常用米制、英制和美制螺纹的标识

介绍了常用米制普通螺纹、英制惠氏螺纹、英制管螺纹、美制统一螺纹和美制管螺纹的标记方法、标记示例及主要特征,.     

螺纹标记标准细分解

众所周知，螺纹标记是螺纹设计过程中的一项重要内容。了解螺纹的标记方法对正确设计和制造螺纹具有很大意义。近年来，随着标准的修订，螺纹的标记方法产生了较大变化。本文根据最新国家标准，介绍了普通螺纹、统一螺纹、惠氏螺纹、小螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及管螺纹等螺纹的标记方法及应用。     

螺纹标记标准及应用

众所周知，螺纹标记是螺纹设计过程中的一项重要内容。了解螺纹的标记方法对正确设计和制造螺纹具有很大意义。近年来，随着螺纹标准的修订，螺纹的标记方法产生了，较大变化。本文根据最新螺纹国家标准和有关国外螺纹标准，对普通螺纹、统一螺纹、惠氏螺纹、小螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及管螺纹等螺纹的标记方法及应用做一简要介绍，供有关人员参考。     

英寸制螺纹的辩识和应用

介绍了常见的用于紧固联接英寸制螺纹和用于管道连接英寸制螺纹的牙形、配合和标识,以及管螺纹的密封特点.     

螺纹结构优化与防松应用研究

针对螺纹紧固件的自动松脱问题,本文对比介绍了普通螺纹的防松方法和本文重点研究的楔形防松螺纹技术,通过对防松原理的分析,并将普通螺纹紧固件与楔形螺纹紧固件进行防松对比试验,充分证实了楔形螺纹的优越性。从而说明,通过优化螺纹结构可以改善螺纹的防松能力。     

双刀快速轮切蜗杆螺纹

的新工艺,效果很好。一、加工方法蜗杆螺纹和梯形螺纹目前常用的粗车切削方法有:左右切削法、片切式切削法、阶梯式切削法和分层切削法等,这些切削方法都不够理想。为此,我们革新成功硬质合金螺纹车刀双刀轮切蜗杆螺纹     

数控加工螺纹保证牙型角一次加工合格的方法

在实际生产中，我们经常需要加工一些研制周期短、螺纹类量具(如螺纹环规、螺纹塞规)无法到位的产品，因为没有螺纹类量具，螺纹加工完成后需要使用三针和万能工具显微镜(万工显)测量，三针检测螺纹中径尺寸，万工显检测螺纹牙型角和底径尺寸是否合格。在使用万工显检测螺纹牙型角时，由于螺纹牙型角受螺旋升角的影响，无法测量，必须将工件倾斜一个螺旋升角，才能测得螺纹牙型与螺纹轴线的垂线间夹角的左右两个平均半角值。     

管螺纹及其相关标准

1 前言 机械工程中常常涉及到大量管螺纹问题.由于管螺纹应用的局限性以及我国管螺纹标准化工作起步相对较晚,使人们对其了解不像普通螺纹那样多.而且,近年来随着标准的不断修订,管螺纹标准已发生较大变化,许多人甚至搞不清NPT、Rp、G等管螺纹代号的含义,有的仍在沿用已作废的管螺纹代号.因此,有必要对管螺纹的类别、执行标准及图样标注等内容做一系统介绍,以使人们对管螺纹标准化及管螺纹国产化情况等有所了解,正确理解管螺纹标记的含义,做好管螺纹新旧标准转换,生产出符合标准要求的管螺纹.     

强度好,效率高的锯齿形螺纹

矩形(或称方形)螺纹是使用较早的传动螺纹,它们最大特点就是传动效率高.其主要缺点是加工困难,牙底的尖角又容易产生应力集中,所以逐渐被梯形螺纹所代替。现在使用矩形螺纹的场合已经很少了。 锯齿形螺纹是后期出现的非对称牙型的传动和定     

螺纹标准标识的比较与分析研究

对比、分析研究了常用米制、英制和美制三种螺纹体系标准下的三类螺纹,即联接(紧固)螺纹、管螺纹及传动联接螺纹的标准、标识及主要特征,对我国螺纹新标准的推广和工程技术人员的实践应用具有指导意义.     

