制备2，4－二氯－5－氟苯甲酰乙酸甲酯的缩合剂及工艺研究

通过３种不同的碱来制备２，４－二氯－５－氟苯甲酰乙酸甲酯，优选得到了其最佳缩合剂甲醇钠；同时应用正交设计实验，研究了原料配比、反应时间、反应温度对收率的影响，在优选条件下收率为７８．５％。     

一步法合成锑酸钠的研究

对以锑白为原料，双氧水为氧化剂一步法合成锑酸钠的工艺条件进行了研究，考察了配料比、反应温度、反应时间对产品质量及转化率的影响。其工艺条件为：反应温度８０￣９０℃，反应时间９０ｍｉｎ，摩尔比Ｓｂ２Ｏ３：Ｈ２Ｏ２：ＮａＯＨ＝１：２．５：３．５，烘干温度为８５￣９５℃。     

三氯化磷法合成O-(1,2,2,2-四氯乙基)硫代磷酰二氯的工艺研究

研究了以三氯化磷、一氯化硫为原料合成Ｏ （１，２，２，２ 四氯乙基）硫代磷酰二氯的工艺，讨论了温度、催化剂、反应时间、原料摩尔比等对反应的影响，获得了较好的工艺条件为：原料摩尔配比ＰＣｌ３∶Ｓ２Ｃｌ２∶ＣＣｌ３ＣＨＯ∶催化剂Ｂ＝３１∶２∶１∶０７５；反应温度－８～－４℃；反应时间９ｈ；收率达６６５３％。     

HZSM—5沸石分子筛催化合成乙酸异戊酯的研究

以ＨＺＳＭ－５沸石分子筛为催化剂，应用常压液固相酯化反应合成了乙酸异戊酯。考察了催化剂用量，醇酸比，反应温度和反应时间对酯产率的影响，结果表明，ＨＺＳＭ－５用量为２克，异戊醇／乙酸为１／２．５（ｍｏｌ比）反应温度为１３０～１４０℃，反应时间为３小时，酯产率８４％。     

2,2,3,3—四溴—1,4—丁二醇的合成研究

研究了２，２，３，３－四溴－１，４－丁二醇的合成方法，讨论了温度、溶剂、催化剂、反应时间、原料配比等因素对产品收率的影响，并提出了反应母液循环利用的有关问题。     

新型聚合物紫外线吸收剂的合成研究

异氰脲酸三环氧丙酯（Ⅰ）与高级脂肪酸（Ⅱ）及２，４－二羟基二苯甲酮（Ⅲ）在催化剂作用下，分两步反应合成了两种高分子量的紫外线吸收剂ＵＶ－９８１和ＵＶ－１００９，并对其合成工艺条件进行了探讨。适宜工艺条件为：原料比：Ⅰ∶Ⅱ∶Ⅲ＝１∶１∶２，反应温度：８０～１１０℃，反应时间：ｔ－１＝３～５ｈ，ｔ＿２＝５～８ｈ。     

氨基G酸及2—萘胺—3,6,8—三磺酸的合成研究

本文以Ｇ盐为原料,经加氨化反应合成了氨基Ｇ酸,并以氨基Ｇ酸为原料,经发烟硫酸磺化反应合成了２－萘胺－３,６,８－三磺酸,并对影响反应的因素做了探讨。研究表明,随反应温度、反应时间、氨水浓度、氨比、催化剂用量的提高,氨基Ｇ酸收率增大。用４０％￣６０％发烟硫酸,反应温度为１３０℃,氨基Ｇ酸／ＳＯ３＝１：７．５￣１：８．５时,２－萘胺－３,６,８－三磺酸产品收率约为９０％。     

