催化剂用于硫酸盐浆厂污冷凝水脱臭

硫酸盐浆生产中的恶臭硫化合物（即硫化氢、甲硫醇、二甲基硫化物等）对环境造成巨大危害。现在采用催化剂不但解决了除臭的大问题，而且设备简单、有效、可靠，有明显的经济效益。1脱臭方法简述绝大部分恶臭的硫化物都存在于蒸煮和碱回收两个车间的污冷凝水中，如蒸煮喷放热污水槽的溢流水，多效蒸发器的冷凝水，蒸发器的表面冷凝器的冷凝水，松节油沉析器底部的排水，以及蒸煮放气的不凝性气体，碱炉圆盘蒸发器的不凝性气体等。本世纪80～90年代，对污冷凝水采用汽提法进行脱臭，除臭效率很高，一般在95％以上。因实际处理的污冷凝水量很…     

硫酸盐黑液的蒸发和白液的制备——特别着重防止水源和大气污染

就硫化物和生化耗氧量方面来看,硫酸盐浆厂最难处理的废水有三种: 1.喷放时的冷凝液 2.松节油母液 3.蒸发站的二次冷凝液 为了减少污水危害,首先要使污水的数量减少。一般说来,大量减少喷放冷凝液是不大可能的。蒸煮条件的优选包括确定合适的液比和蒸煮温度。这些条件对冷凝液的数     

KP木浆厂污冷凝水的汽提处理

硫酸盐浆厂ＣＯＤ和ＢＯＤ物质的排放是很大的污染源，蒸煮冷凝水和蒸发冷凝水是浆厂排放ＣＯＤ和ＢＯＤ物质的主要组成，本文详细介绍了污冷凝水的处理与回用技术，提出污冷凝水全封闭循环用于工艺生产系统，可使硫酸盐浆厂污染物质的排放减到最少，从而获得最佳的经济效益和环境效益。     

催化剂氧化法用于KP浆厂污冷凝水脱臭

硫酸盐浆生产中最有毒和最恶臭的副产物是含硫化合物,即硫化氢、甲硫醇、二甲基硫化物、二甲基二硫化物。这些恶臭的硫化物绝大部分都存在于蒸煮和碱回收两个车间的污冷凝水中,另外在蒸煮放气及碱炉圆盘蒸发器的不凝性气体中也存在部分硫化物。这些硫化物的排放对环境会造成很大的危害,因此必须予以很好地处理。９０年代,对污冷凝水采用汽提法脱臭,获得令人满意的效果,脱臭效率一般在９５%以上。然而由于实际处理的污冷凝水量很大,汽提的蒸汽消耗约为污冷凝水量的２０%,所以汽提成本很高,经济上不够合理,这就限制了汽提法的推广应用。俄罗斯…     

用多硫化合物和连多硫酸盐消除硫酸盐法制浆过程中形成的恶臭有机硫化物

在硫酸盐法蒸煮过程中形成恶臭的甲硫醇,可以用多硫化合物在水溶液中反应进行消除。例如用多硫化合物和连多硫酸盐离子将挥发的臭气转化成不挥发的产物。对这些反应在硫酸盐法蒸煮,洗涤液和冷凝处理中的应用以实验室规模进行了研究。我们发现了硫酸盐法浆厂的臭味有可能减少,其方法如下: 1)喷放前直接添加少量的多硫化合物。 2)用多硫化合物或连多硫酸盐——亚硫酸盐溶液洗涤喷放排出的气体。 3)用多硫化合物或连多硫酸盐——亚硫酸盐溶液处理冷凝液。 4)添加亚硫酸盐至黑液中或加到用多硫化合物处理过的冷凝液和洗涤液中,以便把浓的硫醇排放到适当的地方再用燃烧的方式加以消除。     

Enso生物氧化法

恶臭的气体和冷凝水是硫酸盐制浆法污染环境的一个大问题。硫酸盐浆厂排水的最大部分恶臭和有毒硫化合物集中在蒸煮工段和蒸煮间的凝结水中。如果任其流入水系,则对所有水生生物都有不利影响。最显著的是对鱼类的影响,而鱼类在食物链中又占有较高的位置。此外,冷凝水还给水带来     

