某区螺杆泵应用节能效果与费用投入对比分析

本文通过螺杆泵井与抽油机井的对比,从理论原因分析入手,得出螺杆泵井的节能优势;及螺杆泵优化设计软件在机采井节能方面的应用,对比分析了节电效果和经济效益评价。     

螺杆泵井采油系统优化设计方法

为了使螺杆泵采油系统处于最优工作状态,改善螺杆泵采油系统的配套工艺技术,本文在理论上详细地介绍了螺杆泵的优化设计以及螺杆泵的优选,并在实践上用计算机编程实现了螺杆泵采油系统的优化设计,使泵的工作点最大限度地趋近系统效率最高点。螺杆泵采油的优化设计不但可提高整个系统的系统效率,而且可使螺杆泵与采油井之间达到合理匹配,有利于提高油井产能延长油井的免修期。     

应用螺杆泵工作特性曲线优化设计

通过螺杆泵的工作特性曲线,分析影响螺杆泵工作特性的主要因素,并根据我厂油田实际情况对螺杆泵井过盈量、泵深等进行优化设计,尽可能使螺杆泵在螺杆泵工作特性曲线的高效区工作,通过在试运行期间对生产参数进一步优化调整,使螺杆泵与采油井之间合理匹配,从而达到发挥油井产能的目的。     

利用电参数对螺杆泵井进行工况诊断的探讨

随着螺杆泵采油系统在油田中的广泛应用,抽油杆柱断脱、漏失、卡泵等故障不可避免地出现在螺杆泵油井运行过程中。因此有必要对螺杆泵井工况分析技术进行研究,以提高螺杆泵采油技术水平及经济效益。本文浅谈了当前螺杆泵油井的工况诊断方法,探讨了利用电参数对螺杆泵井进行工况诊断,并对螺杆泵井的常见故障进行了分析。     

螺杆泵抽油优化设计软件的研制及应用

本文介绍了地面驱动螺杆泵抽油井生产系统优化设计软件的抽油杆柱动力学模型,应用有限元计算方法进行模型求解,实现了螺杆泵抽油井的产能分析、静力学工况分析、动力学工况分析、优化设计等功能,并在锦州采油厂进行了实际应用,分析设计结果与实际工况吻合较好。     

强碱三元复合驱螺杆泵转子结垢原因分析及对策

三元复合驱见垢螺杆泵井转子结垢现象普遍存在,是降低三元复合驱见垢螺杆泵井检泵周期的主要原因之一。本文通过对结垢螺杆泵井运行状况的实时监测及转子垢样结构特征的分析,提出了通过优化螺杆泵结构参数并结合洗井措施来提高螺杆泵井检泵周期的综合方法。     

螺杆泵井工况诊断及现场应用

螺杆泵采油系统由于其结构简单、节能高效、调参容易、操作安全可靠等优点而被广泛应用。但是测试诊断技术的相对滞后,造成螺杆泵井的工况不能及时诊断和发现,严重影响了螺杆泵举升工艺的应用效果。因此,我们对螺杆泵井工况诊断方法进行了探讨分析,并应用到现场井实际验证,保证了油井正常生产,为螺杆泵采油系统工作参数合理调整提供了科学依据。     

提高螺杆泵系统效率方法初探

本文针对目前采油五矿螺杆泵系统效率和能耗的现状,并对采取的各类措施对提高螺杆泵井系统效率和降低吨液百米耗电情况进行了统计分析,提出了提高螺杆泵系统效率的途径和方法。     

抽油机井系统效率工艺参数优化技术

针对机械采油井系统效率低、单井耗电量高的问题,试验应用抽油机井系统效率工艺参数优化技术。在产液量不降的情况下,可提高油井系统效率,实现节能降耗。我厂应用提高有杆泵井系统效率优化设计软件,应用结果表明,提高系统效率、节能降耗效果明显。平均单井系统效率提高了17.3%,节电率24.07%。     

螺杆泵动态控制图应用效果分析

近几年来,螺杆泵采油及配套技术发展很快,应用逐渐广泛,通过螺杆泵动态控制图在能直观地反映出螺杆泵的生产运行情况,合理的确定螺杆泵的动态参数,发挥最佳的产油潜能,对螺杆泵井工况诊断方面有着重要的指导作用,本文就目前某矿应用的螺杆泵动态控制图进行了应用和效果分析,对螺杆泵井的日常管理,尤其是异常井的诊断有一定的指导意义。     

螺杆泵结蜡严重井作业施工工艺探讨

随着螺杆泵应用规模的逐步扩大,螺杆泵井的结蜡问题表现的越来越突出,螺杆泵结蜡严重井的作业施工一直是困扰作业施工单位的一个难题。围绕这个难题,分析了螺杆泵井结蜡严重的原因,探讨了作业施工工艺及解决措施,并对工艺措施效果进行了评价,提出了螺杆泵井的清蜡洗井建议及结蜡严重井的合理施工工艺措施。     

