外购石灰石煅烧活性灰在炼钢厂的应用

本文针对炼钢厂目前吨钢石灰消耗较高的实际情况，对外购石灰石煅烧活性灰进行了试验，并做了与普通石灰、原使用的活性石灰效果比较，最后经过生产性试验，获得较好的效果。     

矿物晶体结构对石灰石煅烧过程中热爆裂的影响

竖式石灰窑在活性石灰的生产过程中,常因石灰石发生热爆裂导致局部超温,严重影响窑内耐材的使用寿命。本文分析矿物晶体结构、煅烧参数对于石灰石煅烧过程中发生热爆裂的影响。结果表明：热爆裂更多取决于晶体结构、晶粒大小和升温速度及热强度等,选用较小尺寸的细晶石灰石矿作为煅烧活性石灰的原料可避免或减少石灰石在煅烧过程中发生过热爆裂。     

石灰石粒度对石灰煅烧质量的影响

根据石灰石焙烧分解过程的反应机理，分析了石灰粒度对石灰石焙烧过程的影响，提出了适合目前生产应用的石灰石粒度，对生产有一定的指导意义。     

煅烧石灰石麦尔兹窑耐材应用实践

煅烧石灰石的麦尔兹窑属于石灰窑中比较先进的一种窑型,但在使用过程中麦尔兹窑不同部位耐火材料受到不同程度的损坏.根据现场工况条件和运转情况,针对具体损坏的原因采取了不同的处置措施,同时从原料、工艺角度和日常维护操作方面也进行了规范,加强了日常维护和监督,取得了较好的实际效果.     

煅烧白云石质量的影响因素分析与控制

结合回转窑煅烧白云石生产实际进行跟踪试验,分析研究了白云石粒度、煅烧时间、煅烧温度对白云石质量的影响,为实际白云石煅烧生产提供了较佳的煅烧条件。同时提出了以回转窑主电机转速进行煅烧时间的控制;以窑尾温度和感应温度计所测窑壁温度来控制煅烧温度的控制措施,并在生产中得到了应用。     

石灰石原料特性对冶金石灰煅烧的影响

本文分析了各类石灰石的主要原料特性及其对冶金石灰煅烧的影响。     

石灰石对镍铁冶炼的影响

镍铁冶炼采用回转窑-电炉方法,选择自然熔炼渣型,是国际上比较普遍的工艺路线,而在我国无论是高炉流程还是铁合金矿热电炉流程,均在熔炼过程中配加了熔剂石灰石或石灰.缅甸达贡山镍矿项目在试生产阶段仍选择了配加熔剂石灰石.文章在整理分析试生产阶段数据的基础上,对石灰石在试生产各阶段中还原焙烧、渣熔点、回收率、杂质元素以及泡沫渣层面的影响和作用进行了分析,结果表明在还原焙烧阶段石灰石限制影响氧化物的还原,对渣熔点以及熔渣排放温度的选择影响不大,对回收率和杂质元素控制有一定的影响,且泡沫渣产生时石灰石的存在会恶化工况.     

加食盐煅烧提高石灰活性机理的研究

采用扫描电子显微镜（ＳＥＭ５０５）观察ＣａＯ晶体结构变化，电子探针测定其成分。发现加食盐煅烧能够大幅度地提高石灰活性度。被蒸发的ＮａＣｌ离子扩散渗入ＣａＯ晶体中，使晶粒结构发生变化，从而晶粒间的气孔率增加，气孔大，宽增大。     

石灰石质量对锂云母—石灰石法的影响及控制

探讨了石灰石质量对锂云母－石灰石法的影响，得到石灰石中氧化钙、二氧化硅含量变化，生料中氧化钙含量亦应随之调整的结论，并推导得到石灰石中氧化钙、二氧化硅含量与生料氧化钙含量间的计算公式。     

石灰石质量对锂云母－石灰石法的影响及控制

探讨了石灰石质量对锂云母－石灰石法的影响，得到石灰石中氧化钙、二氧化硅含量变化，生料中氧化钙含量亦应随之调整的结论，并推导得到石灰石中氧化钙、二氧化硅含量与生料氧化钙含量间的计算公式     

影响钛白粉白度的因素浅析

白度是钛白粉最基本的颜料性能之一,影响钛白粉白度的因素有很多,其中主要包括二氧化钛粒子的大小、形状和粒度分布、杂质种类和含量以及二氧化钛粒子晶格的缺陷。结合实际情况分析现场的影响因素,认为影响钛白粉白度的关键主要是水解偏钛酸质量、煅烧操作条件、气粉操作条件的控制。     

石灰石对高炉冶炼的影响

中小高炉的节能降耗，对原料石灰石有更高的要求。在坚持提高CaO含量的同时，规范石灰石的入炉粒度，对改善高炉下部高温区的化学反应很有益处，从而有利于降低炼铁能耗，并可提高高炉的技术经济指标。     

影响炼钢用石灰活性的因素分析

石灰是炼钢生产中的主要碱性造渣材料,其质量好坏对冶炼工艺、钢产品质量以及炉衬寿命等都有着重要影响。本试验采用滴定的方法对不同条件下生产的石灰活性度进行了测定,对影响炼钢用石灰活性的因素进行了分析,经过对比分析得出,影响炼钢用石灰的活性度有诸多因素,而煅烧设备、煅烧温度是影响烧成石灰活性的主要因素。在石灰石焙烧过程中添加NaCl,可以起到提高石灰活性度的作用。     

高炉用转炉钢渣代替部分石灰石的冶炼效果

1980年以来,凌钢1号高炉(106m~3)一直使用单一酸性球团矿冶炼,熔剂加入量大,平均在300kg/t左右,入炉焦比很高。为了降低熔剂比,减少入炉石灰石,1992年9月开始采用转炉钢渣代替部分石灰石冶炼,每批料加转炉钢渣120kg,经计算钢渣与石灰石的置换比为0.6。加转炉钢渣后,高炉各项指标改善,经济效益可观。     

煅烧预处理对胶态成型用BeO粉体性能的影响

获得低粘度、高固相体积分数粉体悬浮液是陶瓷胶态成型的前提条件。为了提高BeO粉体悬浮液的固相体积分数,采用煅烧手段预处理粉体,研究煅烧温度(1 200～1500℃)和煅烧时间(1～4 h)对BeO粉体粒度、比表面积和烧结活性的影响规律,并研究相同固相体积分数(40%)条件下,煅烧对BeO悬浮液粘度的影响。结果表明:在煅烧过程中,粉体颗粒发生长大,比表面积和烧结活性均降低,温度的影响明显大于时间,且煅烧时间低于2h时影响不大,煅烧温度高于1 300℃后粉体相关性能大幅下降;煅烧降低粉体比表面积,除去表面的水分等吸附物质,改善BeO粉体的表面性质,因此在相同固相体积分数(40%)条件下,粉体悬浮液的流动性能得到改善,从而煅烧可提高悬浮液的固相体积分数。     

石灰石的晶粒度对焙烧参数的影响

本文迫过对石灰粉剂活性度的测定,研究了石灰石晶粒度对焙烧参数的影响规律。