升降式清扫装置在喷雾干燥塔中的应用

升降式清扫装置在喷雾干燥塔中的应用刘殿宇（黑龙江省乳品机械总厂）关键词升降式清扫装置干燥塔在喷雾干燥生产过程中，随着生产时间的延长立式喷雾干燥塔的锥节及柱节壁上都会不同程度地出现挂粉现象，有时甚至出现焦粉，如不进行定期清扫就会严重影响产品的质量。一...     

优选筛板孔径提高泡沫塔的干燥效果

基于泡沫干燥塔吸收氯气水份的原理，为了提高泡沫塔的干燥效果，在进行泡沫塔设计过程中，优选筛板孔尺寸，使之于接近最佳流速。     

硫酸系统干吸塔捕沫器的选型及使用实践

结合不同工况用孟山都公司除沫器对原干吸塔所用金属丝网捕沫器进行改造，一吸塔选用ES型玻璃纤维柱式除沫器，二吸塔选用CS-ⅡP型玻璃纤维(内)-金属丝网(外)复合筒式捕沫器，干燥塔选用丝网除沫器。干燥塔同时增设塔内自动酸清洗装置。改造后不仅解决了原捕沫器效果差的问题，还简化了流程，提高了系统作业率。     

氯气干燥塔塔盘变形原因及改进措施

氯气干燥塔塔盘变形与塔盘的结构和反应温度的控制有关,对塔盘结构进行改造并加强对反应温度的控制后,干燥塔干燥效率得到了提高,生产1 t NaOH的硫酸消耗降至8 kg.     

改善料雾干燥条件,提高干燥塔热利用率——试谈提高压力式喷雾干燥塔产量的途径

为了提高喷雾干燥塔产量,使其工艺发挥更大的经济效益,广大科技工作者从多方面进行了试验和探索,取得了一定的成效。本文就提高景德镇陶瓷厂压力式喷雾干燥塔产量的途径谈几点粗浅看法,谬误与否,愿与有关同志磋商,共同求其工艺的完美性。理论上喷雾干燥塔的物料衡算,单位时间干燥塔的进料量应等于干燥塔排出的物料量。在实际生产中,干燥塔物料平衡成如下关系:     

萍乡市车田工业瓷厂

正S流线型规整波纹填料——广大硫酸厂家的福音萍乡市车田工业瓷厂以专业生产S流线型规整波纹填料而著称,同时兼顾其他化工填料产品,包括陶瓷散堆填料、金属化工填料、塑料化工填料,产品内容丰富规格齐全。拥有多项专利技术,产品使用效果非常显著。我厂主要从事硫酸装置干燥塔,吸收塔的技术改造,采用新工艺,新产品,降低塔压降,提高塔效率。专利产品S流线型规整陶瓷波纹填料(专利号:CN201210179701.7)已     

氯气处理工艺流程的改进

介绍了几种氯气处理工艺流程改进方法:直接把湿氯引至漂水,节省干燥塔硫酸用量同时减轻硫酸干燥塔的生产压力,减少氯气泵用电量;改造氯气洗涤塔结构,提高氯气的洗涤效果,降低氯气温度,减少氯中含盐;增加水雾捕集器,减少氯中含水,降低硫酸用量。     

氯中含水高原因剖析

本文针对工厂氯中含水长期偏高现象,通过工艺计算,从氯气冷却水量、空塔速度、除雾效果以及干燥塔氯气出口温度四个方面,剖析氯中含水高之原因所在,从而提出增加一段钛冷却器冷却水量;提高泡沫塔氯气空塔速度;提高湿氯气冷却后的除雾效果以及降低干燥塔氯气出口温度等方法降低氯中含水。     

矩鞍形填料塔在硫酸干燥中的应用

一、概况我厂硫酸车间干燥吸收工段的干燥塔原采用内装拉西环的填料塔。为适应生产发展,多次改变填料型式的排列与分配,从而达到了增产的耍求。但干燥塔的阻力却显著上升,干燥效率差,带沫现象严重,尤其在夏季,塔进口气温高,塔负荷增加时,矛盾更为突出。干燥塔出口含水量多年来一直高于部颁指标(0.1克/标米~3),这直接影响触媒使用寿命,增加转化系统阻力,加速设备腐     

氯水洗涤塔热平衡问题和解决

介绍氯气处理工艺流程。氯水洗涤塔板式换热器在生产中出现冷冻水消耗量和干燥塔硫酸消耗量升高、以及逸出氯气的问题。对氯水洗涤塔进行物料平衡计算和热量平衡计算。对氯水板式换热器进行热量衡算。根据计算结果,给出改造方法:增加氯水冷却器换热面积,增加板片。改造后,出氯水洗涤塔的氯气温度降到40℃以下,后续钛冷却器5℃冷冻水量和干燥塔中硫酸的消耗量降低,保证氯气处理工序生产正常运行。     

