半机械化立窑改造成双辊机械化立窑

太仓县建材厂1974年建成了一台2.2×8米的半机械化立窑。1977年3月对立窑进行技术改造。至1979年,该厂有设备2.5×8.4米双辊机械化立窑一台,1.5×5.7米生料磨二台,1.5×5.7米和1.2×4.5米水泥磨各一台。1979年生产水泥4.43万吨,其中500号普通水泥1.1万吨,其余的均为400号普通水泥,出厂水泥合格率100％。目前,该厂正在加速填平补齐,预计在今年年底前可形成6万吨生产能力。双辊机械化立窑生产情况 1.窑型和结构(见图1)     

机械化立窑采用料封生产工艺

我厂三台辊式机械化立窑,过去采用三种不同类型的卸料装置,即三道闸门式、钟罩吊锤式和分格轮式。这些卸料闸门体积大,机械加工复杂,维修困难,闸门经常损坏,跑风严重.运转率低。1970年9月,经过批林整风运动的学习,提高了路线觉悟,广大职工迫切要求改变现状,抓革命,促生产,提高设备运转率。我们先后将三台机械立窑原有卸料装置拆除,学习采用了唐山水泥机械设计研究所在唐山中国人民解放军七○○七工厂试验成功的料封生产工艺。经过一年来的生产实践证明.料封出料装置比较好用,结构简单,加工制作方便,运转率高,漏风量小,能满足机械化立窑卸料要求。现将使用情况介绍如下:     

LLI型双辊机械立窑

在我国数千个立窑水泥厂中,普通立窑占很大的比重,它们生产条件差,劳动强度大,产、质量低,有待进行改造。为了适应这一要求,我们根据建材部水泥局、科教局的要求,在零陵地区水泥一厂进行双辊简易机立窑的中间试验,将原有φ2×8米普通立窑(机械加料)改造成φ2.9/2.2/2.3×7.68米双辊简易机立窑,命名为LLI型双辊机械立窑(以下简称LLI型     

浅谈摆辊式机立窑以扩大直径为中心的技术改造

本文对摆辊式机立窑扩大直径、选择合理的窑口尺寸、采用硅酸铝纤维毡保温材料、改造立窑底部,适应窑径扩大、立窑底部采用水冷却、卸料部分的改造等综合技术改造进行了介绍。改造后效果显著,对同类型窑改造有参考作用。     

罗茨鼓风机噪音的治理

我厂于1980年底将普通立窑改造成φ2.5×10米双辊机械化立窑,采用 D60×78,200/3500罗茨鼓风机,送风管道φ500毫米钢板卷制,水平距离10米,架设高度5.5米,放风采用φ600锥形重锤式放风闸门,生产时噪音很大,高达125分贝。噪音严重污染了整个靖江城区,严重防碍广大居民、企事业单位的工作、学习、休息,特别是中小学校反映十分强烈。一、产生严重噪音污染的原因1.原立窑放风采用了河南偃师水泥厂的锥形重锤式闸门,这种闸门密封较差,在高压风     

日产1000t亚沸腾窑技术开发研究项目报告

自从1824年世界上第一台立窑煅烧出硅酸盐熟料,生产出现代意义上的水泥,熟料的煅烧设备就不断创新,基本上沿两条路平行发展:一条是立窑;一条是回转窑.立窑经历了土立窑-半机械化立窑-机械化立窑,回转窑经历了湿法窑-半干法窑-干法窑.     

φ660辊压机操作半机械化

ф660辊压机的半机械化操作是通过一套机械上料装置实现的。在厂党委领导下,广大职工在批林批孔运动中进一步提高了“抓革命、促生产”的积极性,组成了三结合攻关小组,研制成这套上料装置。     

四摆辊机立窑轴端漏风的处理

1984年我厂把原有的一台φ2.5×7m 双辊半机械化立窑改造为φ2.5×7m 四摆辊液压传动机械立窑后,四摆辊轴端出现漏风,以致轴两端密封套磨损严重。在1987年4月大修期间,我们对此进行了一次全面处理。1.处理的方法:对四摆辊轴颈和密封套进行逐个测量,根据磨损情况,车一圆环焊     

变频调速技术在立窑系统节能中的应用

０引言风机节能技术改造具有技术成熟、投资少、节能效果显著的特点，各水泥厂均将风机节能技术改造列为重点节能改造项目。就立窑水泥厂烧成车间而言，立窑鼓风机所耗电能占车间总电耗的６０％[１]左右，因此设法降低立窑鼓风机的电耗就成了降低整个车间电耗的重点。传统的放风方法还会产生较大的噪音和二次扬尘。卸料器现有电磁调速装置不能完全适应立窑的卸料特性，且输入功率偏高，易烧坏电动机。综上所述，现有机立窑送风机的风量调节和卸料速度调节上还存在着较大的节能潜力，九嶷水泥股份有限公司通过对立窑风机和卸料装置实施变频调…     

提高双辊简易机立窑熟料质量的途径

土立窑生产水泥由于存在熟料质量差、单位容积产量低、能耗高等缺点,近年来不少厂家将原有的土立窑改造成各种卸料方式的简易机立窑,双辊简易机立窑就是其中一种。它具有结构简单、制造容易、运转可靠、维修方便、投资少、见效快等优点。但同塔式、盘塔式机立窑相比,仍然存在易产生棚卡料以及破拱能力差等缺点,原因是这种卸料设备齿尖与熟料相接触点处于同一平面,中间物料因散热差而易结块,辊齿对这些硬熟料显得无能为力,而塔式或盘塔式卸料设备顶部则深入中间物料内部,     

