复杂钼铜铁多金属矿的综合利用研究

对某钼铜铁多金属矿矿石进行了工艺矿物学研究,该矿石是以钼为主、并生铜铁的多金属矿.根据矿石的性质,采用钼铜混合浮选混合精矿再分离-尾矿磁选选铁的工艺流程.铜钼混合浮选时,采用煤油、柴油混合捕收剂,有利于提高钼回收率,采用选铜特效捕收剂BK802,有利于提高铜的回收率.铜钼混合精矿分离时,采用煤油作为捕收剂,最终选择BK310进行铜钼分离.对铜钼混选尾矿进行了选铁实验,最适宜的磁场强度为0.12～0.16 T之间.研究结果表明:在原矿铜品位0.082%的情况下,可以得到含铜品位15.16%、铜回收率80.54%的铜精矿;采用新型抑制剂BIC310,一次分离三次精选即得到钼精矿钼品位50.87%,回收率85.94%;磁铁矿单体解离较好,一次粗选后再磨,得到铁精矿铁品位69.47%、铁回收率41.89%的铁精矿.     

富家坞矿石提高钼回收率选矿试验研究

德兴铜矿富家坞矿石成分复杂,存在部分酸性矿石,由于长期暴露产生氧化,非常难处理,在生产过程中铜、钼的回收率都不高,尤其是钼回收率仅为60%左右。为了有效解决钼回收率低的难题,本文针对富家坞矿石进行提高钼回收率选矿试验研究,通过在粗选作业采用选择性捕收剂,精选作业采用组合调整剂,定向活化钼矿物,实验室试验结果在不影响铜指标的情况下,进一步提高了钼回收率。     

含钼、铜、锌、铋多金属硫化矿无氰分离工艺研究

对某含钼0.26%、铜8.68%、锌8.98%、铋1.58%、硫40.12%的多金属硫化矿石进行了无氰分离工艺研究,该矿石由钨重选毛砂的枱浮硫化矿和钨细泥的机浮硫化矿组成。根据矿石的性质,采用钼—铜(铋)—锌(铋)顺序优先浮选工艺流程。钼浮选时,采用选择性捕收剂BK-306,有利于提高钼回收率;采用选铜特效捕收剂BK302,有利于提高铜的回收率,并减少锌的互含损失;锌浮选时,采用异丙基黄药与丁基黄药以及选择性捕收剂BK418组合,有利于实现锌(铋)—硫的分离。铜精矿和锌精矿采用重选摇床分离回收铋。闭路试验获得钼精矿含钼50.62%、回收率94.63%;铜精矿含铜28.30%、铋2.21%、锌4.46%,铜回收率90.06%、铋回收率41.35%;锌精矿含锌41.20%、铋3.54%、铜3.43%,锌回收率82.70%、铋回收率42.77%。对铜精矿和锌精矿分别进行摇床分选,获得含铋16.86%,总回收率65.08%的铋精矿。     

黑龙江某低品位难选斑岩型铜钼矿选矿试验研究

在对黑龙江某低品位难选斑岩型铜钼矿进行矿石性质研究的基础上,采用铜钼混合浮选-铜钼分离的工艺流程,闭路试验可获得含钼41.49%、钼回收率74.83%的钼精矿和含铜21.04%、铜回收率84.14%的铜精矿。较生产现场,铜精矿铜品位提高了1.58%,铜回收率降低了1.28%,钼精矿钼品位降低了4.36%,钼回收率提高了21.94%。该试验研究结果可以作为现场简化铜钼选别流程,实现铜钼高效分离的技术依据。     

某斑岩型铜钼矿等可浮浮选分离研究

对某斑岩型铜钼矿进行了选矿试验研究。采用钼铜等可浮浮选再分离-强化选铜工艺流程,采用CSU31作等可浮浮选捕收剂,在原矿含铜0．49％、含钼0．0115％的条件下,获得了含铜26．71％、总铜回收率86．11％的铜精矿及含钼48．03％、钼回收率83．53％的钼精矿,实现了铜、钼矿物与脉石的有效分离,获得了良好的技术指标。     

高效捕收剂Y—89——黄药家族的新成员

新型捕收剂－Ｙ－８９是金银铜矿物的高效捕收剂。采用Ｙ－８９代替常用黄药选别德兴铜矿的金和铜的选矿工业实践、获得明显效果。在不改变工艺流程、不增加设施情况下，提高黄金回收率５％以上。同时也提高了铜、银、硫的品位和回收率。用于石英脉蚀变岩型金矿选矿品位和回收率都有大幅度提高，用于铜录山氧化铜矿浮选试验，铜精矿品位和回收率也获得较大幅度的提高。     

湖北某难选铜矿石浮选试验研究

湖北某难选含泥铜钼硫矿石,浮选铜回收率偏低,为78%左右。为提高铜回收率,经现场试验采用高碱度条件下选矿,回收率提高至84%左右,但是由于大量的使用石灰,影响铜钼无法分离,为了解决这个问题,充分利用资源,进行了小型浮选试验研究。结果表明:在适宜的磨矿细度及最佳的PH值、药剂制度,以及采用高效液体捕收剂HB-455的条件下,闭路试验获得了产率2.59%,铜品位21.49%,铜回收率90.5%的铜精矿;同时节约了大量的石灰、黄药和起泡剂,优化了药剂制度,综合效益能大幅提高。     

