油井钻具螺纹的现场超声波检测技术

目前,随着钻井技术的不断进步,钻井速度也随之加快,一口3000~4000m的中深井约20d即可钻完,因此,井队使用钻具周期相对缩短。为了保证钻具的使用安全,每运转一个周期需对钻具进行一次检测。但由于钻井速度快,周转频率高,若将大量的在用钻具运回基地进行检测很不现实。为节约钻井成本,确保安全生产,无损检测人员主动到井队现场对在用钻具及其螺纹进行跟踪检测十分必要。1检测方法的选择钻具螺纹在基地检测时采用荧光磁粉探伤方法。而在井队现场没有合适的作业架,只能在高度不一的管桥上作业,探伤操作极为不便。若仍用荧光磁粉探伤方法,将由于装置不易携带和易损坏等原因造成不能正常工作,影响钻井生产。所以在井队现场采用荧光磁粉检测钻具螺纹的条件不具备。超声波探伤方法在井队现场检测钻具螺纹有很多优点:设备轻巧灵活、携带方便、操作简单。②只需一人即可完成探伤任务。③检测速度快。④不受作业架高度的影响。⑤无需将被检测钻具摆开。⑥不用对螺纹进行打磨。2现场检测2.1探伤准备使用仪器可为模拟式或数字式超声波探伤仪。所用探头为小角度螺纹专用直探头或5P8-D型直探头。2.2对比试样对比试样必须与被检工件材料相同,最好将带有明显疲劳裂纹的钻铤外螺...     

管状螺纹联接件超声探伤方法研究

钻杆和钻铤等管状螺纹联接件是钻探和石油钻井工业中的关键设备，对管状螺纹联接件的超声检测方法进行了研究，以钻铤检测为例，介绍探头设计的考虑因素和计算方法，据此研制的接触式线聚焦双斜探头，能满足管状螺纹联接件的探伤要求。     

螺纹锁紧环式换热器的制造工艺

随着石油工业的不断发展,螺纹锁紧环式换热器已成为加氢裂化装置的核心设备,就螺纹锁紧环式换热器设备的制造,从材料复验,加工,筒节成形,焊接,探伤及返修等方面作了简单地介绍,重点讲述了螺纹锁紧环式换热器制造中的难点及要注意的问题。     

内螺纹小径管焊缝超声波成像检验方法

目前国内锅炉水冷壁多采用传热效率高的内螺纹管,内壁螺纹影响了超声波在管内壁的反射,使超声波探伤难以进行。研究了内壁螺纹对超声波检测的影响,为设计制作内螺纹小径管焊缝超声波成像检验系统,实时修正内壁螺纹的影响,全面、准确地检测焊缝质量进行了技术上的可行性论证。     

涡流探伤仪在内螺纹铜管成型加工中的应用

通过对内螺纹铜管产品在内螺纹铜管成型工序进行在线涡流探伤,及时发现内螺纹铜管成型加工过程中产品的不良情况并报警提醒,通过对成型设备的调整及时纠正成型偏差,提高内螺纹铜管产品的成品率,降低生产成本。     

对钻铤超声波探伤的分析与讨论

主要对石油专用管材,钻铤超声波探伤,检测方式的确定,探头、入射角的选择,缺陷的分析、判断及螺纹部分检测的探讨。     

端点衍射法在测量和检测螺栓表面开口缺陷的应用研究

通过分析影响端点衍射法的主要因素,选择合适仪器、探头和试块,运用端点衍射法对螺栓表面开口缺陷高度进行测量试验。测量结果表明:端点衍射法能准确测量常用螺距P=4的螺栓螺纹和光杆区深1mm～4mm的表面开口缺陷。根据端点衍射波出现的规律,提出在螺栓横波探伤过程中,需要注意螺纹丝扣回波之间的端点衍射波,运用端点衍射法测量缺陷高度,可辅助探伤人员判断表面开口缺陷大小。     

典型工件磁粉探伤中磁痕分析

1 行车用吊钩的磁粉探伤磁粉探伤是整体探伤,根据缺陷磁痕分布的部位、长短和粗细可间接了解在役零部件受力时应力分布及其集中情况.行车用吊钩由于其几何形状不甚规则,且局部几何形状变化显著,有小孔、台阶及螺纹等(图1),这些部位附近的应力分布发生显著变化,局部应力明显增大,产生应力集中且较难计算其值,只能间接从产生疲劳裂纹的部位、时间及发展速率来衡量、统计和考核.我厂坚持每年对在役吊钩进行一次普查(磁粉探伤),对吊钩疲劳裂纹磁痕特征、部位、长短、宽窄及发展速率进行统计和考核.吊钩插销孔两端口沿、螺纹根底、台阶R处及吊钩弯部内侧经一段     

厚壁钢管探伤原理及自动探伤系统研制

对于厚径比〉0.2的厚壁钢管,无法同时实现纯横波探伤与内壁探伤。为此,通过对厚壁钢管探伤原理的分析,计算得出了横、纵波同时探伤时纵波与内壁相切以及横波与内壁相切时的超声波入射角表达式,以及四种规格钢管所对应的水中的声程及焦距。由此实现了同时利用纵、横波对厚壁钢管的探伤。基于理论分析,设计了厚壁钢管自动探伤系统,实现了厚壁钢管的快速自动化探伤。     

数控螺纹车削单步插补控制法及改进

分析了运动控制芯片MCX314As的控制原理,运用单步插补控制模式和连续插补控制模式,提出实现螺纹切削的几种方法.实现了高速、大螺距以及连续螺纹等特殊螺纹的加工;并同步实现锥螺纹加工.其控制精度高(0.001mm),响应快(≤1.6MHz),能确保脉冲不丢失,解决了数控螺纹车削存在的一系列关键问题.同时实现了快速退尾、退尾角度可调、连续螺纹的无缝连接等功能.     

