基础知识系列讲座 第十三讲 连铸结晶器中钢液流动的研究

介绍了研究连铸结晶器中钢液流动的几种方法和液体的流动方程，对于理解和设计连铸工艺具有较大的指导意义。     

连铸坯凝固过程中传输现象基础知识系列讲座 第十四讲 连铸结晶器中的钢液流动

连铸结晶器中钢液的流动方式对去除钢水中的夹杂物、防止卷渣和铸流冲刷凝固层十分重要。介绍了板坯连铸结晶器中的钢液流动和水口出口倾角、水口浸入深度及浇铸速度等参数对流动行为的影响，同时概括了小方坯弧形结晶器中钢液流动特点。     

连铸坯凝固过程中传输现象基础知识系列讲座

连铸结晶器中钢液的流动方式对去除钢水中的夹杂物，防止卷渣和铸流冲刷凝固层十分重要，介绍了板坯连铸结晶器中的钢液流动和水口出口倾角，水口浸入深度及浇铸速度等参数对流动行为的影响，同时概括了小方坯弧形结晶器中钢液流动特点。     

采用超导磁体控制连铸结晶器内钢液流动

为了改善连铸坯质量，用静磁场和移动磁场控制连铸结晶器内钢液流动的技术已经实用化。在比现在更高生产率（即连铸拉坯速度）的连铸中，需要增大磁场强度（以便有效控制钢液流动方向和速度）。因此，有人建议在结晶器上附加超导磁性（超导磁铁）可以获得强磁场；并且，通过水银模型实验确认此举可以大幅度降低结晶器内液体弯月面的表面流速和下降流速度。下面概要介绍在试验型连铸机上用超导磁体进行的控制结晶器内钢液流动试验。实验方法在垂直弯曲型板坯连铸机上的结晶器外侧，设置了可以附加上下两段静磁场的超导磁体，所产生的最大磁场…     

衡管水平连铸中间包流场分析

根据衡阳钢管水平连铸中间包的实际情况,采用1：1．5的相似比例建立水模拟系统,对水平连铸中间包内钢液流场进行研究．得出水平连铸中间包内钢水流场与弧形连铸中间包内钢水流场的主要区别,提出了优化水平连铸中间包钢水流动的方向。     

高效连铸基本问题的介绍与评价

经过各项高效连铸技术的理论分析,实验研究和生产应用,介绍和评价了连铸结晶器,振动技术,钢水温度问题,二次冷却,熔池金属流动,铸机弧形等各项技术的发展和应用前景,及对高效连铸的作用。     

90年代板坯连铸技术发展趋势

提高连铸机生产率，改善连铸坯质量以及采用热送热装和直接轧制工工艺是９０年代板坯连铸技术发展的目标。采用的新技术包括中间罐冶金，中间罐快速更换，结晶器内钢水流动控制，轻压下等工艺。     

连铸坯微观及宏观偏析数学模型的研究进展

对连铸坯微观和宏观偏析模型及树枝晶间液相流动的研究进展进行了评述，采用近平衡凝固过程溶质再分配理论并结合连铸传热数学模型对连铸坯微观及宏观偏析的定量解析方法进行了分析。     

连铸中间包流场分析

介绍了连铸中间包内钢水的流动状态,通过对不同水模实验方案的对比,分析了中间包流场分布,最终确定了最佳的中间包结构,该结构用于唐钢薄板坯连铸中间包取得了较好效果。     

连铸中间包挡墙设置优化的数学模拟研究

根据某厂连铸中间包的结构和操作工艺参数,采用数学模拟的方法研究了连铸中间包的钢水流动过程以及停留状况。文中采用PHOENICS软件进行了模拟计算,分析比较了不同挡墙设置下的钢液流动的速度矢量图以及RTD曲线。结果表明：上下挡墙位置以及间距对中间包内钢液流动特性有较大影响。     

高速连铸技术研究

高效连铸的核心是高拉速,高拉速的实现是一项集工艺技术、装备技术与生产操作技术于一体的综合性技术。本文介绍了高速连铸控制技术难点及技术研究方向,重点分析了不同坯型的高速连铸技术,包括高效强冷结晶器和结晶器振动优化、结晶器内钢液流动和液面波动控制、高速保护渣技术、高速连铸漏钢预报技术以及二冷动态控制等。未来,“立体多锥度”结晶器、变速冷却结晶器、非牛顿流体保护渣、强力均匀高效二冷技术、高速连铸智能辅助装备等更多先进技术的投入应用,将推动铸机拉速向着更高的方向发展。     

连铸结晶器内钢水流动控制技术

当今连铸机的成功应用可以说是由于浸入式水口、结晶器振动和熔融保护渣的使用所致。这些技术中结晶器内钢水流动控制技术是提高连铸生产率和铸坯质量的关键，本文就各种流动控制技术进行介绍。     

日本高速连铸技术的开发

通过对连铸结晶器内的钢液流动、润滑技术、热流与冷却、振动与凝固以及实机操作等的研究,证实中碳钢采用2m/min,低碳钢用5m/min 的铸速,可进行稳定的高速连铸。     

电磁搅拌在连铸钢中的应用

电磁搅拌在连铸钢中的应用据＂Ｃｍａπｂ＂１９９５年Ｎｏ．８Ｐ３１报道，在连铸过程中采用电磁搅拌的实践经验表明，钢坯质量很大程度上取决于结晶线内钢水流动速度和钢坯液芯内搅拌范围的大小。本文是对采用传导式电磁搅拌时连铸坯液芯内流体动力现象的数学分析结果进...     

连铸凝固过程中的流动特征

 为了控制连铸坯内部质量,通过建立有机透明丁二腈-水溶液凝固模型试验和多场耦合凝固传输数学模型的方法研究连铸凝固过程中的流动。在模型试验类连铸冷却条件下,正在凝固的透明合金展现出凝固前沿下降流和中心上升流组成的蝶形对流。流场的速度变化存在着阶段性,凝固早期流动较快,流速按自然指数规律快速衰减;凝固中期流场较为稳定;末期逐渐衰减至固相速度。基于连续介质模型建立的2D传输凝固模型可以计算流动、温度和溶质场多场耦合的结果,数值计算结果同样显示出相应蝶形对流及流速变化规律。研究中还发现流场对溶质分布的综合影响,凝固前沿下降流加重最终凝固区域的溶质浓度,上升流则促进溶质在纵向的再分布,溶质的最终分布由整个凝固过程决定。     

方坯连铸液体流动模拟实验

通过水模拟实验装置，对方坯连铸过程中的液体流动行为进行了实验和分析，结晶器内的液流状态分为冲击区和层流区，冲击区占据了结晶器的主要部分。     

攀钢板坯连铸结晶器内流场的水力学模拟研究

采用水力学模拟方法研究攀钢板坯连铸结晶器内流场,分析浸入式水口结构尺寸、塞棒吹Ａｒ量和拉速等工艺参数对连铸结晶器内钢液流动状况的影响,在此基础上优选出适合攀钢板坯连铸工艺的浸入工水口结构尺寸及相关参数。     

连铸结晶器中钢液流速解析

连铸结晶器中钢液的速度分布对结晶器的传热和夹杂物的分布有较大影响。采用射流理论．得出结晶器内钢液流动的四个不同区域，分别求得其钢液流动的物理模型。模型与实验结果有很好地一致性。