镀层螺纹旋合性控制方法研究

螺纹表面大多镀覆防腐蚀或装饰层,如何保证螺纹镀覆后的旋合性是许多企业遇到的一大难题。分析了螺纹表面镀层对螺纹几何参数的影响,归纳和总结了螺纹镀前尺寸的控制方法。在实际应用中,根据镀层厚度选择螺纹镀前尺寸控制方法,以保证镀层螺纹的旋合性。     

电镀零件相关工序尺寸的计算

本文详细地介绍用尺寸链计算来达到电镀零件技术要求的方法,即:如何确定电镀零件的镀前工序尺寸 A_Q 及公差;电镀工序尺寸 T 及公差;镀后工序尺寸 A_H及公差以及零件的镀层厚度尺寸 t 及公差和设计尺寸 A及公差,并分析它们之间的相互关系。一、电镀零件相关工序尺寸的计算计算电镀零件相关工序尺寸及公差,一是能按图纸上的设计要求控制镀层厚度 t 在规定的范围内;     

内螺纹自动定心夹具

我厂大批量生产的两端有内螺纹的挠性空心轴类零件──镀铬柱塞（图1）,外圆的公称直径（d）有32、38、44、56、70mm等多种尺寸,其主要加工过程是：粗车、半精车、粗磨、电镀、精磨。镀铬柱塞在粗磨外圆到镀前尺寸和精磨外圆达设计要求（技术条件：外圆各部位尺寸差不大于0．01mm,外圆表面镀硬铬,铬层厚度不小于0．10mm）时,过去采用的工艺装备均是螺纹定位心轴（图2）,螺纹定位心轴上的螺纹中径尺寸按螺纹塞规通端的中径磨损极限尺寸制造,公差等级h7。以螺纹定位心轴安装磨削镀铬柱塞外圆的优点是：工装设计制造简单,操作者使用方…     

电镀工序尺寸及公差探讨

本文对被镀零件成品尺寸及公差、镀层厚度及公差及镀前零件尺寸和公差相互之间的关系进行探讨,以期引起电镀工序、零件机加工序和设计部门等有关人员的重视和共识。一、镀层厚度与电镀工序尺寸间的工艺尺寸链有关尺寸链的几个概念和计算公式: 组成环——尺寸链中除封闭环外的每一个尺寸。封闭环——尺寸链中不能由加工直接得到的尺寸,它是由有关工序完成后“自然”形成的。封闭环的尺寸和公差是由各组成环的尺寸和公差来决定     

螺纹收尾

苏联度量衡与计量仪器标准委员会在1956年11月批准了新标准 8234—56《螺纹收尾、螺尾、退刀槽与倒角。尺寸》(代替OGTHKTM 1714-39)。实施日期为1957年7月1日。 该标准中的螺尾与退刀槽的尺寸,是根据公制螺纹的螺距及牙形角为60°的圆锥形时制螺纹,圆柱形管螺纹和圆锥形管螺纹的每时牙数以及梯形螺纹来制订的。这样,就可以消除同一螺距各种直径的螺纹退刀槽宽度不同的数值。 外螺纹螺尾的长度,是根据板牙的前锥部在α= 25°时采用的。在必要的情况下,在α= 45°时,可以采用较小的螺尾长度。内螺纹螺尾的长度是根据丝锥的前锥部长度来采…     

高速车削三角螺纹前工件外径尺寸的确定

用螺纹车刀车削螺纹,在低速车削时车削前和车削后的螺纹外径基本不变,高速车削螺纹时。硬质合金刀具对工件强力切削,使金属材料产生塑性变形,因此,车削后的螺纹外径比车削前的尺寸大得多。为了使切削后的螺纹外径符合规定尺寸,就必须预先将工件外径加工得小些。     

