烧结机法生产粉煤灰陶粒的焙烧原理及主要参数

为提高烧结机法焙烧粉煤灰陶粒的生产效率,本文重点介绍烧结机构造和焙烧原理、烧结机焙烧主要工艺和热工参数、烧结机产量计算、影响粉煤灰陶粒焙烧的主要因素等,以促进烧结粉煤灰陶粒行业的健康发展。     

粉煤灰陶粒的生产方法和主要性能

根据国内外生产实践经验,粉煤灰陶粒的生产方法可分为焙烧型和养护型两类:焙烧型主要分为回转窑法、烧结机法、立窑法等;养护型主要分为自然养护法、蒸汽养护法、发泡蒸汽养护法等。介绍上述6种生产方法的国内外概况、主要生产工艺和产品性能。     

利用泥浆成球、回转窑焙烧粉煤灰陶粒初获成功

西安市建工局和陕西省建工局科研所共同协作,利用西安坝桥热电厂粉煤灰,采用泥浆成球、回转窑焙烧陶粒初获成功。一九七四年来,通过实验室试验和小型工业性试验,焙烧成颗粒容重为1000～1170公斤/米~3、松散容重为600～700公斤/米~3的膨胀性粉煤灰陶粒。它可以用来     

我国人造轻骨料生产现状

我国自五十年代后期开始研制人造轻骨料,生产方式由倒焰窑、土立窑发展为双筒回转窑、烧结机等。生产规模小至O.5万立方米,大到20万立方米。主要分布:北京为页岩,粘土陶粒,生产方式为回转窑机和双筒转窑烧结机;天津市为粉煤灰陶粒,生产方式为烧结     

烧结粉煤灰陶粒国内外生产技术比较和综合评价

1烧结粉煤灰陶粒主要性能和应用范围烧结粉煤灰陶粒是用粉煤灰为主要原料(80%～90%),掺加少量粘结助熔剂(粘土、页岩、膨润土、纸浆废液等)和固体燃料(无烟煤粉、焦碳下脚料粉等),经配料、混合、成球、烧结机高温焙烧(1200～1300℃)和冷却、成品处理等而制得的一种人造轻集料。     

用立窑煅烧粉煤灰陶粒

山东省济宁市建筑设计研究所,采用保温立窑烧制粉煤灰陶粒,经多次试验已取得阶段成果,于1981年12月进行了省级鉴定。该所针对普通立窑焙烧陶粒所存在的问题进行了窑体改造,即在烧成窑壁外侧增设热风保温窑环,减少了窑壁耐火材料蓄热和散热的损失,克服了边火弱,中火强,焙烧不匀的缺陷。采用浅暗火操作,使     

上海建成竖式预热回转窑生产陶粒的中间试验线

上海市建筑科学研究所已建成一条年产5千米~3粉煤灰陶粒的竖式预热回转窑中间试验线,去年试烧了80多米~3产品,目前又解决了连续运行中的技术问题,准备于今年第二季度再开窑试生产。粉煤灰陶粒的各项技术性能均达到国家标准的指标,能够配制干容重为1700～1800公斤/米~3,抗压强度为300～400公斤/厘米~2的轻质混凝土。竖式预热回转窑机组对粉煤灰料球具有较大的保持力和良好的热交换条件,因此,产品的成品率高(90%以上),热耗低(675千卡/米~3)。在设备选型和设计中还考虑到焙烧其它轻骨料和胶凝材料的可能性。     

粉煤灰陶粒烧结机用煤粉代替重油点火

采用烧结机工艺生产粉煤灰陶粒的工厂一般都用重油点火。年产10万米~3的陶粒厂每年需用重油1600～2000吨。近年来,由于国家一再重申燃料以煤为主的政策,使重油供应日趋困难,不仅现有的陶粒厂供油不足,新建厂更是滴油不供。为了贯彻执行我国当前的能源政策,以煤代油,适     

粉煤灰陶粒混凝土强度与配合比计算

在毛主席无产阶级革命路线指引下,为了改变建筑上“肥梁、胖柱、重盖、深基”的落后面貌,我们从一九五九年开始研究试制人造轻集料及轻集料混凝土。一九六三年以后,利用机械化立窑烧制了粉煤灰陶粒,配制了有砂粉煤灰陶粒混凝土(以下简称粉煤灰陶粒混凝土)和无砂粉煤灰陶粒混凝土。在无产阶级文化大革     

高掺量粉煤灰生产烧结陶粒中试试验研究

主要对高掺量粉煤灰陶粒烧结机理、陶粒性能和生产工艺进行了研究。结果表明,烧结机法生产的粉煤灰陶粒产品性能优异,超过GB/T17431-2010《轻集料及其试验方法》技术要求。     

烧制粉煤灰陶粒的“热窑”

山东济宁市市中区建筑工程设计研究所,研究烧制粉煤灰陶粒的“热窑”,最近通过鉴定。该“热窑”有效烧结直径为3米,高度为3.1米,构造类似于普通立窑,但窑壁外侧沿高度套有多道相互间隔的空心窑环,均由耐火材料砌筑而成。用“热窑”燃煤烧制粉煤灰陶粒,分层下     

大掺量粉煤灰生产烧结陶粒中试试验研究

针对大掺量粉煤灰陶粒烧结机理、陶粒性能和生产工艺进行试验研究。结果表明,烧结机法生产的粉煤灰陶粒性能优异,且高于GB/T17431-2010《轻集料及其试验方法》技术要求。     

