热工设备与装置收益Yong效率分析

由收益Ｙｏｎｇ，最大收益Ｙｏｎｇ和收益Ｙｏｎｇ损组成的收益Ｙｏｎｇ能够准确体现设备与装置的热力学完善度，并能避免人为因素对Ｙｏｎｇ效率分析计算的影响。崦确定收益Ｙｏｎｇ效率的关键在于如何确定设备与装置的最大收益Ｙｏｎｇ。本文针对各种常见设备与装置的具体情况，阐述了确定最大收益Ｙｏｎｇ的原则与方法，给出了常见热工设备与装置的收益Ｙｏｎｇ效率表达式。     

苏尔寿盐硝联产技术浅析

本文通过对国内制盐（硝）生产厂家的生产情况与江汉石油管理局盐化工总厂引进的盐硝联产技术的对比分析，对瑞土苏尔寿公司盐硝联产技术进行了初步探讨。该技术的先进性主要表现在以下几个方面：工艺成熟可靠、设备性能好、能卤水净化．能自动控制、产品质量高、生产成本低。文中最后对我厂引进装置的进一步完善提出了建议。     

变频调速装置在大港油田注水站中的应用

变频调速装置是实现恒压注水的节能设备。以大港油田为背景,介绍变频调速装置的工作原理及接线方式,阐述变频调速装置在油田注水站的应用情况。该装置的应用对提高注水系统效率,降低能耗,以及提高自动化管理水平、节约维修资金等发挥了作用。     

石蜡白土精制装置技术改造

河南油田炼油厂针对石蜡白土精制装置存在的处理量小、自动化程度低、装置能耗过高等问题，采取了一系列扩大能力。降低能耗、更换设备、引进先进技术、提高自动化程度等改造措施，如交换反应器、滤液罐并扩大其容积；采用了国内先进的电子计量器控制加白土技术、高效的机械抽真空泵等技术。装置经改造后取得了明显的经济效益：加工能力从1．5×104t／a，提高到3．13×104t／a，提高了装置的自动化程度；提高了产品质量和收率；降低了能耗和白土的消耗量；达到了设计的目的。文中主要介绍河南油田炼油厂石蜡白土精制装置的技术改造特点及电子计量器的应用；对装置改造前后的能耗、效益进行了计算、对比；对装置改造后的实施情况及效果进行了技术分析。     

催化裂化装置反应器系统高空对接、同步就位吊装技术

以某炼油厂80×104t／a重油催化裂化装置中反应（沉降）器系统吊装为例，介绍了具有钢支承结构的设备在高空组对大口，实现大吨位高重心结构的水平远距离移位以及设备与钢支承结构同步就位的吊装方法。     

IPR方程通式中Vogel参数与流动效率R的计算

针对油井三相流动时的流入动态方程（IPR）通式,提出了一套利用压力恢复试井数据和系统试井数据计算Vogel参数与流动效率R的数值方法。计算结果表明．该方法简洁、可靠。     

8×10~4t/a酮苯脱蜡脱油装置改造技术

8－104t／a酮苯脱蜡脱油装置改造在装置扩容的同时,大量采用成熟可靠的新工艺、新设备、新材料,从而使装置能耗及混合溶剂单耗分别下降49％、81％,蜡收率提高4．5个百分点,开发生产了润滑油及全精炼石蜡系列产品,最终实现了降本增效及新产品开发等改造目的。     

AVO技术和背景趋势分析法

地震反射振幅随偏移距的变化隐含着反射界面两侧岩石物性及所合流体的信息．1985年Shuey等人把Zoeppriz方程简化后发现了AVO（Amplitude Versus Offset）分析方法并进入实用阶段，把振幅随偏移距增大作为识别真假“亮点”确定含气层的标志．1988年美国一些研究人员根据墨西哥湾岩石纵横波波阻抗特性提出了对AVO分析的修改，纠正了“Rising means pay”的观点，使AVO分析方法向前发展了一步．本文在常规AVO分析的基础上，进一步在拟纵波和横嫂的反射系数之上计算纵波和横波的相对波阻抗．根据一定的砂岩和页岩的速度模式，研究相对纵波波阻抗和横波波阻抗的关系（其实质是纵波和谐带横波的速度函数），确定砂岩是否含有油气，从理论分析可知。油气显示并不绝对取决于AVO现象。 通过对潭口浅层气和西北、华北某些地区资料试验说明该方法对提高气蒇预测准确度有重要作用，效果良好．     