异氰尿酸三苄基酯的合成研究

采用Ｎ，Ｎ－二甲基甲酰胺作溶剂，异氰尿酸、苄氯为原料合成了异氰尿酸三苄基酯。通过正交实验得最佳反应条件为原料摩尔比异氰尿酸∶苄氯∶三乙胺＝１∶３．１∶３．２，反应温度１６０℃，反应时间４ｈ，溶剂ＤＭＦ６．５ｍｌ／ｇ异氰尿酸。该条件下产率达８５％以上     

2—（3,4—二氯苯氧基）—乙基—二乙胺相转移催化合成研究

通过相转移催化法，由１－溴－２（３，４－二氯苯氧基）乙和二乙胺合成了２－（３，４－二氯苯氧基）－乙基－二乙胺，讨论了相转移催化剂的种类、用量、反应温度、反应时间、原料配比等因素对产率的影响。在最佳反应条件下，２－（３，４－二氯苯氧基）－乙基－二乙胺的收率达９０％。     

溶剂法催化合成2,3—酸酰胺

在新型催化剂存在下，用２，３－酸和脲在选定的有机溶剂中，回流反应１２ｈ合成了２，３－酸酰胺，含量≥９８．５％，收≥８０．８％；并讨论了反应温度，脲／酸的摩尔比，反应时间等因素产品收率和质量的影响。     

氯化铁催化合成柠檬酸三丁酯

以柠檬酸和正丁醇为原料,采用固体酸作催化剂合成柠檬酸三丁酯（２－羟基－１,２,３－丙烷三羧酸三丁酯）。考察了催化剂、原料配比和反应时间等因素对反应的影响,找到一种无污染、催化活性较高且廉价易得的催化剂氯化铁,确定了氯化铁作催化剂的最佳反应条件：醇酸摩尔比４．０∶１,氯化铁用量３％（以酸重量为基准）,反应温度１１０～１６０℃,反应时间３．０～３．５ｈ,转化率达９５％以上,产品纯度＞９９％。     

HXSM-5沸石分子筛催化合成乙酸异戊酯的研究

以ＨＺＳＭ－５沸石分子筛为催化剂,应用常压液固相酯化反应合成了乙酸异戊酯。考察了催化剂用量,醇酸比、反应温度和反应时间对酯产率的影响。结果表明,ＨＺＳＭ－５用量为２克,异戊醇／乙酸为１／２．５（ｍｏｌ比）,反应温度为１３０～１４０℃,反应时间为３小时,酯产率８４％。     

ZrO2—Al2O3／HZSM—5催化合成乙酸丁酯的研究

采用气－固相反应工艺，使乙酸和正丁醇ＺｒＯ２－Ａｌ２Ｏ３／ＨＸＳＭ－５固体酸催伦剂上合乙酸丁酯，考察了焙烧温度，反应温度，反应时间，醇／酸摩尔比对催化剂性能的影响，在催化剂用１ｇ／１ｍｌｏ乙酸，醇／酸摩尔比为１．２：１，反应温度１４０℃的反应条件下，酯化反应进行３ｈ酯化率达到９８％，乙酸丁酯选择性为１００％。     

一步法合成5-甲基海因

以氰化钠、碳酸铵、乙醛等为原料，常压下一步反应得到５甲基海因，总收率７０２％。其最佳操作条件为：反应温度７５℃，反应时间３ｈ，原料碳酸铵与氰化钠之比为２∶１，酸化回流ｐＨ值为２，酸化回流时间２ｈ。     

溶剂法合成月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯

探讨了采用溶剂法,以工业品月桂醇醚为原料,制备其聚氧乙烯醚磷酸酯的原理,方法及工艺条件,结果表明,最佳工艺条件为,酯化：ＣＣｌ４与Ｐ２Ｏ５之比为３（ｍＬ）：１（ｇ）,反应时间３ｈ,温度为６５℃－７０℃,水解：水量２％－５％,时间２ｈ,温度７０℃－７５℃。     