在立窑生产中采用水冷却的探讨

目前,立窑水泥厂在我国水泥生产中占有十分重要的地位。近年来,随着贯彻技术革新、挖掘生产潜力、提高经济效益的方针,大部分原来手工操作的土窑生产,现在都进入了机械化或半机械化生产。如何继续多方面创造有利的生产条件,再进一步提高立窑产质量和延长设备使用寿命,这是我们不断研究探讨的内容。自1981年以来,我厂先后对φ2.4×6米和φ2.8×8.4米盘塔式机立窑进行改革,在立窑     

四辊压延联动线技术改造片断

杭州中策橡胶有限公司对四辊压延联动线的部分辅机及配套装置进行了技术改造，其中包括：将接头硫化机水压系统改为油压系统，电热平板改为蒸汽加热平板；十二环贮布装置前后机架上安装电动型帘布自动纠偏定中心装置：双八辊干燥装置和冷却八辊干燥装置上采用组合型密封旋转接头：在单环调节装置上采用光电液帘布自动纠偏定中心装置；修正主机辊筒中高度数值，改制弧形扩布装置，研制新型切胶边装置，增设齿轮油泵润滑系统，改造加热冷却井架管路系统，改制辊筒旋转接头，以丁腈橡胶中空管代替油毡密封，配置胶帘布飞刀裁断装置和往返供胶装置，将固定式衬布导开架改成电动型轴向位移式导开架。文章简要介绍了技术改造片断和效果，并提供了主要技术参数。     

“L”型辊简机头

一种“L”型辊筒机头，包括支撑装置、机头结构、流道结构、辊筒装置、法兰。机头结构包括上、下机头体和机头锁紧装置；流道结构包括流道入口、上下机头体流道及流道出口等。在机头结构的口型处设有辊筒装置，辊筒装置包括1个辊筒装置或双辊筒装置，其中所述1个辊筒装置其辊筒位于机头结构的口型处，双辊筒装置的其中的一个辊筒位于机头结构的口型处。优点是：操作简单、安全、方便可靠，解决了轮胎生产中和其他橡胶工业生产中加工难度较大的胶料生产效率低、产品质量差的难题，使用此设备取代了传统胶片生产的工艺设备，节省了大量的设备投资，能耗降低显著，同时大大提高了产品质量，是目前胶片生产工艺设备中的换代产品（专利号ZL200520003898．4）。     

论我国新式石灰普通立窑的结构特点及合理性(一)

1 概述在我国,目前广泛采用混料式立窑来生产石灰,这是因为该种窑造价低,热经济性好、操作简便,并可直接使用较廉价的短焰固体燃料。在混料窑中,用得最多的是人工或半机械化的普通立窑,约占全国石灰窑炉总数的90％,年产量在1亿t左右,约占全国石灰     

改造型水泥粉磨站增产节能措施

随着我国经济建设的快速发展，水泥工业发生了根本变革，熟料生产逐渐以新型干法替代过去的普通回转窑和机械化立窑。他们不仅生产规模大，而且熟料强度高、质量均匀稳定。因此，一些机械化立窑水泥厂都改为水泥粉磨站，但由于这些厂的粉磨设备和系统工艺均存在缺陷，因此要使他们取得很好的经济效益，必须进行必要的技术改造。     

国外水泥立窑概况

一、一般情况各国立窑台数(本文均指机械化立窑)见表1。表1日本 1974南斯拉夫 1970 25波兰}苏 联197510法国 1970西班牙 1 975西德 197工 42意大利 1975别度数国年台 苏联在1963~1964年间将普通立窑全部废弃。日本的立窑于1975年停止生产。苏联立窑台时产量和设备利用率表2 19752.立窑的生产率 见表2、表3、表4。台时产量(吨)19500,773。与19600。916。20。916。8狙都度率 月年利 注:利用率1相当于我国的100%。西德立窑的生产数据生广卜‘有竺}“浆_成”…“.生“}““_料球}_白__生料平锡竺一赞(米,…中2·6x’。J中2·‘x“·,4中“·5‘…     

煤料分别粉磨新工艺

水泥工业是一个高能耗行业。新都县水泥厂1983年每吨普通硅酸盐水泥耗煤达196公斤,占水泥成本的13.94％。因此,在水泥行业中降低能耗有着重要的意义。为了降低熟料烧成煤耗和提高产品质量,该厂在考虑普通立窑改造为机械化立窑时,把燃料煤全部入生料磨,改为“煤、料分别粉磨”工艺。     

早期预加水成球控制装置的改造

1.前言 成球质量的好环,将直接影响机械化立窑的烧成质量。80年代研究开发了“预加水成球”新工艺,成球质量有了很大的提高,但早期的预加水成球工艺过程的控制方式大多采用冲量流量计、电动执行器、调节器和电远传式流量计等相配合的自动控制方式(包括开环、闭环两种)。从使用实践看,如果物料的稳定性较差,电动执行器则处于不稳定的工作     

关于普通立窑改造中几个问题的探讨

为了适应国民经济高速度发展的需要,目前许多小水泥厂正在或即将进行改建扩建工作。根据我们对一些普通立窑改为机立窑的调查和近期参与部分厂的改建扩建工作的体会,现就普通立窑改造中的几个问题谈谈我们的看法。一、改造的“方向”问题我国小水泥工业是在大跃进年代里发展     

辊式机立窑用四轴蜗轮减速器早期损坏原因分析

尚志县水泥厂原Φ×8m普通立窑在改为四辊机械化立窑后,拖动破碎轧辊用的一台专用四轴蜗轮减速器(见图1),在投入运行48小时后突然出现破坏性故障,事故发生后,由设计、制造和安装使用单位共同做了调查分析,并对该减速机进行修复。