螺杆泵井巡检在纯梁采油厂的应用

纯梁采油厂推广使用螺杆泵生产,已有十余年历史。为有效延长螺杆泵检泵周期,纯梁采油厂自2009年起,开展了螺杆泵井巡检工作制度。经过三年多的推广应用,探索出了适合纯梁采油厂的螺杆泵井巡检工作制度及方法,配套相应生产管理模式和配套技术,有效的提高了螺杆泵井应用效果,提高了油井检泵周期。     

螺杆泵井合理防冲距探讨

结合螺杆泵抽油系统的工作特点,分析螺杆泵井抽油杆柱的受力状况及影响因素,对抽油杆柱轴向载荷进行计算,计算出伸长量,指出由于螺杆泵防冲距不合理,对螺杆泵井排量、泵效及生产状况的影响。本文通过计算确定合理的防冲距,并提出合理的调整防冲距方法,使得螺杆泵井提防冲距现场操作容易掌握。     

高转速螺杆泵采油技术研究

针对低转速、大结构螺杆泵井在生产过程中存在的杆管偏磨和能耗高两个主要问题,在理论分析和总结实践经验的基础上,提出了高转速、小结构螺杆泵技术研究,重点对驱动系统和泵的橡胶配方等方面进行了有针对性的调整。在满足螺杆泵井理论排量的前题下,可减小光杆扭矩,减缓磨损,降低能耗,提高系统效率,最终形成适应于大排量产液井的螺杆泵举升工艺技术。     

螺杆泵电参分析泵况实验

随着螺杆泵采油系统在油田生产中的广泛应用,油井故障不可避免的发生在生产过程中,目前针对螺杆泵泵况分析的手段量油和憋泵都有一定的局限性,不能准确的判断螺杆泵工况。不清楚扶正器对螺杆泵生产的影响。因此有必要对螺杆泵井工况分析技术进行研究,以提高螺杆泵采油技术水平及经济效益。本文通过模拟螺杆泵杆断与泵漏失所取得的数据进行分析,研究螺杆泵扶正器对电流、扭矩和能耗的影响。总结管理办法,对螺杆泵管理起到一定的指导作用。     

大庆油田螺杆泵机采井系统效率现状及对策

大庆油田是我国最大的油田,产出的石油一定程度上满足了我国社会发展对能源的需求。近年来,为提升大庆油田生产力水平,确保油田开采工作的顺利进行,我国研发并应用了各种生产系统,其中螺杆泵机采井系统在油田开采中发挥着重要作用,确保了油田产量的稳定性。但随着社会的飞速发展,人们对油田采油效率提供了更高要求。为提高螺杆泵机采井系统工作效率,进一步提高大庆油田生产效率,本文对大庆油田中采用的螺杆泵机采井系统的工作效率现状进行分析,并提出针对性改进措施,以供参考。     

油井射孔参数优化与产能分析

射孔参数直接关系到油井的产能,运用数值模拟方法可以得到射孔参数与产能的定量关系式。使用射孔优化设计软件,结合储层物性特征进行射孔优化设计,推荐适合油井的合理射孔方案,现场应用表明优化射孔参数可提高油井产能,对油田射孔完井的优化实施有指导意义。     

螺杆泵卡泵原因分析和解决方法

运用螺杆泵工况监控软件,并通过对电流变化曲线的分析,结合实际生产情况和现场数据,找出螺杆泵井卡泵的主要原因。针对不同因素影响造成的卡泵现象进行分类分析,并总结出相应的解决方法,为螺杆泵井的日常管理和维护提供帮助。     

螺杆泵井热洗质量管理体系研究

通过现场试验、调查分析,以规范螺杆泵井热洗操作、优化工作流程,建立螺杆泵井热洗质量管理体系,控制HSE风险、提高工作效率。日常螺杆泵热洗的标准作业方法就是安全操作规程、岗位工作职责、生产管理要求的具体化和程序化。它是管理者提高管理质量的利器;是岗位员工增强岗位技能,保障自身安全的法宝。实施后提高了螺杆泵井管理水平,节约了降耗。     

螺杆泵井测试无波问题的分析及治理

由于螺杆泵井无法测试示功图,主要通过动液面数据来进行动态管理,测试无波的螺杆泵井因无法管理造成系统效率很低;因此,结合测试无波的螺杆泵井液面测试和现场原因,采取针对性的治理办法,使其恢复正常的液面测试。根据液面测试结果,对螺杆泵井的生产参数进行动态调整,使其恢复生产。