丙烯聚合用BCM系列催化剂的开发

制备了5种以烷氧基镁为载体的负载型BCM系列催化剂,粒径可在25.0~70.0μm调整,且用其制备的聚丙烯(PP)粉料的颗粒形态优良,流动性好。与NG型催化剂相比,BCM-100和BCM-200催化剂活性高20%以上且氢调敏感性相当,BCM-300催化剂活性高40%以上且不含邻苯二甲酸酯类化合物,BCM-400催化剂活性高50%以上且氢调敏感性好。与用NG型催化剂制备的PP(简称NG-PP)相比:用BCM-300催化剂所制PP的相对分子质量分布(Mw/Mn)宽30%;用BCM-400催化剂所制PP的Mw/Mn和重均分子量(Mw)都低约20%、等规指数接近98.0%、熔体流动速率(MFR)可达53.1 g/10 min,而NG-PP的MFR为22.0 g/10 min;用BCM-500催化剂所制PP的Mw高,Mw/Mn宽。     

氢调法生产高流动性高刚性聚丙烯M50T

在国产第二代环管工艺聚丙烯(PP)装置上,不改变主催化剂和助催化剂组成的前提下,通过提高反应压力,将环管反应器中φ(H2)提高至0.52%,降低挤出机筒体温度(到210℃左右),突破了装置生产PP熔体流动速率(MFR)不大于40.0 g/10 min的技术难关,直接生产出MFR为50.0 g/10 min左右的高流动性高刚性PP M50T。M50T的弯曲模量大于或等于2 000 MPa,拉伸屈服应力大于38.0 MPa,等规指数大于96.0%。     

PP及FEP/PP低剪切速率下熔体粘性研究

应用Bohlin高级流变仪,在温度190～290℃及剪切速率10-2～102s-1试验条件下测景聚丙烯(PP)熔体、聚全氟乙丙烯(FEP)及其共混物熔体的剪切粘度.研究发现,PP和FEP/PP共混物熔体剪切粘度对温度的依赖性均符合Arre-hnius方程.在剪切速率极低的范围内,PP熔体的剪切粘度对剪切速率的变化不敏感.而FEP/PP共混物熔体则具有明显的剪切变稀特性.当PP的质量分数(wpp)不大于10%时,FEP/PP共混物熔体的剪切粘度随着PP含量的增加而大幅度下"降;随着wpp的进一步增加,剪切粘度摹本上随着Wpp的增加而线性缓慢下降.     

Borealis公司推出包装用无规共聚PP

比利时Borealis聚合物公司(简称Borealis公司)推出无规共聚聚丙烯(PP)3RJ901mo,用于薄壁包装和家用器皿(如储物箱和CD/DVD盒)。据报道,这种核化无规共聚PP的熔体流动速率(MFR)为110g/10min,但可提供类似于MFR为70g/10min的PP的刚性和冲击强度。与MFR为70g/10min的PP相比,3RJ901mo的熔融温度降低了20℃,因此,注塑制品时循环时间缩短了20%,即     

PP/PB共混材料的力学及流变性能研究

采用哈克双螺杆挤出机制备了聚丙烯/聚丁烯-1(PP/PB)共混材料,考察了PB的熔体流动速率(MFR)和用量对PP流变性能和力学性能的影响。结果表明:PP与PB二者相容性良好,当PB质量分数为30%时,PP/PB200(MFR为200 g/10 min)共混材料的MFR最大为37.90 g/10 min,约是纯PP的4.15倍,PP/PB0.5(MFR为0.5 g/10 min)共混材料的MFR最小为7.59 g/10 min,与纯PB相比降低了16.87%;随着PB MFR的增加,PP/PB共混材料的熔体强度降低;当PB MFR为0.5 g/10 min时,对PP有明显的增强和增韧效果,PP/PB共混材料的拉伸强度为31.11 MPa,冲击强度为48.52 kJ/m^2,与纯PP相比分别提高了28.82%和185.24%。     

两种共聚聚丙烯PPH–M12N流变性能的对比

应用旋转流变仪、转矩流变仪、螺纹圈、熔体流动速率(MFR)仪等测试手段,研究了两种管材用新型聚丙烯(PP)(丙烯与1–辛烯分段共聚物,PPH–M12N–1与PPH–M12N–2)与一种对比牌号PP的MFR、转矩流变性能、损耗模量与储能模量、复数黏度等性能。研究结果表明,三种PP的分子链结构及流变性能均有所差异,PPH–M12N–1(丙烯∶1–辛烯=4∶1)比PPH–M12N–2(丙烯∶1–辛烯=3∶2)具有更高的熔体质量流动速率和加工流动性(PPH–M12N–1的MFR为3.34 g/10 min,PPH–M12N–2的MFR为1.24 g/10 min),尤其是PPH–M12N–1的零剪切黏度(PPH–M12N–1零剪切黏度为2 087 Pa·s,PPH–M12N–2的零剪切黏度为3 478 Pa·s)更低,适合复杂条件下的成型加工,PPH–M12N–2的成型加工性能与对比牌号聚丙烯相近。     

FEP/PP共混物流动性能的研究

应用熔体流动速率仪考察了口模直径、聚丙烯(PP)含量、剪切速率及温度对聚全氟乙丙烯(FEP)/PP共混物熔体的流动性能的影响.结果表明,在试验条件下,熔体的剪切流动服从幂律定律;熔体的表观温度对温度的依赖性符合Arrhenius方程;当PP的质量分数(w)小于10%时,熔体的表观粘度随着w的增加急剧下降,w大于10%时,趋于平缓;熔体的表观粘度随着口模直径的增加而非线性的增加.     