唐氏螺纹及其防松原理

发明了一种新型螺纹－－唐氏螺纹，这种螺纹采用的是变截面非完整螺纹，并且将左旋和右旋螺旋线复合在同一段螺旋线上，具有左、右旋螺纹的特点，可分别与左、右旋螺纹配合。     

基于FANUC系统B类宏程序的内外螺纹的数控铣削加工

数控机床使用丝锥攻丝、板牙套扣等常规方法虽可进行内外螺纹加工,但是一种规格的丝锥或板牙只能加工一种规格的螺纹,一般只能加工单线螺纹,多线螺纹几乎无法加工。论文利用FANUC数控系统G02/G03螺旋插补和B类宏程序功能,通过M37×Ph5P2.5实例,对刀、计算后编制宏程序,完成了内外螺纹的数控铣削加工,此加工方法不受螺纹直径、螺距大小、旋向、线数、工件复杂程度的影响,螺纹刀具品种也可以变少,适用性较强。     

使用用户宏编制大螺距螺纹加工程序

目前,在数控车床上加工大螺距、高精度的螺纹时,用现有的三个螺纹切削命令,由于螺纹车刀切削深度大,刀刃磨损较快,从而造成螺纹中径产生误差或牙形精度较差。而使用用户宏开发通用的螺纹加工程序,将直进式切削方法和斜进式切削方法优点综合起来可以较好地解决此类问题。     

卧式车床中一条新的车螺纹传动链的研究

以CA6140卧式车床为例，研究分析了一条新的车螺纹传动链，该传动链比原有传动链短，可提高传动链的传动精度，车削出高精度的米制和模数制螺纹。     

数控加工中锥螺纹参数的确定

螺纹类零件的加工,需通过相关计算获得尺寸参数.锥螺纹计算尤为繁琐.通过使用AutoCAD绘制锥螺纹截面,进而获取尺寸参数,可有效解决锥螺纹程序编制中螺纹起点、终点坐标的确定,降低了编程难度.文中对该方法进行了详细阐述.     

基于宏程序的螺纹数控铣削功能开发

通过分析螺纹结构和螺纹铣削原理,巧妙应用宏程序变量,总结了一种宏程序编写螺纹铣削的方法。宏程序铣削加工螺纹,解决了不同尺寸螺纹特征类零件重复编程的问题,具有高效率、高精度、高柔性等优点。     

使用普通车床加工英制和公制螺旋类零件

为了满足越来越多的单件小批生产中英制和公制螺旋类零件的加工需求,详细阐述了如何利用普通车床和简便的加工方法解决此类问题,例如,这类零件的加工设备的选择、大导程螺距的测量和不完整螺距的计算方法,以及按螺纹的齿型车削各种螺纹、按螺纹不同牙形角和牙型加工螺纹、多线螺旋类零件的分线方法等。     

大螺距锯齿形螺纹车削的宏程序实现

针对传统的螺纹加工工艺很难完成大螺距异形螺纹的加工。第一步分层,第二步分刀加工。用户宏程序可以控制每次起点下刀的方式,实现对大螺距异形螺纹的加工。     

大螺纹在线测试系统

一种大型螺纹自动检测的方法采用了新型螺纹测头,其中包括TESA电感传感器和测针,测针按螺纹牙型选择。测量方法基于螺纹综合测量原理,采用接触式测量方式。通过试验分析完成了螺纹作用中径数值的检测。通过频谱分析,对螺纹作用中径数值测试的动态误差进行了剔除并且得到了相关信息。检测方式的测量力远小于用常规的螺纹量规检测的测量力从而解决了接触应力引起薄壁管件测量误差的问题,试验表明这种新型螺纹测头能够提高测量精度,经过数据处理测头测量精度达到1 µm。     

机器视觉技术在螺纹检测中的应用

这里提出了一种基于机器视觉的螺纹非接触检测技术,利用CCD作为螺纹几何要素的探测器件,借用模式识别、图像处理技术,实现了对螺纹中径、螺距、牙型角三个重要参数的在线测量。实验说明,应用机器视觉检测螺纹检测速度快,检测精度高,是螺纹检测的发展方向。