先进控制技术在延迟焦化装置的应用

介绍上海石油化工股份有限公司延迟焦化装置成功实施先进控制的情况。该先进控制系统选用美国AspenTech公司的DMCplus和AspenIQ软件包，整个系统设计开发了三个控制器，涵盖了整个延迟焦化的全流程。为了提供实时的质量数据和焦炭塔状态，系统中设计开发了三个软测量仪表和工艺计算程序。该系统上线后，有效提高了装置的操作稳定性，装置处理量提高了1．51％，液体收率提高0．64％，能耗降低8．375MJ／t，且减轻了操作人员劳动强度，取得了良好的经济效益。     

挠曲度分析在安—潜山油田生产开发中的应用

本文从沈阳油田安—潜山实测挠曲度出发，讨论了潜山油田形成的机制，得出挠曲变形附加的最大主凸曲率方向与潜山形成时的远场挤压应力方向一致的结论。进一步分析，由挠曲度给出了一些井的裂缝生成函数，并与安—潜山１９９３年已投产生产井的单井产量做了对比，发现两者正相关，线性相关系数高达０．９５；在置信度小于０．０５的条件下，Ｔ检验也仍然成立。裂缝生成函数与产量相关性高度显著，可以作为潜山类油田开发、生产的基本依据。     

高压天然气降压过程中冷能的计算方法研究

为了节省天然气输送过程中的管线投资,一般长距离输气管线的天然气输送压力都很高。但高压天然气在进入城市燃气输配管网前,需要进行降压处理,降压过程中的压力损失,实际上是能量损失,这一过程会导致天然气的温度显著下降,产生大量高品质的冷能。通过对采用透平膨胀机进行降压的过程建立数学分析模型,论述了通过膨胀进行降压时高压天然气产生的冷能计算方法,对不同降压梯度的冷能进行了评估。同时,对经透平膨胀机膨胀降压后天然气的温度计算方法也进行了分析和改进,为充分利用天然气降压过程产生的冷能提供了量的基础。     

基于[火用]分析方法的天然气脱氮工艺优化

为了进一步提高天然气脱氮工艺的生产能效,基于塔河油田的基础数据,利用HYSYS软件对提出的膨胀制冷+LNG辅助制冷多级分离脱氮工艺进行了模拟,对工艺主要设备[火用]进行了分析计算,确定了[火用]损的主要设备,并根据设备[火用]损的分布情况,对提出的脱氮工艺进行了优化。研究结果表明:①不同设备的[火用]损差别较大,冷箱1、入口压缩机及水冷器为本工艺的主要[火用]损设备,三者[火用]损占总设备[火用]损的73.1%;②综合设备[火用]损及[火用]效率分析,冷箱1[火用]效率优化空间较小,入口压缩机[火用]效率优化空间较大;③根据[火用]分析结果提出了进料气入口两级增压方案,根据压缩单元总[火用]损及[火用]效率确定了最优中间压力为1250 kPa;④在优化工艺最优中间压力下,入口压缩机[火用]效率提高到94%,各设备总[火用]损降低了6.3%,总[火用]效率提高到97.1%。     

直接换热凝液回收工艺高级火用分析

常规火用分析仅仅能对设备的火用损及火用效率进行定量分析,而不能揭示设备的火用损改进潜力。为了分析凝液回收过程中设备的用能情况,对直接换热流程进行了高级火用分析。利用高级火用分析方法评价各设备的火用损形式,以反映出各设备之间的相互作用,识别火用损的改进潜力。结果表明,大部分设备的可避免内源火用损占总火用损的比例较高,表明工艺改进应首先侧重于设备本身的性能改造,而不是工艺结构。减少过程火用损最有效的措施是提高压缩机效率,其次是改变冷箱的换热结构。灵敏度分析显示了各种参数对DHX塔、脱乙烷塔、脱丙丁烷塔4类火用损的影响,表明通过进一步改进凝液回收流程可减少设备的火用损。      

热耦合反应精馏制备生物柴油的设计与控制研究

石油储量的不断减少与可替代燃料需求的日益增长促进了生物柴油生产的研究。本文对两种生物柴油生产热耦反应精馏构型进行研究,通过灵敏度分析得到初步设计结果;采用热力学分析与经济评估对两种热耦结构与传统结构进行比较,证明了热耦构型的优越性;利用Aspen Plus软件模拟了生物柴油生产过程,计算表明热耦结构的有效能损失与投资费用均显著降低,并且侧提馏式热耦反应精馏构型比侧蒸馏式构型的经济效益更好。对侧提馏式热耦反应精馏构型进行动态研究,结果表明提出的控制结构能够有效地抵抗进料扰动。     

