乳状液膜萃取—催化氧化—混凝法处理H酸废水工艺研究

采用液膜萃取—催化氧化—混凝联合工艺处理H酸废水(COD为20 000 mg/L),探讨了液膜分离最佳配方、Fenton氧化工艺条件对COD去除率的影响.结果表明:单独采用液膜萃取时,COD去除率仅为82.2％;采用联合工艺处理后,COD总去除率达99.6％,最终出水的COD为85 mg/L,达到污水综合排放标准GB ...     

纺织印染废水深度处理与回用实例

采用"一体臭氧曝气生物滤池+曝气生物滤池(BAF)"组合工艺,对纺织印染废水进行预处理,联合后续膜分离工艺以实现中水回用,处理水量为5 000 m3/d。设计运行条件下,臭氧曝气生物滤池最佳臭氧投加量为20-30mg/L,预处理系统出水COD<40 mg/L、BOD<10 mg/L、SS<10 mg/L、色度<4倍;反渗透产水可作为染整工艺用水,膜滤浓缩液可达标排放。工程实践证明,该联合工艺可实现对纺织印染废水的深度处理与高质回用,并解决了膜滤浓缩液的处理难题,具有推广应用价值。     

膜生物反应器工艺处理炼油废水中试研究

采用中空纤维膜生物反应器(MBR)工艺处理炼油废水,了解膜生物反应器在炼油废水处理中的性能.研究结果表明,采用膜生物反应器工艺可有效地处理炼油废水,COD、氨氮和油去除率分别为91.5%、96.7%、84.7%,MBR出水COD为64 mg/L,氨氮为1.85 mg/L,油含量<3.0 mg/L,出水水质达到国家一级排放标准.     

A/O+MBR膜工艺处理酿造废水的中试研究

研究采用A/O+MBR膜工艺处理高浓度酿造废水的可行性,结果表明,在污泥浓度为8 000～11 000 mg/L、HRT为11 4.2h、O段溶解氧浓度为1.5～3.5mg/L、硝化液回流比为500%的条件下,A/O+MBR膜工艺对COD、总磷和总氮的去除效果良好,平均去除率分别为93%、 47%和80%。     

某高浓度食品加工废水处理工艺设计与运行

采用隔油-气浮-UASB-CASS工艺处理某食品公司巧克力和宠物食品生产过程中排放的高浓度有机废水,在进水CODCr为5 000～10 ooo mg/L,BODs为4 000～8 000 mg/L时,处理出水CODCr≤60 mg/L,BOD5≤20 mg/L.工程实践表明:该处理系统具有处理效果稳定,占地面积小,运行管理简便,运行费用低等优点.     

物化法处理松脂加工废水

采用混凝沉降＋气浮工艺处理松香树脂加工废水，工程经运行后，检测结果表明，处理后废水的 CODcr<1 000 mg/L， Fe2＋约 0. 2 mg/L， SS<70 mg/L，色度小于 10倍，完全满足生产回用水的要求，实现废水零排放。     

有机纳滤膜处理酵母废水中试实验研究

为了降低酵母废水的COD,并回收废水中有价值的成分,以达到最佳经济效益和满足环保要求,作者分别采用纳滤和反渗透工艺对废水进行了中试实验.实验表明:经NF膜芯Suntar-3M01处理后的废水可100%回收酵母蛋白等成分,色度去除率＞90%,浓缩液可喷雾处理成干粉向市场销售,NF膜可将废水的COD质量浓度从1.7×104mg/L降至1 000mg/L左右,大大减轻了后续废水处理的负荷,膜平均通量为15.0L/(m2·h)以上,含固量浓缩倍数为4.05.经初步经济分析,平均单位(m3)料液运行成本约为6.79元,干粉成本约500元/m3,实验表明,用NF膜处理酵母废水是一种经济、可行的方法.     

