热轧H型钢与焊接H型钢残余应力初步测定分析

通过用盲孔法对热轧H型钢和焊接H型钢的残余应力进行检测,并对检测结果进行分析,初步了解了热轧H型钢与焊接H型钢残余应力的状况。     

喷丸对车轮辐板表面残余应力的影响

采用小直径盲孔法,对车轮辐板表面下残余应力分布状态进行测试和分析。通过对喷丸车轮辐板表面下残余应力分布状态和未喷丸车轮辐板表面下残余应力分布状态的对比,分析喷丸对车轮辐板表面下残余应力分布状态的影响。试验研究结果表明,喷丸处理能够有效改善车轮辐板表面残余应力状态,从而提高车轮的安全使用性能。     

低合金高强度结构钢板Q390E的研制生产

采用Nh-Ti复合或V的微合金化两种不同成分设计,用TMCP控轧控冷工艺在天钢中厚板厂3 500 mm轧机上成功轧制出Q390E级钢板.对轧制的Q390E钢板进行机械性能、低温系列冲击性能检测,同时对该钢的显微组织、夹杂物及晶粒度进行分析.结果表明,研制的Q390E中厚钢板,力学性能满足GB/T1591-94要求,且低温冲击韧性较好.     

矫直道次对钢板残余应力影响研究

通过控轧控冷工艺生产的中厚板产品中一般会存在一定的残余应力。当钢板沿纵向裁切为窄长料时,由于应力释放、变形,容易产生镰刀弯缺陷,对后续使用产生较大影响。本研究通过矫顽力法及纳米压痕法实验,针对不同矫直道次钢板进行宏观应力和微观应力测量分析,结果表明:适当增加矫直道次,可以使得钢板内部不同晶粒之间的残余应力逐渐趋于平衡,从而降低钢板宏观残余应力,改善板形质量。     

基于数值模拟的ZM6合金铸造与退火过程残余应力演变研究

利用有限元软件procast和abaqus分别对阶梯型零件进行铸造和退火过程进行热力学仿真模拟,得到阶梯型零件的残余应力的分布情况和变化趋势。结果表明,退火前后,零件残余应力服从,零件表面为压应力,零件内部为拉应力的规律。铸件在退火后,残余应力值降低,且应力值波动幅度减弱。同时,用X射线衍射法对样品零件进行了应力值测量,将实测值与仿真值进行对比分析,两者契合度较高。     

7075铝合金淬火残余应力的计算与测定

采用数值法计算了7075铝合金中空锥壳模锻件淬火后的残余应力并采用X射线衍射法测定了锻件表面残余应力。结果表明,计算值与实测值基本吻合。     

矫直工艺对Zr-Sn-Nb系合金管材氢化物取向的影响

核反应堆包壳管的氢化物取向因子会较大程度的影响其力学性能和使用性能。为此,使用6辊精密管材矫直机对?10 mm的Zr-Sn-Nb系合金成品管材进行矫直实验,研究辊缝值、弯曲量及矫直辊角度对其氢化物取向因子的影响。采用X射线衍射技术分析矫直管材的残余应力,采用光学显微镜观察高压釜渗氢试样的氢化物分布,并通过评级软件检测氢化物取向因子(Fn~(40°))。结果表明:辊缝值、弯曲量及矫直辊角度均对矫直后管材的残余应力有显著影响,并且管材氢化物取向因子随着残余应力的增大而增大。当辊缝值≥10 mm,弯曲量≤4.2 mm,矫直辊角度在31.5°～33.5°之间时管材残余正应力≤35.6 MPa,切应力≤37.8 MPa,此时氢化物取向呈周向或接近周向,氢化物取向因子满足技术要求。     

冷轧不锈钢-碳钢复合板弯曲裂纹的分析

通过“爆炸+轧制”法生产的0.80～1.20mm的304不锈钢碳钢(Q235A,08Al)304不锈钢复合板的厚度比例为1∶10∶1,该板在建筑门窗幕墙和日用炊具领域有广泛应用前景。冷弯试样产生裂纹的分析结果表明,基板含碳量高的Q235A钢(0.16%C)比基板含碳量低的08Al钢(0.06%C)出现裂纹的几率大,并且钢中夹杂物、钢的晶粒度和热处理工艺均影响冷轧复合板的弯曲性能。通过选择08Al钢为基层板,控制1050℃热处理工艺,使晶粒度级别≤8级,可明显改善冷轧复合钢板的弯曲性能。     

基于激光超声的GH4169模锻气门喷丸表面残余应力检测

作为一种新型超声检测技术,激光超声具有无损伤、高精度及非接触的优势特征,广泛应用于材料表征领域。以GH4169模锻气门喷丸表面残余应力检测为研究对象,开展了实验测试分析。研究结果表明：表面波声速在x与y方向上均超过2 949 m/s,符合残余压应力经喷丸处理产生。经对比可知,该结果具有可靠性。在转动过程中模锻气门易受到影响,越靠近中心处,残余应力稳定性更强,远离情况下,极易发生在边缘处。测试参数与XDR测量结果相比较小,符合本文测试结果。该技术可以拓宽到其他材料表面检测领域,具有很高的市场应用价值。     