小型木浆厂也可回收松节油

以马尾松为原料生产硫酸盐法化学浆的厂家,在蒸煮升温125～130℃(表压为2.5～3.0公斤/厘米~2)时,需要小放气,松木片中所含的萜烯挥发物与水蒸汽等,由蒸球排气管一起排出。若把小放气过程的混合蒸汽收集,经旋风分离器除去带出的纤维、黑液等杂质,混合气体再进入冷凝器冷凝,冷凝液在油水分离器中澄清、分层,即可回收租松节油。其回收流程如右图。粗松节油回收,一般每吨风干木浆是8～12公斤(回收率高低与材种、原木贮存期和贮木方法的有关),一个年产三千吨硫酸盐的化学木浆厂,可回收     

采用新的催化剂技术除浆厂臭气

硫酸盐法用NaOH和Na2S作制浆化学品，生产过程的冷凝液含各种硫化物，例如硫化氢、甲硫醇、二甲基硫化物、二甲基二硫化物和其它一些硫化物。一般称为总还原硫(TRS)，这些总还原硫成为硫酸盐法浆厂内和废水处理车间的臭气源。硫酸污冷凝水大约含0.1%H2S，同时还含有机硫化物和有机物类(例如甲醇)。典型的处理方法是蒸汽汽提冷凝液，然后送至回收炉燃烧。蒸汽汽提后得到的清洁液，TRS的浓度低于0.005%（50ppm)，即使在这样低的浓度下，清洁冷凝液也产生臭气。 有臭味的蒸汽是从粗浆洗浆机和蒸煮锅逸出的，捕获及封锁体积较大的稀释…     

关汽放锅

立式蒸煮锅在蒸煮后期,关闭进汽阀,借助锅内的污蒸汽,能顺利地完成浆料喷放,是节能增效的一个经验。 我厂处理荻苇原料的三台75m~3蒸煮锅,其进汽管(φ80mm)的蒸汽流量(0.6MPa)为8t/h,锅下部辅助喷放浆料的吹汽阀(φ80mm)在蒸煮荻苇时亦同时开启,蒸煮锅使用新鲜蒸汽(0.6MPa)达14t/h。 荻苇KP浆蒸煮终点时,放汽阀,进汽阀分先后关闭,75m~3蒸煮锅内成浆为55-60m~3(以     

压缩空气取代蒸汽喷放

一、喷放方法和压缩空气喷放费用间歇蒸煮的喷放,有热喷放和冷喷放或热、冷结合几种。热喷放是指蒸煮完成时,用球内蒸汽压力和锅炉蒸汽把球内浆料喷放到喷放锅,剩余的浆料采用倒球或灌黑液再加蒸汽喷放,即通常说的二次喷放;冷喷放之一是在蒸煮完成后加注黑液到蒸煮器内再用泵把浆料抽到喷放锅,这种方法国内尚未有厂家使用;另一种方法是蒸煮完成后先用球内的蒸汽压力把浆料喷放到喷放锅,紧接着通入压缩空气把剩余浆料喷放到喷放锅。前二种喷放方法,喷放时间长,能耗高,成本亦高,环境污染加重,锅炉（废气、废渣多）负荷加大。用压…     

酱油制作冷却机

在酱油制作过程中,为了使蒸煮脱脂大豆冷却到常温,一般采用以下两种方法:1.喷射冷凝法或气压冷凝法使用的真空冷却装置。2.在网式输送推上以冷风强制通风冷却的放冷机。①真空冷却装置为 NK 式蒸煮罐不可缺少的组成部份,有用喷射冷凝和气压冷凝的方法。主要使用前者。喷射冷凝法是用涡轮泵压送0.2～0.3MPa 的高压水从混合室顶部喷咀喷出,将蒸煮罐内的空气向混合室吸引,冷凝水向下方排出,使罐内成为真空装置,罐内蒸煮物     

表面冷凝器在糖厂中的应用

目前,在甜菜糖厂中蒸发罐和结晶罐的二次蒸汽的冷凝是采用混合冷凝器,在其中蒸汽通过直接和冷水接触而冷凝。尽管混合冷凝器的构造简单,外形尺寸小,造价低,它却达到了很高的换热效果。但是混合冷凝器存在着它固有的缺点,即冷凝水被蒸汽     

从浆厂蒸煮和蒸发排放物中回收甲醇的可行性

<正>1问题的提出我们在与俄罗斯专家交流中,向他们索取了如下设计资料。见表1。从表1总量比值看出,不凝气中甲醇数量是其他成分的11.4~53.4倍。我们认为,实施甲醇的充分回收,可能是现代化浆厂增收减污的一项有效措施。置换蒸煮与常规蒸煮脱木素的反应是相同的,因此排出上述物质总量也大体是平衡的。由热喷放,改为冷(80℃左右)喷放,热喷放时闪蒸排放的不凝气等物质,转移到蒸发,蒸发排放上述物有所增加。置换蒸煮放锅没有闪蒸和热污水的问题,为充分回收表2中的蒸煮产生     