过大的螺纹中径修复方法

<正> 已攻丝零的件,通常因螺纹中径检验不合格而报废。内螺纹过小时,用重新攻丝的方法来修复零件;当螺纹中经过大时,除了个别允许电镀的零件外,可用下述方法,通过重新攻丝来减小过大的螺纹中径。美国中西部某金属加工厂曾因螺纹量规检查不严而使大量零件报废。一位主任工程师建议用一只控制底径的挤压丝锥重新攻丝。试验时,制造了几只挤压丝锥,其中径在过端螺纹量规中径之上约0.025mm,其控制底径则在产品螺纹最大底径之下约0.025mm。     

镀前螺纹紧固件用螺纹量规的设计

分析了镀前、镀后螺纹工件尺寸的变化,不同镀层厚度对镀前尺寸的影响也不同,相应地检测镀前工件用螺纹量规也需分别设计.     

梯形螺纹高速钢数控刀具的制作方法

介绍了一种利用CAD软件对梯形螺纹精车刀具的各尺寸和几何参数进行建模处理,进而测绘出刀具制作过程中的工序角度,通过控制工序角度来保证梯形螺纹刀具牙形角度的工艺制作方法。     

一种控制锥管螺纹攻丝深度的结构

大批量生产中,有时在一道工序中在专用机床上既要进行普通(各种规格)螺纹的攻丝,又要同时加工锥管螺纹(见图1所示)。这时仅靠通用的攻丝靠模装置是无法控制锥管螺纹深度的,因为在大批量生产的过程中,一般是以毛坯面为基准来加工锥管螺纹的,而毛坯的铸造误差一般在3～4mm仍属正常。为此,我们设计了一种控制锥管螺纹攻丝深度的结构。它能以毛坯为基面对锥管螺纹进行攻丝,并能控制深度尺寸。如图2所示,图示位置为原始位置。靠模螺母装在座套上是固定不动的。座套装在攻丝主轴箱前盖上,攻丝主轴箱与动力头连接在一起。当动力头快进至一定行程位置时,行程挡杆与工件毛坯基面接触定位,     

大螺距螺纹刀具刃磨技巧

在钢铁企业的备件加工中需要的大螺距螺纹的加工件特别多且应用广,但大螺距螺纹螺距大、牙型槽宽且深,对刀具强度、粗糙度、形状精度、锋利程度要求较高。刀具刃磨的好与差直接影响加工后螺纹表面光洁度、尺寸精度及加工效率。本文介绍总结了一套科学、简单、实用的大螺距螺纹刀具刃磨技巧,正确运用能提高螺纹的光洁度,保证尺寸精度,提高生产效率。     

基于UG的锥螺纹加工参数优化设计

针对木工螺纹钻头头部锥螺纹的加工制造困难、制造成本高等现状,基于UG／NX模拟锥螺纹的加工过程,经三维建模、参数设置、刀路优化、数控程序后处理,达到了锥螺纹加工精度要求,实现了木工螺纹钻头快速、理性、准确的加工要求。     

Non-contact inspection of internal threads of machined parts

During the manufacturing process of mass-produced automotive parts, millions of internal threads are produced annually by each automaker. The manufacturers invest a lot of effort and resources to improve the quality of the threads by inspecting their features, mainly by using manual contact gages. The majority of manufactured threads are used in threaded joints that assemble two mechanical parts. However, there are threads that have additional functionality, for example, an automotive spark plug. Recently, automotive designers have found that the angular direction of the spark plug inside the combustion chamber affects the efficiency of the engine. Hence, the manufacturers are interested in measuring the exact position of the thread starting point, allowing them to position the plug in the right direction during the plug assembly process. Our technique allows precise measurement of the thread starting point and meets this requirement. In order to improve the quality of internal threads, it is essential to measure the threads dimensional features. It is also important to inspect its internal surface for defects such as the existence of burrs, thread discontinuities, or internal porosity defects. The paper introduces two novel non-contact electro-optical techniques for inspecting small-size internal threads. The first one enables in-process internal thread geometrical measurements using a high-precision laser sensor which utilizes a motorized periscope. The second technique is based on image processing and uses innovative machine vision; a line-scan technique which uses a CCD camera with a “sight pipe” panoramic optical device. The two methods are complementary; together they allow the practical inspection of all needed features of the internal thread. The methods were tested successfully.     

