基于5G软件定义钢铁工业控制系统的设计与实现

钢铁领域的设备控制通常由可编程逻辑控制器(PLC)执行。随着工业智能化改造深入推进,基于硬件的PLC已无法满足智能制造的需求。为此,提出一种基于5G云架构的软件定义控制系统,对软件定义PLC控制系统的系统架构、5G通信网络、云平台进行深入研究,并通过实际场景对云化软件定义PLC控制的可行性进行验证。实际应用结果证明,该系统满足对工业厂区控制系统的高性能接入、传输、计算、存储的需求,实现了工业自动化生产全流程统一云化管控的能力。     

基于局域专用网的控制系统接入5G网络的解决方案

5G网络作为新一代移动通信网络,以其独有优势成为智能制造的一个关键技术。工业控制系统作为智能制造核心之一,其局域专用网如何接入5G网络成为5G应用中的重要问题。本文阐述了工业控制系统中局域专用网接入5G网络的必要性和重要性,进而提出相应的解决方案,并从方案设计和具体实施等方面分析其优缺点,为用户具体应用提供参考。     

5G技术在山钢日照公司的应用

山东钢铁集团日照有限公司利用5G低时延、大带宽、广连接的技术特点,在难于敷设有线网络且多移动联网目标场景中,选取了对网络速率、延时性要求较高的原料场堆取料机无人驾驶、重型铁水运输车智能调度、冷轧无人行车3个场景作为应用试点,取得良好应用效果,提升了企业无人化少人化的智能制造能力。     

包装车间控制系统改造的设计与实现

冀东1^#水泥生产线水泥包装子系统改造,采用了A－B PLC5系列控制器,本文着重介绍该系统的硬件配置和功能,以及改造需解决的问题和软件功能的实现。     

不锈钢板表面喷码控制系统的设计与实现

介绍了太钢不锈热轧厂不锈钢钢板生产过程中表面标识系统的组成和原理,并对其中的自动控制系统的实现做了具体介绍。通过该系统的实施,钢板物流的管理水平和钢板表面质量均显著提高,增加了企业在市场上的竞争力。     

5G网络下破碎锤远程控制在永平铜矿的应用

介绍永平铜矿基于5G网络下的井下破碎锤远程控制系统建设过程,包括系统建设背景,5G网络建设分析,系统建设过程等。结合系统建成后实际应用进行分析,充分验证了5G网络下的破碎锤远程控制的可行性,为进一步大范围应用破碎锤远程控提供了工程经验与数据支撑,为5G在井下金属矿山的使用提供了新的场景。     

水泥粉磨控制系统改造的设计与实现

冀东水泥1^#生产线水泥磨控制系统改造，采用了A－B PLC5系列控制器。本文着重介绍系统的硬件配置、原系统软件功能的替代以及新系统软件的结构和功能的实现。     

5G工业互联网赋能智慧钢铁

 5G与工业互联网融合发展将为智能制造注入新动能。为探讨5G工业互联网在智慧钢铁领域的应用发展,首先从钢铁行业智能制造需求出发,给出系统架构扁平化、通信协议统一化、网络连接无线化等演进趋势;进一步结合5G的标准进程及商用部署情况,介绍5G在工业应用方面提供的增强特性及应用现状,指出现阶段其在钢铁制造实际应用中面临的挑战;最后针对5G赋能智慧钢铁的近期及中远期发展阶段,分析其所面临的行业适配、网络、终端、应用场景、标准演进等方面问题,并提出相应的研究方向建议,为进一步推进5G工业互联网赋能智慧钢铁提供参考。     

PLC控制系统的设计方法与技巧

研究了ＰＬＣ控制系统设计方法,并通过实例分析了设计过程和设计技巧,同时指出了如何实现电器控制向ＰＬＣ控制的转化方式。     

5G通信在采矿装备的应用实践

采用现代信息化技术提升传统矿业生产管理水平是矿业发展的必然趋势,采矿装备数字化、智能化是采矿装备实现远程操控和智能驾驶的基础,是智能采矿的关键环节。基于5G通信高带宽、高可靠、低延时特性,城门山铜矿对智能采矿积极探索和试验,推动新技术与矿山融合创新,通过对矿区的110吨矿用卡车及SD52-5推土机进行智能化配套改造,实现了矿用卡车智能驾驶和推土机远程操控作业,在限制区域内实现无人化安全作业场景,为矿山智能采矿应用与实践打造了样板。     

基于PLC的料位自动监控系统设计

简要介绍了料位监控系统的生产工艺,并设计了基于PLC的料位自动监控系统,实现了料位的自动检测和卸料的自动控制,给出了监控系统的硬件设计和软件设计。值得大型厂矿生产企业借鉴。     

基于PLC的Z3050摇臂钻床的控制系统设计

将PLC控制系统应用于Z3050摇臂钻床的控制中,克服了传统继电器控制方式缺点,柔性强,提高了自动化程度和生产效率．针对摇臂钻床工艺要求和电力拖动特点,进行了PLC控制系统的选型、I／O分配、接口设计和控制程序设计．     

智能模糊控制在工业炉窑自动化中的应用

对智能模糊控制在工业炉窑自动化中应用情况进行了总结，分析了控制的内容、关键和难点，介绍了智能模糊控制技术的研究方法和应用实例。     

棒材打捆机控制系统的研究与应用

通过对打捆机的分析研究,研制了基于ＰＬＣ的双ＣＰＵ模块的棒材全自动打捆机控制系统,描述了控制系统的软、硬件设计方法。该 但满足了系统所需的输入输出量,扩大了程序的存储量,并且因两个ＣＰＵ的分工协作,大大提高了打捆的速度和可靠性,在最新研制的两台打捆机的实际运用中得到充分体现。     

基于系统动力学的我国钢铁工业碳足迹研究

我国钢铁工业正在快速发展,目前已经成为世界钢铁大国,但还不是钢铁强国,在当前建设资源节约型、环境友好型社会的要求下,钢铁工业需要加强CO2减排工作。笔者在对中国钢铁工业节能减排现状研究的基础上,利用系统动力学,建立了中国钢铁工业钢铁需求量、能耗水平和CO2排放模型,并进行了相应计算,根据计算结果提出了中国钢铁工业CO2减排的对策。结论表明从内部需求和外部驱动两方面看,中国钢铁工业需要走低碳发展道路,钢铁工业可以在2020-2025年后将CO2排放量基本稳定下来。     

智能制造视野下钢铁企业能源管控系统展望

能源管控系统存在生产组织层级多、系统架构离散、管控依靠经验等诸多问题,难以面对钢铁工业智能制造的目标。能源管控系统应按流程工业智能制造的范式构建自身的人-信息-物理融合系统(HCPS),学习生产工艺智能优化和生产全流程整体智能优化的技术思维,借鉴能源互联网的供需互动理念,部署与企业整体协同的IT架构。在此基础上,从生产管理模式变革、系统的数字化组建、优化控制功能、精细化能源管理等角度描述了能源管控系统的发展愿景。