薄壁制品用高流动PP牌号

据“ModernPlasticsInternational,1999,2 9( 5 ) :10 6”报道 :为适应薄壁包装制品和缩短成型周期 ,国际上最近专门开发的高流动性PP代表性新产品有 :( 1)Montell公司用Ziegler -Natta催化剂生产的PP ,其熔体流动速率 (MFR)范围从 35或 6 5到前所未有的 10 0g/ 10min ,若采用专用模具 ,可以生产的薄壁制品范围很广。 ( 2 )德国Targor公司生产的高流动性茂金属聚丙烯 (mPP) ,该公司是欧洲最大的PP供应厂之一 ,刚工业化的牌号MetoceneX5 0 10 9系均聚物 ,MFR为 6 0 g/ 10min ,据称比现有高流性PP的刚性和透明性好。 ( 3)Exxon化工…     

异丁基三乙氧基硅烷作PP催化剂的外给电子体

湖北省化工研究设计院的霍晓剑等人用异丁基三乙氧基硅烷作外给电子体与N-Ⅲ催化剂组成高活性及高氢调敏感性催化体系，在间歇式液相本体法聚丙烯（PP）生成中，通过控制每釜氢气加入量为氢气钢瓶压降23～25MPa，单釜主催化剂加入量为65g，生成出熔体流动速率在30～35g／10min之间的高熔体流动速率PP，产品等规度为97％、灰分为1．3×10^-1。     

相容剂马来酸酐-苯乙烯接枝聚丙烯的制备及性能研究

研究单体用量、引发剂用量、反应温度、反应时间对熔融接枝法制备的马来酸酐-苯乙烯接枝聚丙烯(PP-g-(MAH-co-St))的接枝率(GMAH)、熔体流动速率(MFR)和拉伸强度的影响,并通过红外光谱图对PP-g-(MAH-co-St)进行表征。结果表明:当PP:MAH:St:DCP质量分数比为100:6:6:0.4,反应温度为180℃,反应时间为3 min时,接枝物的GMAH达1.51%,MFR达55.28 g/10min,拉伸强度为26.72 MPa;红外分析表明:MAH和St与已接枝到PP上。     

超高流动聚丙烯造粒机的稳定运行研究

对不同熔体流动速率(MFR)聚丙烯在造粒过程中的电机功率变化、各段筒体物料混炼流动性差异、压力变化规律、负荷临界点等进行了研究,探索生产超高MFR聚丙烯挤压造粒机组运行参数调整依据,进而实现造粒机组平稳运行。结果表明:在国产大型造粒机组上,将筒体温度控制在225～230 ℃,机头压力控制在3.6 MPa以上,可实现氢调法制备的MFR为220.0 g/10 min的超高流动聚丙烯的稳定造粒,其控制参数与MFR为100.0～150.0 g/10 min的聚丙烯差异较小;在高MFR聚丙烯的造粒过程中,要重点关注不熔融粉料造成的过滤器滤网堵塞问题。     

CS-1-G催化剂在气相法PP装置上的应用

在Novolen气相法聚丙烯(PP)装置上进行了用CS-1-G齐格勒-纳塔催化剂替代以前装置使用的进口丙烯聚合催化剂的试验.介绍了CS-1-G高效催化剂的卸出和配制情况,在操作条件基本相同的情况下,将CS-1-G催化剂的活性、单耗、氢调敏感性、熔体流动速率可调性及抗丙烯原料杂质能力与进口催化剂进行了对比;分析了用CS-...     

最新专利文摘

<正>高流动纤维增强聚丙烯组合物本发明涉及一种高流动纤维增强聚丙烯组合物,该组合物包含异相丙烯共聚物、丙烯均聚物或丙烯共聚物以及平均直径为12.0μm或更小的纤维,其中丙烯共聚物包含除丙烯以外质量分数不超过2.0%的C_2~C_(10)的α-烯烃,丙烯均聚物和丙烯共聚物的熔体流动速率(230℃)至少为100g/10min,组合物的熔体流动速率(230℃)至少为10g/10min。USP9650504,2017-05-16注射拉伸吹塑用聚乙烯树脂本专利涉及一种用于注射拉伸吹塑成型的产品。该产品包括     

无纺布专用聚丙烯树脂的工业开发

以聚丙烯(PP)粉料为基础原料,添加过氧化物生产无纺布专用PP树脂.研究发现:以熔体流动速率(MFR)为3.5～4.0 g/10 min的PP粉料为原料,使用固体过氧化物,生产MFR为40.0～50.0 g/10 min的无纺布专用PP树脂,生产过程平稳,产品质量能够满足要求.过氧化物的不同相态影响其在PP粉料中分散的均匀性,从而影响挤出造粒的稳定运行.     