X衍射线位的自动检测

X线衍射术作为一种无损检测手段,在物性测试领域占有重要地位。它能提供材料残余应力、物相结构,择优取向等多方面信息。在各种测量方法中,衍射线位是一个主要参数。通常,根据衍射仪描出的谱线,用切线法、半高宽法或三点抛物线法定峰。由于计数统计误差和手工操作的人为因素,这些方     

基于磁导率检测技术的应力集中和疲劳损伤检测

磁导率检测技术是依据探头闭合磁路中感应电压与磁通量的变化率成正比的电磁感应原理来检测试件磁导率变化的评价方法。此种方法高精度检测构件某区域与磁导率相关的各种变化,如应力集中、疲劳损伤、老化蜕变等。从磁路欧姆定律出发,推导分析了检测方法和检测原理。以Q235钢和45号钢为例,从试验上研究了检测信号随拉应力、拉力残余应力和疲劳损伤程度的变化关系。试验发现,依据磁导率检测技术,可有效测量铁磁材料试件所处的应力状态,判断构件曾经受过的最大应力。依据应力作用后的残余应力,测量构件曾经受过的最大应力具有更高的检测灵敏度。试验结果表明,对疲劳损伤的检测灵敏度低于对应力集中的检测灵敏度;对低碳钢Q235的疲劳损伤检测灵敏度大于对中碳钢45号钢的检测灵敏度。     

运用统计方法分析Q390B钢板性能的影响因素

采用科学的统计分析方法,分析了Q390B钢板性能不合格的影响因素,最终确定性能不合格主要与正火时钢板的堆垛方式和在炉时间有关,并根据分析结果对热处理工艺进行了优化,显著提高了Q390B钢板的一次合格率,取得了预期效果。     

中厚板探伤不合原因分析

利用扫描电镜、能谱仪以及金相显微镜对探伤不合钢板的拉伸断口形貌、夹杂物和显微组织进行观察和分析,研究钢板探伤不合格的原因。结果表明:钢板中心存在氧化物、钙铝酸盐、保护渣、硫化物夹杂,C、Mn偏析严重,且有贝氏体带状组织,在热应力和组织应力的联合作用下引起内部裂纹,导致钢板探伤不合格。为此,提出了加强保护浇注、优化结晶器流场和二冷段弱冷等工艺措施,提高了探伤合格率。     

改善普碳中板冷弯性能的研究

本文介绍了以研究连铸工艺为重点，结合对钢液纯度，轧制规格，钢板冷却速度，板面残余应力的试验，从中找出影响普碳中板冷弯的主要因素。     

Q345D钢板探伤不合的原因分析及改进措施

为了分析Q345D钢板探伤不合的原因,利用数码相机、扫描电镜、能谱仪和金相显微镜对钢板低倍、夹杂物和显微组织进行了观察分析。采用钢板轧制后堆垛缓冷的方法,提高了探伤合格率;通过对比,介绍了探伤合格的机理。     

提高Q370qE钢板超声波探伤合格率的实践

为提高Q370qE钢板的超声波探伤合格率,取样分析了Q370qE钢板超声波探伤不合原因,结果表明其探伤不合格主要源于钢中非金属夹杂物、中心严重偏析所造成的钢板分层、连铸保护渣和耐火材料的卷入以及铸坯裂纹等。通过采取提高钢纯净度、改变夹杂物形态、控制浇注温度和拉速等措施后,钢板探伤合格率由75％提高到97％。     

Q345D-Z25钢板探伤不合原因分析

运用金相显微镜、扫描电镜等手段,对济钢生产的70 mm厚度规格Q345D-Z25钢板进行显微组织分析。结果表明,钢板中心存在的裂纹、Mn S夹杂物以及组织偏析是造成此次钢板探伤不合的主要原因。通过提高钢水纯净度、铸坯以及钢板内部质量,探伤合格率得到显著提高。     

Q345R钢板超声波探伤不合的原因分析

为找出Q345R钢板超声波检测不合原因,采用低倍、金相、扫描电镜检验和断口形貌分析对探伤不合钢板进行研究,发现引起探伤不合的主要原因是钢板中心存在微裂纹,微裂纹产生的原因在于心部条状MnS、氮化物夹杂的聚集以及马氏体、贝氏体硬性组织的出现.     

Q235热轧钢板冷弯裂纹分析

对不同规格的Q2 3 5热轧钢板冷弯裂纹试样进行了金相检验和电子探针等分析。结果表明,厚度为1 0mm的Q2 3 5热轧钢板宽冷弯裂纹主要是由板厚1 /4处存在大量的硫化锰夹杂物和磷的强偏析带所引起的;厚度为1 2mm的Q2 3 5热轧钢板宽冷弯裂纹主要是因板面存在一定深度的凹坑及微裂纹缺陷所造成的。     

高层建筑用Q390GJD-Z25钢板冲击韧性研究

通过对Q390GJD-Z25钢板冲击韧性进行分析,研究了取样方式、试验条件对钢板冲击功的影响。结果表明,钢板厚度方向1/2处的贝氏体组织对低温冲击韧性有明显的影响,焊接接头热影响区的组织不均匀性可恶化钢板的冲击韧性。