从金泥中提金的研究

本文以Ｎａ２Ｏ－Ｂ２Ｏ３－ＳｉＯ２三元系为基本渣型，对金泥的熔炼过程进行了研究。研究结果表明：采用最佳熔剂配比和熔炼制度直接熔炼金泥，可使渣含金降至３０ｇ／ｔ以下，金直收率达９９．８％以上。     

从含金黄铁矿烧碴中提金的研究

黄铁矿和浮选硫精矿有含金与不含金之分.含金黄铁矿经过沸腾焙烧脱硫后剩下的渣通常称为黄铁矿烧渣.日本等国利用黄铁矿烧渣炼铁、制水泥、提取有色金属,制造还原铁粉以及作有色金属冶炼熔剂等,其中用来炼铁的比例最大.对有色金属含量较高的烧渣,日本用高温氯化法处理,美国、加拿大等国则把焙烧作为从含金黄铁矿中提金前的准备作业.我国的烧渣也含有一定数量的有色金属及贵金属,特别是含金烧渣目前大都未被利用,许多硫酸厂都堆存有含金烧渣.     

少熔剂法冶炼高碳锰铁中锰回收率的控制及其对锰硅合金冶炼的影响

阐述了锰回收率对少熔剂法冶炼高碳锰铁各项指标的影响及基本要求，分析了少熔剂法富锰渣对锰硅冶炼工艺的影响，提出了少熔剂法锰回收率的合理控制方法。     

倾动炉杂铜冶炼新型选渣熔剂的开发与研究

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂(简称贵冶)对倾动炉杂铜冶炼工艺过程进行了一系列研究。针对杂铜冶炼原理、冶炼工艺及过程控制等展开一系列的摸索研究,使得倾动炉杂铜新型选渣熔剂的开发及应用得到成功,提升了倾动炉杂铜冶炼技术水平。     

转炉应用助熔剂调渣的炼钢工艺研究

为了解决高炉铁水成分波动大、铁水冶炼过程很难实现稳态控制和冶炼操作标准化的问题,在转炉操作中引入助熔剂调渣操作。应用实践表明,转炉使用助熔剂调渣操作后,在吹炼过程中不喷溅、不返干、不粘枪,能够降低渣料消耗9.3 kg/t,金属吹损由11.60%降为10.01%,取得了显著的经济效果,达到了转炉冶炼顺行并降低生产成本的目的。     

增产粗铅含金是增加经济效益的重要途径

一、前言 近年来,在我车间烧结机鼓风烧结—鼓风炉还原熔炼生产粗铅过程中,为了获得更好的经济效益,要求增产粗铅含金。 在几年的技术工作中,采用高硅高钙渣型,取代长期延用的硅铁持平渣型,使高硅金精矿(金铅精矿)投入量逐年提高,烧结混合料含金,由78年的4.24克/吨,增加到1984～1985年的平均11.60克/吨。粗铅含金产量成倍增加。于此同时,我们充分采用原料自身造渣成份,以金精矿所含高硅为硅酸熔剂,取缔了硅酸熔剂,节省了生产粗铅熔剂费。     

铁矾土和萤石对冶炼成渣特性影响的试验室研究

为了考察铁矾土和萤石在转炉冶炼过程中对成渣的影响,在中试工厂50kg真空感应炉上进行了12炉次的模拟冶炼试验。在冶炼过程中分别取渣样进行岩相观察和钢样成分分析,结果表明,在冶炼过程中,吨钢加入1.2kg的萤石或铁矾土助熔剂时,二者的化渣效果基本相当;与铁矾土相比,萤石的化渣速度较快。在同等吹炼条件下,铁矾土与萤石通过助熔化渣而使渣的脱磷能力基本相当。     

无熔剂法冶炼电炉锰铁附产富锰渣的实践

介绍了无熔剂法冶炼电炉锰铁附产富锰渣的实践。结果表明，该法指标好于熔剂法，经济效益也较好。     

从含金冶炼渣中回收金的方法研究

从含金冶炼渣中回收金的方法研究孙长春赵风英赵永振（吉林省冶金研究院）１引言在黄金生产中，如何从火法冶炼产生的冶炼炉渣中回收金，降低冶炼炉渣含金量，是黄金生产领域的一道难题。目前的回收方法仅限于以下几种：一是将冶炼炉渣细磨，通过重选、混汞或氰化浸出回收...     

硫脲金泥的炼金研究

用硫脲代替有毒氰化物从金精矿中浸出金获得金泥并熔炼成合质金,已作了半工业和工业试验,取得初步成效.但由于该工艺是用铁板置换获得金泥,其含金品位较低(一般为1～4%),而且含有大量的铜、铁、硫等杂质,因此,必须经过除杂处理方可熔炼合质金.硫脲金泥冶炼的具体步骤:1.进行硫酸化焙烧;2.用稀硫酸浸出除铜(99%以上)、除铁(50%左右);3.配入熔剂造渣炼得合质金(其金品位为75.1～78.5%;银品位为20.9～23.9%).熔炼残渣含金品位为0.013%,按残渣中金与硫脲金泥含金计算金的回收率为98.34%～99.50%.     

