原油蒸馏装置轻烃回收

本文主要介绍了近年来我国加工的几种进口原油,其轻烃含量和几种常规的原油蒸馏装置回收轻烃的工艺流程,推荐了几种在不同情况下可行的回收轻烃的生产方案,并举例说明了回收轻烃的经济效益。     

不用压缩机回收轻烃的蒸馏装置设计

根据装置加工国外原油的特点,通过比较各种轻烃回收流程方案,设计了不用压缩机的轻烃回收系统。生产实践表明,该流程具有工艺筒单、能耗低、占地少、操作人员少、操作和维修方便等优点。     

常减压蒸馏装置轻烃回收系统工艺流程设计

根据常减压蒸馏装置加工进口原油的特点，对轻烃回收系统的设置、规模的确定、流程的选择进行了分析比较。指出应根据产品要求、经济合理性、操作的稳定可靠性选择合理的流程。     

进口原油蒸馏过程中轻烃回收方法的探讨

对常见的几种轻烃回收流程进行了分析和比较,提出应根据不同的要求(如对回收产品的要求),合理设计轻烃回收流程.对于老装置加工进口原油比例不是特别高的情况,可以采用将初顶和常顶气体用压缩机升压送至催化裂化装置的最简单方法,或在初馏塔设备设计压力允许的情况下,用初馏塔升压的方法代替采用压缩机升压的方法,将初顶气体送到催化裂化装置的气压机入口.对新建的单加工进口原油的常减压蒸馏装置,如果原油中轻烃含量较高,应设单独的轻烃回收设施,其流程应根据对回收产品的要求来调整.     

经济合理地回收常减压装置的轻烃

根据国内炼油厂加工进口原油的发展趋势，对目前国内各炼厂较常见的几种轻烃回收流程进行了分析和比较，提出适当提高初馏塔操作压力，实现轻轻回收的设想。实践证明，该措施流程简单，社会效益和经济效益显著。     

大型常减压蒸馏装置的改造设计

介绍了金陵石油化工公司南京炼油厂1.5Mt/a的III套常压蒸馏装置改造为5.0Mt/a的大型常减压蒸馏装置的设计情况,如流程方案的确定、换热网络的优化、加热炉方案的对比、平面布置的优化等。     

常减压蒸馏装置轻烃回收系统操作参数的优化

针对中国石油化工股份有限公司广州分公司常减压蒸馏装置的轻烃回收系统投产以来生产操作不稳定 ,分离效果差 ,液化气收率低等问题 ,通过对影响因素的分析 ,采取了降低解吸塔进料和塔底温度 ,提高吸收塔压力和吸收剂流量 ,提高脱丁烷塔压力和塔底温度及整改其塔顶冷却系统等措施 ,使干气中C3 ～C5的总含量降到 3.86 % ,基本不排放不凝气 ,液化气收率最高达 0 .4 7% ,调优效果显著。     

常减压蒸馏装置轻烃回收系统生产操作的优化

该轻烃回收系统投产以来生产操作不稳定。分离效果差。液化气收率低。通过对影响因素的分析，采取了降低解吸塔进料和塔底温度，提高吸收塔压力和吸收剂流量，提高脱丁烷塔压力和塔底温度以及整改其塔顶冷却系统等措施。使干气中C3-C5的总含量降到10%左右。不凝气实现基本不排放，液化气收率最高达0.47%。调优效果显著。     

加工进口轻质原油的常减压蒸馏装置

介绍了专为加工进口轻质原油而设计的茂名石油化工公司炼油厂第三套常减压蒸馏装置的技术特点,以及投产以来加工多种国内外原油的生产情况,并对用阿曼原油进行标定的结果进行了技术分析。     

蒸馏装置改炼轻质原油改造设计新思路

介绍了中国石化扬子石油化工股份有限公司炼油厂Ⅰ套常减压蒸馏装置改炼轻质原油的改造设计情况.改造中采用了闪蒸罐→初馏加热炉→初馏塔新流程,脱后原油与初馏塔顶油气换热,初馏塔顶注水点位置后移以及常压炉为轻烃回收系统提供热源等新思路.改造后装置投产一次成功,加工能力有较大提高,对所加工油种有较强的适应性.     