水分散法制备3D打印用PP粉末的可行性

采用水分散法制备选择性激光烧结用聚丙烯(PP)粉末,使用普朗尼克(F108)作为表面活性剂,成功验证了水分散法的可行性。对PP在水中分散效果的若干因素进行了研究,包括表面活性剂的添加量、PP的添加量、成核剂的添加量、PP的熔体流动速率等原料配比因素以及温度、搅拌转速等反应条件的影响。表面活性剂添加量少于10 g则无法得到PP粉末,在表面活性剂添加量为10~60 g范围内,表面活性剂添加量与PP成粉率成正比,表面活性剂添加量为60 g以上时,PP的成粉率变化不大;PP的添加量达到10 g以上时,PP的成粉质量在7 g左右;白炭黑作为成核剂对PP的分散效果影响很大,并且PP的成粉率在白炭黑添加量为0.15 g时达到最大值,为57.6%;PP的熔体流动速率(MFR)与其成粉率成正比,PP的MFR由20 g/(10 min)增加到41.3 g/(10 min)时,PP的成粉率由48.6%增加到56.4%。改变加热温度、降温方式对PP成粉率的影响不大,而搅拌转速对PP分散效果的影响显著,搅拌转速与PP的成粉率成正比,在搅拌转速为1 500 r/min时,PP的成粉率达到最大值,为72.5%。水分散法制备的PP粉末球形度高、表面光滑、流动性好。     

两种丙烯聚合用球形Ziegler-Natta催化剂的性能研究

采用扫描电子显微镜、激光粒度仪、密度仪和熔体流动速率仪(MFR)等研究了2种丙烯聚合用球形齐格勒-纳塔(Ziegler-Natta)催化剂(记为1#和2#)的性能。结果表明：与2#相比,1#的平均粒径更小,粒径分布更宽,活性更高,对氢气更敏感,且所得聚丙烯(PP)堆积密度更高,但PP颗粒粒径较小。不同外给电子体对丙烯聚合的影响不同。采用二环戊基二甲氧基硅烷为外给电子体时,2种催化剂活性均最高,所得PP的MFR均最小。     

环管工艺氢调法生产高熔体流动速率抗冲击共聚PP M30RH

在双环管反应器与气相反应器串联的聚丙烯(PP)装置上,通过非对称给电子体注入技术,利用氢调法并控制气相反应器中乙烯含量以及乙烯气与乙烯和丙烯混合气的摩尔比,使产品中橡胶相含量合理,最终生产出刚性和韧性相对平衡的高熔体流动速率(30.0 g/10 min)、抗冲击共聚PP M30RH。M30RH在-20℃时的缺口冲击强度达3.9 kJ/m2以上,弯曲模量可达1 200 MPa以上,各项性能均达到国内同类产品水平,产品得到用户认可并应用于多个领域。     

无规透明聚丙烯生产技术的开发及研究

介绍了透明聚丙烯(PP)的开发原理和目前的催化剂技术.针对广州石化Hypol PP装置工艺特点,设计了合理的工艺方案,成功开发出了无规共聚PP J833-T产品.可通过适当增加粉料的熔体流动速率(MFR),或使用氢调效果好的外给电子体等方法进一步降低PP J833-T成品的气味.     

聚丙烯环管工艺生产高MFR产品

采用聚丙烯(PP)环管工艺,通过提高加氢量来控制产品的熔体流动速率(MFR),提高给电子体用量来保证产品的等规指数,用氢调法生产出高MFR注塑料(PPH-MM45-S)。总结了MFR与氢气加入量、催化剂活性、产品物理性能的关系,及生产高MFR产品时压缩机和造粒机工艺参数调整操作。通过和同类产品进行比较以及下游生产商的使用效果,都表明该产品具有透明度高、光泽度好、韧性优异、加工流动性好等优点。     

增刚成核剂对高熔体流动速率聚丙烯性能的影响

为解决高熔体流动速率(MFR)聚丙烯(PP)材料加工过程中，加工成型周期长而引发的翘曲变形大、光学性能差及外观美感性低等技术问题，将氢调法工艺生产的MFR为75～85 g/10 min的PP和不同厂家生产的成核剂采用熔融共混的方法等比例制备了四种高MFR的PP，分别利用激光粒度仪、差示扫描量热法、透光率雾度测定仪、万能试验机等手段，对比分析了不同粒径的α型成核剂对PP的熔融结晶性能、光学性能、力学性能、热收缩性能的影响。结果表明，成核剂的粒径大小对于PP的光学性能、MFR、横向和纵向收缩有一定影响，其中较小粒径及较窄粒径分布的增刚成核剂能得到雾度良好的PP，蓝相成核剂的加入能使PP获得更好的光学性能优良、额外的色素添加对于PP的力学性能没有影响。