铅捕集-反射炉技术应用于氰化金泥的工业冶炼

一、常规金泥冶炼工艺概述 江西省修水县土龙山金矿是个具有25t/d采选能力的地方国营矿山。选厂1991年9月投产,采用重选-重尾氰化-锌丝置换工艺流程,除重选毛金外,中间产品还有金泥.所谓金泥,通常指氰化法提金过程中,用锌(锌粉或锌丝)从含金的贵液中置换得到的一种富金泥,近乎黑色的泥状沉淀. 以前,现场氰化泥按常规方法,经预处理、冶炼两个阶段,其原则流程如图1所示:     

树脂法提纯黄金工艺

本发明是一种树脂法提纯黄金工艺，涉及金泥的处理技术。它是将金泥经硫酸除杂，再经硝酸除银，最后将硝酸渣加入溶解反应釜，再将王水加入溶解反应釜，当反应结束后调整pH值1～3后用真空泵过滤，滤渣为回收金。滤液压入除杂树脂柱后流入还原反应釜，再加入亚硫酸钠还原，还原后用真空泵过滤，并用热水多次洗涤金粉，烘干冶炼铸锭。     

控电氯化法在处理氰化金泥中的应用

本文简述了控电氯化法与传统方法处理金泥的区别,充分肯定控电氯化法处理金泥或其它含金物料的可行性及特点.     

无汞炼金方法及设备

该发明提供一种无汞炼金方法 ,其特征是金矿石与助熔剂混合后 ,置于炼金炉焦炭中 ,高温冶炼 ,熔化的矿石落入倒圆锥形铸模中 ,与铸模底部的另一部分助熔剂混合 ,重、轻金属分离 ,比重小的金属上浮 ,从溢渣口溢出 ,比重大的金属在铸模底部沉积、凝固后 ,截取铸模底部尖端含金部分。本发明无需用氰酸盐溶解矿石 ,不需用汞分离 ,无操作危险 ,物毒副作用 ,无环境污染 ,简化了冶炼程序 ,炼出率可由汞炼法的 78%提高到 90 %。无汞炼金方法及设备     

无熔剂法生产高炉锰铁

目前,高炉冶炼碳素锰铁基本上采用熔剂法操作。熔剂法冶炼碳素锰铁是以石灰或白云石作熔剂,控制炉渣碱度(CaO/SiO_2)为1.4左右,渣中MnO在5％以下,锰回收率在85％左右。     

炉渣碱度对锰在炉渣与金属间分布的影响

以熔剂法熔炼碳素锰铁时,冶炼过程的炉渣制度决定着合金中锰的回收率,因而也决定着随渣带走的锰损失量和挥发损失量,炉渣制度首先取决于炉渣碱度,即渣中CaO/SiO_2的比值。根据许多研究结果以及铁合金工厂     

锌粉置换试验研究与生产实践

一、前言锌粉置换金、银,是从含金氰化液中提取金银的主要方法.应用金属锌置换金银,最先是采用锌板,后来改用锌丝,1897年又开始应用锌粉.到1932年才形成现在的连续净化、脱氧置换法.目前国外普遍应用此法从氰化液中提金.锌粉置换与锌丝置换比较,有以下优点:锌粉置换速度快、时间短、价格便宜,便于实现自动化操作,有利于改善劳动条件,金泥含金品位较高,为提高冶炼回收率、降低冶炼成本创造了有利条件.     

硫脲金泥的水氯化

一九七五年,吉林省冶金研究所按冶金工业部要求,采用硫脲提金法对峪耳崖金矿的含金硫精矿进行提金研究。一九七七年,完成了半工业性试验。半工业试验产出的金泥,用坩埚熔炼法熔炼、铸锭。经过生产实践,发现用坩埚熔炼法冶炼金泥有严重缺点,劳动强度大,工艺条件不佳,合质金品位低,金熔融分布不匀,给检测分析带来困难,并且冶炼回收率较低,冶炼成本较高等等。为了解决坩埚熔炼存在的问题,从一九七七年四月,我们进行了用水氯化法从硫脲     

MgO替代CaO作熔剂冶炼锰硅合金的试验

人理论上分析了锰硅合金冶炼中渣中ＭｇＯ对Ｍｎ平衡分配和对硅利用率的影响。试验表明，以ＭｇＯ替代ＣａＯ作熔剂更有利于锰硅合金的冶炼。     

含金硫酸烧渣氰化金泥冶炼工艺研究

含金硫酸烧渣氰化提金工艺在我国逐渐发展起来,对其金泥冶炼工艺有必要进行研究.本文提出用酸(碱)除杂,富集金泥冶炼、合质金电解分离金银的工艺流程.重点考查了除杂过程中各主要影响因素,介绍富集金泥冶炼,电解分离金银方法,使金的冶炼回收率达98%以上,并得较纯的金、银锭.