蒸发站污冷凝水治理方向探讨

硫酸盐法制浆厂蒸发污冷凝水,由于其中含有浓度较高的硫化氢、有机硫化合物(称总还原硫TRS)、萜烯类化合物及甲醇等物质,因而具有恶臭和较高的生化需氧量及毒性。据报道,国外硫酸盐法制浆厂的污冷凝水,其总还原硫排放量占全厂的30％左右,BOD_5占25—40％。据测定,青州纸厂每小时排放约80米~3污冷凝水,硫化物及BOD~5污染负荷分别占全厂总排放量的68％和20％左右(其水质见表1)。如果这部分污水不     

改进制浆污热水槽系统的设计

介绍了如何改进污热水槽和冷凝器的设计，使系统实用化，从而根除蒸煮喷放废汽的噪声及大气污染。     

放锅余热回收的改革

硫酸盐浆间歇式蒸煮,脱木素反应达到要求后,对锅内高温高压浆料,立即进行全压喷放或降压喷放。喷后浆料的温度及压力迅速降低,蒸煮化学反应基本终止。 高温浆料喷入喷放锅时,压力骤然下降而发生闪蒸,产生大量废汽。这些废汽所含热量,在有碱回收的工厂中,一般占蒸煮用     

提高松节油回收量的措施

松节油是木材中的易挥发物质，是硫酸盐木浆蒸煮中一种副产物。它是一种重要的化工原料。我厂投产20多年来，松节油回收量一直在5kg／t浆以下，甚至有时长期收不到油。每年有几十吨松节油排入大气和水中，不仅是一种浪费，也造成环境污染。1995年化木浆车间通过对回收设备的改进，工艺技术的摸索，取得了比较满意的效果。在投入资金很少的情况下，松节油回收量达到6．5kg／t浆。现介绍如下。1产量低的原因分析1．1松节油回收系统冷凝流程不合理从图（a）看出，从药液捕集器出来的气体进入#1冷凝器，冷凝后尾气进#2冷凝器，再将#1、#2冷凝器…     

国产首套板式降膜蒸发器建成投产

福建省青州造纸厂碱回收~#2蒸发站技改工程,是我国第一套由天津轻机厂自行设计、制造和安装的板式自流降膜蒸发器,日处理150吨浆的硫酸盐马尾松木浆黑液,总蒸发水量为50吨/小时。蒸发器和表面冷凝器为板式降膜结构,并有内部污冷凝水自汽提功能。整个蒸发站应用高级PLC控制器和工业计算机进行过程控制。该     

木片蒸汽装锅器的理论计算及应用

木片蒸汽装锅器很早就用于亚硫酸盐法的装锅操作,近年来国外又已应用在硫酸盐法间歇蒸煮的装锅作业中。我厂应用此设备已有多年的历史,实践说明对于比重较小的软木木片(如红松、云杉等),采用蒸汽装锅,对提高硫酸盐浆的产量和降低用碱量都有明显的效果。但对于比重较大的木片(如落叶松、马尾松等),不宜采用此设备,特别不可用过高的汽压装锅,否则会造成再次喷放(即剩浆)和锅内     

蔗渣连蒸制可漂浆

在蔗渣制可漂浆的生产中,一个共同的问题是存在未蒸解的和不能漂白的纤维束。蔗渣既含有硬纤维又含有软纤维,在蔗渣制浆中,化学反应首先与软纤维发生。导致由硬纤维产生不能漂白的纤维束。在工业生产规模的连续蒸煮中,各种制浆参数例如蒸煮温度、药液浓度对蔗渣浆纤维束含量的影响,在India的TNPL厂从事过研究工作。结果表明,无论高浓蒸煮液还是低浓蒸煮液都造成高的纤维束含量。高浓度药液导致在蒸煮器中化学药品混合不均匀。而低浓度药液造成减少纤维束所吸收的化学药品量。因此。在蔗渣浆中要保持纤维束含量在容许的范围内,建议在蒸煮器中维持某一最小体积和浓度的蒸煮药液。制浆温度对喷放管中纤维束含量的影响试验表明,在较高的蒸煮温度和压力下,有效地减少了喷放管中纤维束含量。