一种圆弧轨迹进给的套圈沟道ELID磨削及进给机构实现

针对球轴承套圈沟道超精研加工工艺对形位精度不敏感和传统套圈沟道磨削工艺在廓形精度和表面粗糙度方面的不足,探索球轴承套圈沟道终加工工艺,提出一种基于圆弧轨迹进给的球轴承套圈沟道ELID成型磨削新工艺方法。从磨削原理上分析该方法的优越性,再进行工件阴极条件下套圈沟道ELID成型磨削试验,测量表面粗糙度达到Ra0.19μm。试验结果表明:在工件阴极条件下,ELID磨削技术在套圈沟道磨削加工中的应用能有效改善表面粗糙度,基于圆弧轨迹进给的球轴承套圈沟道ELID成型磨削方法具有合理性。最后,为了满足新方法的工艺要求,进行圆弧轨迹进给机构设计,为球轴承套圈沟道成型磨削试验平台的搭建提供原理性设计。     

双向推力角接触球轴承套圈车加工的改进

针对双向推力角接触球轴承套圈沟道底部位置尺寸和沟道接触点位置尺寸无法得到保证,磨加工中沟道近端面处易出现黑皮的问题,从理论上对该轴承的车加工工艺进行了分析,做出了相应的改进,采用套圈沟道底部直径车工尺寸小于相应产品尺寸,沟道曲率半径车工尺寸等于相应产品尺寸的车加工工艺,很好地解决了上述问题。     

WB1226104水泵轴连轴承

该轴承是为天津夏利轿车发动机水泵设计的轴承。该轴承是一个组合单元,轴承和轴、密封圈、润滑脂连为一体,既减少了了轴承的重量,又缩少了体积。内部结构采用优化设计,外圈与双列密封球轴承相同,内圈为一长轴,轴径上有两个沟道,与一般轴承内圈完全不同。为保证其内外圈沟心距的加工精度,磨加工采用了进口的高精度磨床进行加工,轴的沟道与外径采用一次同时加工,保证了相互位置精度。采用专用注脂机严格控制注脂量,并有专用压盖机     

转子车削快速装夹夹具

空调器用异步电动机的转子车削要求其对轴承挡的径向圆跳动≤0.04mm,直径尺寸为φ645H7,以前用三爪自定心卡盘直接夹紧车削,一是不易保证其加工精度,二是易破坏精磨后的轴承挡表面。为了满足工件的加工精度要求,保证轴承挡表面不至受损。我们设计制造了一套转子车削的快速装夹夹具,经使用效果很     

钻床夹具精度分析的新方法—实态法

在钻床上使用夹具加工工件时,被加工孔的位置精度,会受到诸多因素的影响。其影响因素有工件定位误差T_D,夹具制造误差T_z,夹具安装在机床上的安装误差T_A,由于被加工件的变形、夹具定位件、导向件、刀具的磨损、以及刀具的偏斜引起的随机误差T_S等。当被加工孔的位置精度有一定要求时,要用尺寸链原理综合分析各误差的累积关系,使所设计的夹具能保证工件的加工精度要求.在误差尺寸链的各环中,工件被加工孔的仕置精度T_0为封闭环,影响加工精度的各误差T_1为组成环。由于各误差的性质、工件或夹具元件的加工批量和加工方法的不同,使得尺寸分     

轴承盖的加工工艺设计和分析

轴承盖是机床经常用到的零件,其材料通常是钢材或铝材。所加工的轴承盖要的尺寸比较小,结构比较单薄,有一定的复杂性,其孔和底面加工精度要求较高,此外几个完全贯穿的孔对位置精度要求也较高。分析了钢材轴承盖的加工工艺过程。考虑到工件形状复杂和材料比较薄等特点,在加工过程中要注重工艺设计。首先加工基准表面,再以该表面为基准加工其他部位;其次,加工中需要自己设计专用夹具,在加工较薄位置的工序中,需要手动方式夹紧。由于该零件的形状公差、位置公差以及加工表面粗糙度较高,为保证其加工质量,需要编写完善的加工工艺对加工进行指导。     