钼矿选矿工艺研究进展

叙述了几种钼选矿新工艺,其中包括：矿石经磨碎后,先无捕收剂浮选,得出无捕收剂污染的含碳很低的润滑剂二硫化钼;采用正浮选-反浮选-正浮选工艺分离铜钼精矿,得出高品位、高回收率的钼精矿;用B ingham Can-yon选冶联合工艺处理难选的铜钼低品位精矿和采用氧压氧化高铜钼精矿生产低铜钼精矿和电解铜。     

Mac-12新型捕收剂提高铜金钼回收率的试验研究

介绍了Mac-12 少量黄药组合工艺提高泗洲选矿厂铜金钼回收率的试验研究. 结果表明: Mac-12新型捕收剂是硫化铜矿和表面受氧化的硫化铜矿的优良捕收剂, 尤其对伴生金具有强力捕收作用;与传统黄药工艺相比, Mac-12 少量黄药组合工艺可以使铜金钼的选矿指标得到明显提高, 小型闭路试验指标铜、金、钼的回收率分别提高了2.34%, 6.43%和8.36%, 工业试验指标铜、金、钼分别提高了1.03%, 7.16%和3.90%.     

铜钼混合精矿高效分离试验研究与应用

为提高铜钼分离效率,在小型试验和流程考查的基础上,对多宝山铜(钼)矿铜钼分离工艺进行了改进和药剂制度优化,将粗扫选流程由一次粗选、两次扫选改为两次粗选、一次扫选,捕收剂由煤油调整为煤油+废机油。工业生产表明:改造后,钼精矿钼品位、铜品位分别为45.939%、1.862%,铜精矿铜品位、钼品位分别为20.830%、0.143%;铜钼分离作业钼回收率提高至85%左右,钼综合回收率超过70%,较改造前钼综合回收率(59.60%)提高了10百分点左右,实现了选矿作业“能收早收”的目的;同时对废机油进行了回收利用,节约了选矿成本,提高了经济效益。     

德兴铜矿铜钼分离新型分散剂的研究及实践

介绍了铜钼分离工艺现状，阐述了MX作用机理及其小型试验研究。在德兴铜矿进行的选钼工业试验表明，MX是一种新型高效分散剂，能在粗选段作业完全取代水玻璃及六偏磷酸钠，有效地提高钼的富集比，能大大降低硫化钠及煤油的用量。     

德兴铜矿选钼生产新进展

德兴铜矿选钼车间于１９９８年４月恢复生产,通过采取以下主要措施：荧光快速分析监控放矿、片状硫化钠代替块状硫化钠、利用中矿回水、硫化钠用量检测与控制、开展职工岗位技能培训和强化生产管理等,实现了德兴铜矿选钼生产历史上最好指标。     

铜钼分离再磨试验研究

本文作者围绕如何进一步提高德兴铜矿选钼生产指标,采用不同类型的再磨设备、不同的磨矿时间,对粗精矿再磨后进行浮选对比试验,选钼指标有较大幅度的提高,而棒磨效果好于球磨。棒磨与球磨比,前者钼精矿品位与回收率分别为44.40%、62.35%,分别比后者的43.14%、58.76%提高1.26%、3.59%。     

粗精矿预先分级产品分别处理的新工艺探讨

在不降低铜及伴生元素回收率的前提下提高铜精矿品位 ,是江铜面临的攻关课题 ,根据德兴铜矿选矿多年的生产实践及试验研究 ,提出采用一段粗精矿预先分级溢流、沉砂分别选别的新工艺及其它工艺措施 ,达到提高精矿品位和伴生元素回收率的目的     

德兴铜矿矿山废水治理现状及其前景

德兴铜矿在采矿和选矿的过程中产生大量的废水。本文对德兴铜矿矿山废水治理现状进行了全面的分析,从生产实践出发对提高矿山治污能力、废水综合治理途径进行了探讨。     

JM2200BF型立磨机在德兴铜矿尾矿回收厂的应用

因给料粒级宽泛,含铜矿物嵌布粒度细的特性,传统球磨机难以达到细磨的要求,德兴铜矿尾矿回收厂采用JM2200BF型立磨机取代球磨机,并对立磨机介质充填率、搅拌转速、磨矿浓度等相关运行参数进行了工业调试及优化。与球磨机相比,立磨机的使用使现场磨矿效果得到了极大的改善,并可获得较好的经济效益。     

德兴富家坞铜钼矿特征及相关分析

富家坞矿区由德兴铜矿于2004年4月开始基建剥离,2007年7月投产。本文介绍了富家坞铜钼矿区的地质特征,对历年地质勘探成果、坑采空区进行了分析与推测,且对目前的设计情况进行了探讨。对制定生产规划以及采矿场实际生产中从事矿山管理及工程技术的人员有一定的参考价值。     

德兴铜矿伴生金的回收研究与实践

简要介绍了德兴铜矿伴生金回收的试验研究、生产进展,分析了影响金回收的因素,提出了加强金回收的建议。     

论当量品位理论优化矿区中心孤岛境界

本文通过介绍当量品位理论在德兴铜矿铜厂矿区中心孤岛境界优化设计中的实践应用,提出开采多金属矿床的矿山企业应从境界设计上、生产控制上综合考虑多金属元素的综合回收,从而可提高资源的利用程度, 又可保证企业经济利润最大化。     

从工艺矿物学看提高铜精矿品位的可能性及途径

本文通过对德兴铜矿铜精矿及Ⅰ、Ⅱ段选别作业各产品深入详尽的工艺矿物学研究 ,有针对性地对相关产品进行工艺矿物特性分析 ,探讨提高德兴铜矿精矿品位的可能性及途径 ,提出了许多建设性建议供大家参考。