还原-中和+蒸发浓缩工艺处理沉钒废水的工程应用

介绍了采用"还原-中和+蒸发浓缩"工艺处理沉钒废水的工程应用,工程运行实践表明,该工艺具有自动化程度高、运行稳定、处理效果好等优点,处理后的废水pH 8～9、SS 30～50 mg/L、COD 80～100 mg/L、NH4+500～1 500 mg/L、Cr6+ 0.01～0.05 mg/L、Na+100-1 000 mg/L,达到车间回用水水质要求,全部返回车间循环使用.实现了废水零排放.该工艺彻底解决了沉钒废水超标排放的问题,为企业带来了可观的经济效益和社会效益.     

甲醇生产废水中主要污染物的治理

1概述 我公司是以天然气为原料生产合成氨及甲醇的综合性化工企业,甲醇装置年产能为70 kt,其精甲醇系统采用三塔精馏工艺,设计废水排放总量为8 t/h.装置开车后废水中COD在3 000mg/L左右.废水分别来自常压塔、汽提塔和火炬洗涤器.其中常压塔废水COD在1 900 mg/L左右,汽提塔在3 800 mg/L左右,火炬洗涤器废水中COD在1 000 mg/L,左右,均远高于生化处理装置设计进口COD在300 mg/L的指标,无法保证处理后废水的达标排放.根据国家环保治污的原则和"十一·五"节能减排的目标,新排放标准要求更高(排放水COD＜100 mg/L).为此,对甲醇废水COD超标的原因进行分析并采取相应对策,取得了较好的效果.     

气浮—A/O—活性炭组合工艺处理涂料废水

涂料废水中有机物含量高,悬浮固体多,可生化性差,出水水质达标难度加大。采用气浮—A/O—活性炭组合工艺处理某涂料厂的生产废水,该废水的COD为4 000~20 000 mg/L,BOD_5为1 000~4 500 mg/L,SS为800~4 000 mg/L,NH_3-N为15~35 mg/L,石油类为30~45 mg/L,经组合工艺处理后出水COD为75 mg/L,BOD5为15 mg/L,SS为20mg/L,NH_3-N为10 mg/L,石油类为2.1 mg/L,各项指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—2002)二级标准要求。     

电催化氧化处理冷轧平整液废水的研究

在对原有冷轧平整液废水处理工艺分析的基础上,提出采用电催化氧化技术,验证其预处理平整液废水的可行性。试验结果表明,平整液废水COD、油的质量浓度分别为12000～20000、800～1000mg/L,BOD与COD的质量比小于0.35,经处理后,BOD与COD的质量比为0.5～0.6,COD的质量浓度为3000～5200mg/L,油的质量浓度小于70mg/L。电催化氧化处理冷轧平整液废水,出水稳定,可生化性好,满足生化处理的进水要求。     

磷钙废水生物处理工艺选择试验

分别采用活性污泥法和光合细菌(PSB)膜法来处理明胶生产废水中的磷钙水,该废水含氯离子约30000mg/L、钙15100mg/L、磷418mg/L,研究了两种生物处理工艺的可行性,探讨了其在磷钙废水处理方面的效能和影响因素.结果表明:磷钙废水中的高氯根和反应过程中的碳酸钙积累使活性污泥生物活性仅能维持7-8d;而PSB...     

升流式厌氧污泥床(UASB)与间歇式活性污泥法(SBR)联合工艺在饮料生产废水处理工程中的应用

针对饮料生产废水的来源及其特点,采用升流式厌氧污泥床(UASB)与间歇式活性污泥法(SBR)联合工艺处理陕西某饮料公司的饮料生产废水。进水水质中CODCr为2 000 mg/L、BOD5为1 350 mg/L、SS为215 mg/L、pH为5~12;出水水质要求达到CODCr≤80 mg/L、BOD5≤20 mg/L、NH3-N≤12 mg/L、pH为6～9,即渭河水系(陕西段)污水综合排放标准BD 61/224—2006中的一级标准。该文通过介绍处理工艺流程、工艺设计参数,反应器的启动运行及工艺运行结果,提出了影响反应器启动及运行的一些影响因素及相应的控制措施。工程实践证明,UASB与SBR联合工艺在处理饮料生产废水时具有处理效果好、低能耗、易管理等特点。     