无心磨削常见问题和解决方法

无心磨床适合磨削细长圆柱形工件,中小型回转体工件,如轴承套圈、滚柱、滚针等。通磨时,加工时间与辅助时间重合;成批连续加工时,切入磨削只需较少的辅助时间,所以无心磨床生产效率比一般的外圆磨床高,生产成本低,且在切削宽度上全部由托板刚性支承,工件不易发生变形,可使工件保持较低的表面粗糙度值。然而,机械加工后工件的加工质量还要用尺寸精度、几何形状精度、工件表面间相对位置精度等指标加以衡量。     

轴承挖沟简易自动测量装置

在普通车床上加工轴承沟道(特别是轴承外圈沟道)时,由于机床本身的间隙等因素的影响,沟道位置和直径尺寸不易掌握,质量上常常出现问题。为提高轴承挖沟质量,可在车床上,设置一个挖沟简易自动测量装置,如附图所示。挖沟时先把该型号的车加工沟道标准件安装在卡具内卡紧,再摇动手柄使刀头进入沟道,与标准件沟道吻合,分别记住百分表3和16的示     

内球面旋风铣削

铣刀旋转轴线与工件旋转轴线交叉成斜角,铣刀边旋转边沿旋转轴线进给加工内球面。分析结果表明,可以有效地提高生产效率和内球面的尺寸精度,降低内球表面的形状误差。     

一种回转轴线位置可调的数控车床夹具研制

为解决数控车床使用专用夹具加工异型工件时,被加工工件回转轴线和车床主轴不同轴及因夹具夹紧变形而产生的工件超差问题。通过增加工件回转轴线位置调整机构和提高夹具结构刚性的方法,设计一种新型可调夹具。生产实践证明,夹具结构设计合理,能有效保证工件的加工精度,实用性强。     

高精度轴承滚道ELID磨削专用机床设计

文章主要针对高精度轴承外圈内滚道加工精度和加工效率低下、加工品质的一致性难以保证等问题,将ELID精密磨削技术应用于多主轴转台式磨床中,设计出一台高精度轴承套圈滚道ELID精密磨削专用磨床。该机床能够自动上下料,在一次装卡中实现对高精度轴承外圈内滚道的半精加工及精加工,并进行在位检测,从而保证工件的尺寸、形状精度、表面加工品质及一致性。详细说明了机床的设计理念、结构分布及轴承套圈滚道ELID磨削过程。     

球轴承沟道精研加工工艺改进

阐述了球轴承内外圈沟道精研加工工艺存在的不足。改进沟道超精方法,降低了球轴承加工过程中内外沟道的表面粗糙度,保证精度满足工艺技术要求,从而降低了轴承的振动和噪音,从而满足了轴承市场的需要。     

小型球轴承沟道超精机的研制

近年来,由于国民经济的迅速发展,特别在轻纺机械及家用电器的需求量不断提高。人们迫切希望能得到高质量的耗电省、噪音低、使用寿命长的产品,而这些产品的性能与其使用的轴承精度是十分密切的。而轴承内外圈的沟道终加工的粗糙度是主要的质量指标之一。超精加工不仅能获得很低的表面粗糙度,而且由于它是一种冷态加工方式,不仅不会使工件表面产生二次淬火组织,而且能靠它来消除上道磨削加工留在工件表面上的残留应力和     

万能压板的结构设计与应用

加工工件时,为了达到所需的形位精度和尺寸精度,在加工前必须要先确保工件的被加工面相对刀具有准确的位置,同时由于工件定位后,在加工过程中还要受到切削力、惯性力以及工件自重的作用,使工件产生位移,从而破坏工件已定好的位置。为了使工件在加工过程中始终保证被加工面与刀具之间的相对准确位置,必须保证工件在加工过程中相对机床工作台的位置不发生变动。     