基于改良?分析方法的LNG冷能空分工艺优化

针对传统分析方法只能找到有效能损失的关键设备而无法找到其损失的主要源由的不足,提出了改良的?分析方法。为了提高LNG冷能用于空气分离工艺的效能,基于大连LNG接收站的基础数据,利用HYSYS软件对提出的LNG冷能空分工艺进行模拟,对传统?和改良?进行分析计算,研究了主要设备各类?损的分布情况,找到了引起各设备有效能损失的主要原因,并基于改良?分析结果进行工艺优化。研究结果表明:(1)?损失可划分为可避免内源性损失、可避免外源性损失、不可避免内源性损失和不可避免外源性损失4个部分;(2)各个压缩机的?损分布情况较类似,可避免的内源性?损均占较大比例;(3)不同换热设备的?损区别较大,LNG-104、E-100、E-101主要为可避免外源性?损,其他换热设备主要为不可避免内源性?损;(4)水冷器E-100和E-101的可避免外源性?损占比很大;(5)针对改良的?分析结果提出了更换压缩机、增加冷流、增加预冷设备等为优化方向的两种优化方案,优化方案的单位液态产品能耗和有效能利用率较原方案均有所改善,对比分析后优选了优化方案二——方案二的能耗约为0.394 9 kWh/kg(降低了6.6%)、有效能利用率约为0.40(提高了28.891%)。结论认为,优化结果验证了在LNG冷能空分工艺中采用改良?分析优化方法的可行性,为实际工程中空分工艺的优化开辟了一条新的技术思路。     

[火用]分析方法在炼油厂常减压蒸馏装置能耗评价中的应用

采用[火用]分析方法对炼油厂常减压蒸馏装置能耗进行评价,建立了常减压蒸馏装置及各设备的火用分析模型,定义了[火用]效率、[火用]损率等评价标准。基于测试数据对装置各设备火用损失进行了计算。结果表明,常减压加热炉的[火用]效率较低,分别为41．5％和44．1％,常压炉、减压炉、常压塔、减压塔、换热器等设备的火用损率较高。     

基准相态为气相的液态烃物理计算

指出了在石化企业中掌握在不同状态下轻烃类物理焓、熵及　计算方法的重要意义。从５个方面重点对基准相态为气相的液态烃焓、熵及的计算方法进行了详细的分析探讨：（１）在气相轻烃单体从基准状态被等温压缩至其饱和蒸气压而开始液化前的焓、熵及;（２）在可逆相变过程中的焓为该物质的蒸发潜热,在该相变过程中的焓、熵及;（３）把液相变压过程中的液相性质看成与压力无关;（４）在液相变温过程中轻烃单体的焓、熵及;（５）轻烃类混合物的焓、熵及。最后,以炼油过程中轻烃单体及其混合物物理　的计算作为实例来说明这些计算策略的应用。     

Evolving new group contribution-LSSVM model to estimate standard molar chemical exergy of pure organic substances

Chemical exergy values of pure organic compounds are required in order to perform an exergy analysis to achieve the optimum conditions. Development of reliable predictive tools for standard molar chemical exergy estimation, is of great importance. A least squares support vector machine (LSSVM) based group contribution (GC) method is proposed for standard molar chemical exergy prediction of pure organic compounds. The proposed model is trained and evaluated based on a comprehensive data base comprising standard molar chemical exergy for 133 organic compounds. 47 chemical substructures are employed in the process of model development. The proposed model is evaluated using different graphical and statistical error analysis. Determination coefficient (R²) and average absolute relative deviation (AARD%) values of 1.00 and 0.56% indicate the applicability potential and reliability of the predictions from the proposed model.     

损费用最小的换热器管程流速

根据热力学原理和传递过程的理论，对流体在换热器管程对流传热过程进行分析，研究损费用随管程流速的变化规律，探讨流体在换热器管程的适宜流速问题。     

基于Aspen Plus模拟的气体多级压缩过程(火用)分析

以某实际裂解气压缩过程为背景,建立了Aspen Plus流程模拟模型,分析了两种多变压缩过程模拟模型的特点及应用前提。根据热力学原理,对粗裂解气在绝热、等温以及多级压缩增设中间冷却等条件下的压缩过程进行了(火用)分析。结果表明:气体压缩过程中(火用)随压力的上升而增大,而在级间冷却过程中总(火用)则相应下降;压缩级数越多,压缩过程(火用)效率越高,但增幅逐渐平缓。五级压缩过程的实例研究结果表明,过程(火用)增加约2 350kW,过程(火用)效率为62.67%,回收热(火用)潜力为476kW。