压力容器无损检测技术综述

综述压力容器原材料、压力容器制造和使用过程中采用的无损检测技术，包括超声、射线、磁粉、渗透、涡流、声发射、红外线、漏磁和磁记忆检测技术。并论述采用这些检测技术的目的。     

Tubing thread inspection by magnetic flux leakage

The failure of the oil well tubing thread is a very serious problem which may result in accidents and repairs during well servicing. Routine inspections on the threads are thus necessary. This paper proposes a local magnetic flux leakage testing method to inspect the end of the pieces and introduces a certain kind of tubing thread testing equipment based on the magnetic flux leakage theory. The equipment consists of four key components—magnetizer, magnetic field inducer, linear scanner and synchronous sampling controller. The equipment can inspect and prevent tubing thread failures occurring in practice, such as rupture, thread abrasion, crack in the thread root, variations of the taper angle in the thread area, etc. It can meet the testing requirements of the tubing thread and has very wide application perspective.     

钻杆螺纹无损检测方法综述

钻杆螺纹根部疲劳裂纹是钻杆钻井服役中产生的常见缺陷类型，是钻杆发生断裂的一个重要原因。分析了钻杆螺纹失效的特点，介绍了国内外现有的几种钻杆螺纹的无损检测方法，对这些方法的原理、实现方法及优缺点进行了说明与分析，最后对钻杆螺纹的检测方法进行了总结。     

抽油杆交流漏磁检测方法与装置研究

基于交流漏磁检测原理,采用穿过式线圈对抽油杆进行交变励磁,实现对其表面上多种类型缺陷的无损检测。实验结果表明,缺陷深度、激励磁场强度和提离值等参数对检测信号幅值产生较大的影响,并对各种参数产生的影响进行了分析。穿过式线圈磁化实现抽油杆全周向交流漏磁检测,其检测的灵敏度较高,可以对腐蚀产生的微小麻点进行评价,能实施对含腐蚀性环境下的抽油杆探伤。     

几种电磁无损检测方法的工作特征

从工作原理入手,对电磁无损检测中的涡流（单、多频和脉冲涡流）、交流漏磁、交变磁场等方法,剖析了它们在激励磁场的成分、频段、作用区域及检测磁场的特性方面的联系和区别。对比了各方法的用途和特点,以期对无损检测应用实践提供借鉴。     

电梯无损检测技术

电梯属于特种设备，国家对电梯实施强制性监督检验，电梯检验属无损检测范畴，无损检测技术是确保电梯安全运行的重要手段。综述了在电梯监督检验过程中采用的无损检测技术，包括目视检测、漏磁检测、激光测试及电梯运行速度、加速度和噪声测试等，并阐述了采用这些检测技术的目的。     

常压储罐罐底腐蚀的漏磁检测与失效分析

探讨了漏磁检测在常压储罐罐底腐蚀缺陷检测中的应用。利用FLOORMAP 2000罐底漏磁扫描仪对五个1000m^3以上的常压储罐进行现场检测，给出了罐底的腐蚀状况。漏磁检测、宏观检测和超声波测厚结果的对比分析证实了漏磁检测方法的可靠性，最后综合分析了引起储罐罐底腐蚀失效的主要原因。     

MLT-I-B型抽油杆在线检测系统

为了满足快速检测和自动分选的需要，研制了MLT-I-B型抽油杆漏磁探伤机。该系统可实现抽油杆无盲区自动快速检测，对缺陷部分自动准确喷上标记，并对抽油杆进行自动分选，检测速度为25m／min。     

论半波式П形电磁轭和交叉电磁轭的磁场及提升力

半波式电磁轭组合了交流和直流电磁轭的优点。交叉半波式电磁轭可实现全方位探伤且连续可调、灵敏度高、能耗低、体积小。其提升力-F不是磁场强度峰值Bm的单值函数,因而不能反映电磁轭对工件的磁化能力,更不能反映其磁粉探伤灵敏度。     

利用磁屏蔽效应改善钻杆漏磁检测信号信噪比

为了高效率地检测油田钻杆,设计了磁屏蔽器,电磁有限元分析表明,有磁屏蔽器存在时,钻杆漏磁信号将明显集中于缺陷附近,且永磁体元件之间通过空气介质耦合的背景磁通会大大降低。钻杆实物漏磁测试证实了这一分析结果,配有磁屏蔽器的探头可明显提高漏磁信号信噪比,有利于提高缺陷漏磁识别率。