国内外粉煤灰陶粒生产现况综述

(一)粉煤灰陶粒概况美国从1913年开始试制陶粒,至今已有70多年历史,现年产量1100万米~3。过去美国生产陶粒的原料以页岩为主,现正逐渐转到工业废料上来。苏联从1925年开始试制陶粒,现已成为世界上最大的人造轻骨料生产的国家。1979年人     

焙烧制度对武汉东湖淤泥-粉煤灰陶粒性能影响研究

以武汉市东湖淤泥作为主要原料,以粉煤灰为校正组分,制备一种轻质高强低吸水率的淤泥-粉煤灰陶粒。结果表明,粉煤灰的加入有效改善了淤泥在烧制高强陶粒中烧失量过大的问题。在粉煤灰掺量为40%、淤泥为60%、焙烧温度1200℃、焙烧时间15 min、预烧温度400℃、预烧时间20 min条件下,制得的淤泥-粉煤灰陶粒表观密度为1.182 g/cm~3、吸水率3.64%、单颗粒强度7.92MPa。通过TG/DSC、XDR、SEM分析发现,烧成制度中影响淤泥-粉煤灰陶粒性能的主要因素是焙烧温度与焙烧时间,并且陶粒表面形成了致密的矿物层,有效减小陶粒表观密度与吸水率。     

立波尔窑烧制粉煤灰陶粒

去年十月上海市建材局受市科委的委托,召开了用泥浆喷雾制粒、立波尔窑烧制粉煤灰陶粒鉴定会。中间试验线生产的粉煤灰陶粒粒径在5～20毫米之间,松散容重750公斤/米~3,一小时吸水率16％,筒压强度(压入2厘米)50～80公斤/厘米~2,用这种陶粒可以配制容重小于1800公斤/米~3的300号轻骨料混凝     

陶粒隔热耐火砖在立波尔窑上的应用

西卓子山水泥厂在建材研究院协助下,在φ4×50.54米1号立波尔窑上试用了天津硅酸盐制品厂生产的粉煤灰陶粒砖和北京陶粒厂生产的页岩陶粒砖。该厂于1983年6月先在窑24.7米后用粉煤灰陶粒砖砌筑了10.2米和用页岩陶粒砖砌筑了10米(这些部位过去一直使用粘土砖)。1983年8月在上次砌筑的20.2米之后,又接着用粉煤灰陶粒砖砌筑了4米,两次共使用陶粒砖砌筑了24.2米,接近窑长的二分之一。砌筑过程     

绿色高强优质淤泥陶粒的研制

采用武汉市湖泊淤泥作主要原料,掺入劣质湿排粉煤灰及其他工业废弃物,进行了绿色高强淤泥陶粒的研制。结果表明,淤泥陶粒较合理的焙烧温度区间为1050±50℃;淤泥陶粒的堆积密度和强度虽焙烧时间减小而减小,焙烧时间在20min￣25min时烧制出陶粒的综合性能较佳;粉煤灰的掺入后宜适当提高焙烧温度、延长焙烧时间,并可显著提高陶粒的筒压强度,降低其吸水率。     

超轻型高掺量粉煤灰烧结陶粒

超轻型高掺量粉煤灰烧结陶粒,最近,在山东省莱芜市试制成功,并在2001年6月通过鉴定。该陶粒粉煤灰利用率达80%以上,陶粒压强大于30MPa,松散容重<500kg/m3,吸水率<15%,软化系数>80%,筒压强度>2.5MPa。各项指标均达到GB/T17431.1—1998超轻粗集料优等品。该陶粒的研制成功,将带来下面几方面的好处:1)为轻质高强混凝土和新型墙体材料,如双免粉煤灰小型空心砌块、粉煤灰砖、粉煤灰轻质高强隔墙板、保温板等提供优异材质;2)本陶粒是用普通小立窑烧结成功后。为了适应陶粒的烧制,只需将水泥生产线中的立窑稍加改动就可投产。因此,为立窑厂家开…     

高强粉煤灰硅酸盐煤渣外墙挂板的研制

(一)前言上海硅酸盐制品厂生产的粉煤灰硅酸盐粘土陶粒外墙板自1979年鉴定投产以来,已连续生产了1万米~3,累计建筑面积达10万米~2。该产品以粉煤灰、石灰、石膏为胶凝材料,陶砂和陶粒为骨料,经加水搅拌、振动成型、常压蒸汽养护而成。具有容重轻、导热系数低、保温隔热性能好等优点。并能综合利用工业废渣     

高强粉煤灰烧胀陶粒制备的影响因素研究

采用粉煤灰为主要原材料,掺入不同比例的助胀剂和助熔剂,在实验室利用可控式电热炉,进行了高强粉煤灰烧胀陶粒的试验研究.结果表明:煅烧温度高于1200 ℃时,粉煤灰陶粒膨胀性能随着煅烧温度的提高明显改善.煅烧温度固定为1250 ℃、煅烧时间为8 min时,粉煤灰陶粒的膨胀性能最佳.在烧制粉煤灰陶粒过程中,焙烧温度1250～1280 ℃、焙烧时间5～10 min时,随着助胀剂掺量的增加,粉煤灰烧胀陶粒的体积密度、表观密度和24 h吸水率逐渐减小;助熔剂掺入后可显著提高陶粒的颗粒强度,降低其吸水率.