罐体成膜注胶堵漏技术在硫酸干吸塔修复中的应用

华北某厂新建150kt／a硫酸装置设有干燥塔、W（H2SO4）105％发烟硫酸吸收塔、一吸塔、二吸塔共4座，干燥塔循环槽、W（H2SO4）105％发烟硫酸吸收塔循环槽、吸收塔循环槽共3台。干吸塔均为内衬耐酸瓷砖的立式圆形钢塔，     

液体二氧化硫产品含水量超标原因分析和改进措施

我厂液体二氧化硫是硫酸系统的副产品，装置生产能力为3kt／a。硫酸系统采用的是一转一吸生产工艺，用氨酸法处理装置尾气并生产液体二氧化硫。在生产过程中，用浓硫酸在分解槽中分解来自硫酸尾吸岗位的亚硫酸铵-亚硫酸氢铵母液，得到含有饱和水蒸气的高浓度二氧化硫气体和硫酸铵母液。分解塔出来的二氧化硫气体经除沫后进入石墨冷却器冷却，再经气液分离器、93％酸干燥塔、二级纤维除沫器除去水分和酸沫，最后经压缩、冷凝成液体二氧化硫送至贮槽。     

采用新技术对1-丁烯装置扩能改造

采用新型高效塔盘对齐鲁1-丁烯生产装置进行了改造。改造后在不增加任何设备、工艺流程不变、原料组成不变的情况下，装置的处理能力提高了43％，产品收率提高了10％，产品产量提高了52％，经济效益十分可观。     

在硫酸车间干燥塔采用矩鞍形填料的设计和应用

<正> 我厂硫酸车间干吸工序干燥塔是个填料塔。原设计内装拉西环,为适应生产发展,曾多次改变填料型式、排列与分配等。采用这些措施后,虽然产量达到了要求,但塔的阻力降显著增加,且干燥效率差,带沫现象严重。尤其在夏季,塔进口气温高,塔负荷增加时,矛盾更为突出。干燥塔出口含水量十多年来一直高于部颁0.1克/标米~3指标,     

电解氢气干燥装置的无压再生工艺探索

常用的氢气纯化工艺中干燥的氢气露点只能达到-57℃,且波动比较大,尤其是在两干燥塔切换时露点一度上升到-43℃。本文针对水电解氢气的干燥塔再生工艺进行了探讨,提出了一种新的改进方法,将再生气由原料氢气改为产品氢气,并且在原装置上增加四个单向阀和两个计量阀,获得了一种新的无压再生工艺。研究结果表明,新工艺大大降低了干燥塔再生能耗,产品氢气露点能稳定在-79℃,提高了产品氢气的质量。     

浅析干吸塔除雾器性能对硫酸装置的影响

介绍了硫酸装置干吸塔酸雾组成特点及危害。干吸塔除雾器性能差会导致下游设备腐蚀、催化剂粉化结疤、开车率下降、安全风险增大、转化率下降、尾气污染物超标、电耗增加等一系列问题。系统分析了干燥塔、一吸塔、二吸塔除雾器效率差所带来的各种危害,对国内中、小型硫酸厂干吸塔除雾器选用和维护提出建议。     

采用新技术提高丁烯-1装置的生产能力

采用新型高效塔盘，对齐鲁股份有限公司橡胶厂丁烯—1生产装置进行扩能改造，改造后在工艺流程不变，原料组成不变且不增加任何设备的情况下，装置的处理能力提高了31％，产品收率提高了10％，产量提高了30％，经济效益十分可观。     

干燥塔的技术改造

我公司硫酸生产线目前已达30 kt/a的生产规模.现用的干燥塔原设计能力为20 kt/a.生产中通过对干燥塔采用一系列国内先进的材料和技术进行改造,使其基本满足了当前的生产要求,但生产中一直存在塔阻力较大的问题.公司1997年对干燥塔的塔篦进行改造,3年来的运行结果表明这次技改是成功的.     

改造干燥工艺 提高氯气质量

介绍了填料干燥塔串联、内溢流式泡沫干燥塔与填料塔串联、外溢流式泡沫干燥塔与填料塔串联等数次改造过程。采用外溢流式干燥塔与填料塔串联的工艺,干燥后氯气温度上升6～8℃,氯中含水在10     

活性波纹填料组合体在硫磺制酸中的应用

介绍了2套800 kt/a装置中采用活性波纹填料组合体对填料结构及装填方式进行优化调整。通过对比调整前后的填料性能、生产运行指标、装置产能、干燥塔出口水分、二吸塔出口酸雾、系统阻力降、风机透平蒸汽消耗及经济效益分析,发现采用高效活性波纹填料组合体使填料塔系统阻力减小、能耗降低、传质效率提高,比采用传统填料的硫酸产量最少提高10%以上,且各项指标明显改善,生产成本有效降低。