一种可保证孔轴线垂直的新型钻模

在加工某型号导弹挂梁时,需要在不规则形状工件的几个倾斜侧面上加工多个M4螺纹孔。在钻削螺纹底孔时,由于工件尺寸较大且不规则,如果在现有钻床上加工,搬运和装夹都很不方便,因此,最便捷、高效的加工方法是用气钻或手电钻进行手工钻孔。但由于加工表面为斜面,手工钻孔时难以保证孔轴线与工件表面的垂直度,极易造成螺纹孔倾斜,使装配螺钉后螺钉头不平,影响产品外观。为此,需要设计一种能保证钻孔轴线和工件表面垂直的钻模,     

大型金属密封圈加工工艺研究

针对加工方式加工径向尺寸远大于轴向尺寸的大型金属密封圈工件时容易使其产生翘曲变形,而且工件正、反面跳动精度容易超差,同时也会造成表面粗糙度达不到要求的问题。通过分析该类工件的结构特点,设计了新的夹具与加工工艺。实践证明,新的夹具与加工工艺保证了工件精度。     

基于环形槽自动进刀的机床改进

台式钻床主轴箱轴承孔中有两个环形槽（如图1）,用来安装孔用弹性挡圈,以确定轴承的轴向位置。该环形槽的加工方法一般为：镗完轴承孔后,在卧式镗床的平旋盘上安装刀架,手动进刀,镗出环形槽;或者在立式车床上式车出环形槽。该加工方法的主要问题是：机床功率消耗大,设备占用费用高,工件需找正装夹,手动进给,不容易保证加工精度,对操作者技术水平要求高,劳动强度大。使用本专用机床,工件可用夹具定位夹紧,自动径向进刀,容易保证加工精度,机床结构简单、造价低廉,大大降低了生产成本。下面作简要介绍。     

无心夹具应用中的关键要素评述——怎样决定工件偏心的象限

20世纪60年代初期,我国轴承工业开始应用无心夹具,对轴承套圈的沟道、孔径等进行磨削加工。原来采用的弹簧夹具,由于受主轴旋转精度的限制,工件圆度要满足2～3μm是很困难的。采用无心夹具之后,轴承套圈的磨加工精度有了很大提高,这是由于主轴的径向圆跳动不再影响磨加工的圆度。现代工艺水平下的轴承旋转精度,因为普遍使用无心夹具,精度储备都很高,对于中小型轴承,要求加工表面圆度小于2～3μm已经是轻而易举的事。可见先进的无心夹具给轴承行业带来了精度和效益的提高。顺磨是无心磨削法的基础用两只顶尖顶住工件,是机械加工中常见的外圆…     

精研瘤的消除方法

超精研是轴承滚道的最后一道工序，其加工的质量直接影响轴承的成品质量。精研润是该工序产生的一种怒性表面缺陷，本文对精研瘤的成因以及消除方法提出了一些新的见解。一、精研瘤的成因精研启产生于轴承套圈沟道的超精研过程中，其形状是一种白色点状突起物。有研究认为是切屑与磨粉条和力强而产生。我厂用扫描电子显微镜对精研瘤的形貌及成分进行分析。1．精研瘤有一条慧星尾巴似的划痕，如同“富拉”逐渐切入工件表面，当研削力和摩擦阻力相平衡财，这颗“唐粒”就嵌入工件表面，成为精研瘤,2．在越精研沟道时，磨粒尺寸为10～14μm，而…     

强化研磨时工件转速对轴承套圈表面加工质量的影响

强化研磨是一种基于复合加工方法的抗疲劳、抗腐蚀、抗磨损金属材料精密加工技术,利用该技术可加工出具有残余应力的轴承套圈。为了提高强化研磨轴承套圈的加工质量,在其他工艺参数保持不变的情况下,对工件转速进行了单一变量试验,通过检测轴承套圈内圈沟道表面粗糙度与硬度的变化,分析了工件转速对加工质量的影响及作用机制。