亚硝化法生产香兰素的废水处理方法

主要介绍了亚硝化法生产香兰素废水的治理方法。亚硝化法生产香兰素主要有亚硝化反应废水(简称亚硝废水)与缩合反应废水(简称缩合废水)两种废水。缩合废水COD约为35000mg/L,氨氮浓度约为35000mg/L;亚硝废水COD约为12800mg/L,硝基物含量约为500mg/L,氨氮浓度约为2800mg/L。缩合废水先经浓缩回收氯化铵,再与亚硝废水混合,先后经铁碳还原、电解催化氧化、缺氧/好氧(简称A1/O)生化处理,最后排出的废水COD约为180mg/L,氨氮约为19mg/L,达到国家废水综合排放三级标准进入嘉兴市污水管网。     

UASB反应器处理活性黑KN-B废水的研究

采用UASB反应器处理活性黑KN—B废水,研究了水力停留时间（HRT）、碳源组成及浓度等因素对废水处理效果的影响,考察了反应器对该废水可生化性降解的作用。试验结果表明：反应器的最佳HRT为24h,当HRT小于24h时．废水的COD去除率显著降低,而BOD,的去除率不受影响,稳定在90％。在不同葡萄糖和蛋白胨的碳源组合下．碳源含量高于2000mg／L时,废水处理效果差别不大;而碳源含量过低,低于2000mg／L时,COD去除率将明显下降,不利于对废水的处理：而BOD;的去除率受进水碳源组成的影响较小。在试验的各种条件下,UASB反应器的活性污泥都能够有效处理500mg／L的高浓度活性黑KN—B废水,去除率稳定在90％以上。     

蒽醌法生产过氧化氢的废水处理

采用隔油—混凝气浮—催化氧化—活性碳吸附法处理蒽醌法生产过氧化氢废水。实验确定了各工序的工艺操作参数,经处理后可将废水COD由15 000 mg/L降至100 mg/L,含油量由32 g/L降至5 mg/L,悬浮物浓度由203 mg/L降至25 mg/L。排水达到废水综合排放标准的要求。     

豆奶生产废水处理实例

采用气浮-水解酸化-五级生物接触氧化工艺处理豆奶类生产废水,在进水ρ(CODCr)=2000～4000mg/L,ρ(BOD5)=1000～1500mg/L,ρ(SS)=2000～3500mg/L,ρ(NH3-N)=38mg/L,ρ(动植物油)=250～300mg/L时,处理后出水的ρ(CODCr)<130mg/L,ρ(BOD5)<60mg/L,ρ(SS)<100mg/L,ρ(NH3-N)<20mg/L,ρ(动植物油)<20mg/L。该工艺运行便利,剩余污泥量小。     

有机磷化工废水治理工艺研究

介绍采用三效浓缩预处理、石灰碱解、SBR生化处理三段法综合治理有机磷化工废水的技术方案,特别推荐SBR降解有机磷化工废水的生物处理技术.针对有机磷化工生产工艺的实际情况,从微生物的富集、驯化、分离筛选开始,通过三段法综合治理,将原废水CODcr浓度平均为20000 mg/L,有机磷1000 mg/L,经过分类收集,含盐废水通过三效浓缩提取固形物用作肥料原料,综合废水在常温下,采用石灰碱解,CODcr去除50%左右,有机磷去除40%.进入SBR生化池的废水CODcr1500 mg/L左右.当停留时间为24 h,出水CODcr平均为91 mg/L,有机磷0.35 mg/L,各项指标达到国家一级排放标准.     

高浓度焦化污水处理的新工艺

高浓度焦化污水经过生物、物化相结合的方法处理后 ,可使原水 COD从 12 0 0 0 m g/ L 左右、NH3— N从 12 0 0 mg/ L 左右分别降到 <10 0 m g/ L 和 <15 mg/ L,从而达到国家工业污水一级排放标准。