A suggested new profile for externally pressurized power screws

In general, the traditional types of power screws may be considered as ordinary screw threads with certain dimensional restrictions recommended to improve their dry working performance. However, when applying the theory of externally pressurized lubrication to such machine elements, it may be inconvenient to confine the study to such constraints. The problem is investigated considering the general form of the screw thread; the optimum combination of the thread parameters for the most suitable externally pressurized power screw are determined.A new profile for externally pressurized power screws is suggested and proved to be more convenient and efficient than the ordinary profiles.     

不同热处理状态螺纹量规材料的磨削性能研究

非API螺纹量规的成形磨削加工质量直接影响了油气井长期服役的安全性能,螺旋齿形结构,IT3~IT4级尺寸精度,其在极端服役环境下的抗疲劳性能与材料热处理状态和量规磨削加工质量密切相关。然而,螺纹量规材料磨削烧伤与磨削裂纹已成为制约量规高效成形磨削的瓶颈问题,严重降低了量规的耐磨损性能和使用寿命。为此,提出了基于量规的使役性能需求,来驱动量规材料的热处理和磨削参数优化,通过开展定量描述量规材料热处理与磨削加工性能之间的关系,来解决量规材料的磨削烧伤和磨削裂纹问题。结合热处理和平面磨削试验,结果显示优化的热处理工艺能够有效提升量规材料的磨削加工质量,同时也表明良好的热处理工艺和磨削加工参数相结合,是控制非API螺纹量规材料磨削性能的重要保障。     

钛合金精密内螺纹的数控加工研究

航空航天产品普遍使用了钛合金材料。由于钛合金材料自身的特点,其切削加工性很差。对于钛合金精密内螺纹的加工,刀具刚度差,冷却困难,是钛合金切削中最困难的加工工序。本文针对精密螺纹加工的规格及特点,开展了螺纹数控铣削与攻丝的工艺研究,通过大量切削试验及数据分析,为钛合金材料精密内螺纹的数控加工提出了具有一定指导意义的工艺方案。     

用于自动防松固定联接的螺纹廓形

普通螺纹联接在交变载荷作用下容易出现松脱,为此,可采用螺栓的径向剖面为等距曲线的ＸＤ廓形,这不仅可提高联接螺纹副的定心精度、疲劳强度和几何精度,而且可提高螺纹联接副的可靠性和安全性。本文以ＸＤ－３廓形螺纹为例作了介绍。     

梯形螺纹的数控车削加工

梯形螺纹在数控车床上的加工存在扎刀现象，一直没有很好的解决方法，经过多次试验，笔者介绍了一种采用借刀的、G82螺纹切削循环指令和子程序的方法来加工梯形螺纹。     

自动络筒机拨叉导纱机构设计以及可行性分析

针对赐来福Autoconer5第四代自动络筒机的拨叉导纱机构,提出了一种可行的拨叉机构的设计,重点介绍了拨叉的设计以及可行性,并给出了相应的计算公式和一个实例分析后得到的拨叉以及主要的配合部件的尺寸数据。该设计方法可为同类的机构的设计借鉴。     

切削锥角对螺纹梳刀强度的影响

螺纹梳刀是一种多刀多齿同时加工螺纹的刀具,其加工螺纹的最大优势在于高效率,并且能保证工件的受力平衡。利用刀具受力模型,在ANSYS中对梳刀进行了有限元模拟,研究了切削锥角对螺纹梳刀强度的影响,结果表明:在不考虑其他因素的情况下,螺纹梳刀应力值最大点出现在第一或第二个刀齿的刀尖处,随着切削锥角的增大,梳刀的应力增大。分析结果可为螺纹梳刀的设计提供理论依据。