进口原油在常减压装置上的加工

介绍了我厂常减压装置１９８８年以来进口原油的加工情况，对进口原油加工过程中遇到的问题作了简要分析，并就所作出的改造加以讨论。     

原油蒸馏装置加热炉的节能改造

分析了中石化集团公司金陵分公司炼油厂二套常减压装置热炉存在的问题及其改造的效果。     

中东原油蒸馏塔顶气体回收的探讨

为了回收炼制进口中东原油蒸馏塔顶气体中的轻烃组分，结合最近设计的加工中东原油的常减压蒸馏装置，用ＡＳＰＥＮ流程模拟程序详细计算了原油中含不同的空气量及初馏塔在加压操作或常压操作等３种不同方案对塔顶不凝气量的影响，经过方案对比，认为在炼制中东原油时不必设置压缩机，则采用初馏塔加压操作，使常压塔顶油回注初馏塔顶产品罐，将气相中的Ｃ３，Ｃ４组分回收的工艺方案是较为经济的，近年来已有数套炼制中原油的大 型     

一种回收利用常减压蒸馏装置轻烃的有效途径

文章介绍了常减压蒸馏装置轻烃回收利用的几种方式。对马家滩炼油厂回收利用常压蒸馏装置轻烃为燃料的改造过程及改造后的运行效果进行了详细的阐述。     

常压蒸馏装置原油轻烃回收工艺

常压蒸馏装置增设原油轻烃回收工艺,采用压缩机输送回收工艺,将常顶不凝气送至催化裂化装置回收轻烃。每年可回收常顶不凝气6000吨,其中商品产品:液化气约3500吨,汽油约1000吨。经济效益非常可观。     

常压蒸馏装置原油轻烃回收工艺

常压蒸馏装置增设原油轻烃回收工艺，采用压缩机输送回收工艺，将常顶不凝气送至催化裂化装置回收轻烃。每年可回收常顶不凝气6000吨．其中商品产品；液化气约3500吨．汽油约1000吨，经济效益非常可观。     

原油蒸馏装置轻烃回收系统的运行及改进

为了充分利用资源，大连西太平洋石油化工有限公司常压蒸馏装置新增一套轻烃回收设施，但开工后液化石油气的H2S含量和铜片腐蚀达不到民用液化石油气质量标准，同时脱丁烷塔操作波动，为此采取了液化石油气碱洗水洗脱硫和改变脱丁烷塔进料位置等改进措施，使液化石油气的H2S质量分数由20μg／g降到0．75μg／g，铜片腐蚀由2级降为1级，脱丁烷塔操作稳定，液化石油气达到了民用质量标准。     

常减压蒸馏装置加工国外轻质原油的工艺路线选择

结合镇海炼油化工股份有限公司３套常减压蒸馏装置的改造，对加工伊朗原油、沙特原油等国外轻质原油中所采用的闪蒸流程、轻油回收、减压深拔等工艺路线进行了探讨。     

一种新的原油常压蒸馏过程

从化学工程的观点出发，对现有原油常减压蒸馏流程进行了分析。提出了带提馏段的原油常压蒸馏复合过程的新流程。并应用ASPENPLUS软件对现有流程进行了模拟计算。计算结果与实际流程相当吻合。又用该软件对改进后的优化流程进行模拟计算，并提出了介于精馏与闪蒸之间的原油常压蒸馏过程可行性方案。计算结果表明，新流程与原流程相比，节能16．1％，常压拔出率提高1．8％，轻质油收率提高0．85％。新工艺的工业化应用将产生巨大的经济效益。