超强酸催化肌苷合成四乙酰核糖的研究

１，２，３，５－Ｏ－四乙酰－β－Ｄ－呋喃核糖（１，２，３，５－Ｏ－ｔｅｔｒａａｃｅｔｙｌ－β－Ｄ－ｒｉｂｏｆｕｒａｎｏｓｅ，简称四乙酰核糖）是合成广谱抗病毒药物三氮唑核苷的主要中间体。它可由核糖，５’－鸟嘌呤核苷酸以及肌苷的酰化制得。为了提高产率降低成本，我们研究了ＳＯ４２－／ＭＯ型超强酸催化肌苷合成四乙酰核糖的反应，考察了不同制备条件下超强酸的催化性能，探讨了反应的最佳条件。实验表明：选用ＳＯ４２－／ＺｒＯ２和ＳＯ４２－／ＴｉＯ２作为催化剂可以十分有效地催化该反应，ＳＯ４２－／ＺｒＯ２催化剂在５００－７００℃范围内焙烧３小时后，ＳＯ４２－／ＴｉＯ２催化剂在６００℃焙烧３小时，圆底烧瓶中投料，投料比为：肌苷：乙酐：催化剂＝１：１０：０．０２５（ｗ／ｗ／ｗ），在温度为１３０－１３４℃间，反应９小时，反应产率达９０％以上。用超强酸催化肌苷合成四乙酰核糖的反应，具有原料易得，反应产率高，催化剂分离简便和反应时间短等优点。因而具有广阔的应用前景。     

固体超强酸T：O_2／SO_4~(2-)催化合成水杨酸乙酯

研究了以固体超强酸Ｔ：Ｏ＿２／ＳＯ＿４￣（２－）为催化剂，水杨酸和乙醇为原料合成水杨酸乙酯，并考察了醇酸比、催化剂用量、反应时间、反应温度对酯产率的影响。结果表明，在水杨酸用量为０．１ｍｏｌ的情况下用固体超强酸Ｔ：Ｏ＿２／ＳＯ＿４￣（２－）为催化剂，催化剂用量为１．０克，乙醇与水杨酸的摩尔比为３：１或４：１，反应时间为５小时，反应温度９５一１００℃是最适宜的反应条件，酯产率达８９％。并且同硫酸相比，固体超强酸Ｔ：Ｏ＿２／ＳＯ＿４￣（２－）有许多优点：产品容易从催化剂中分离，后处理方便，减少废液，降低动力消耗，具有很好的经济性。     

1,3—二溴—5,5—二甲基乙内酰脲的合成

考察了反应介质，物料比、反应温度和反应时间对１，３－二溴－５，５－二甲基乙内酰脲合成产率的影响，并确定了最佳合成条件，产率８８％。     

合成2,6-二甲基苯胺的催化剂及工艺条件研究

通过实验筛选出该反应的催化剂为Ｖ２Ｏ５ － Ｃｒ２Ｏ３ － Ａｌ２Ｏ３ ,确定了浸渍法制备的浸渍液质量分数为１３－２％ ,催化剂中主催化剂Ｖ２Ｏ５ 的最佳质量分数为１０ ％ ,最佳改性金属氧化物为Ｃｒ２Ｏ３及最适宜比例为ｎ（Ｖ２Ｏ５）∶ｎ（Ｃｒ２Ｏ３） ＝１０∶１ 。通过工艺条件考察,筛选出最佳工艺条件为：反应温度３７０ ℃,原料配比ｎ（Ｃ７Ｈ７ＮＨ２）∶ｎ（ＣＨ３ＯＨ）∶ｎ（Ｈ２Ｏ）＝ １∶３∶１,液时空速０－５／ｈ,原料中加入水可明显提高目的产物选择性。反应转化率为７４－２９ ％ ,目的产物选择性为５１－２４ ％ 。     

解痉药阿尔维林中间体的合成研究

报道了以苯乙酮和乙胺盐酸盐为原料，利用Ｍａｎｎｉｃｈ反应合成解痉药阿尔维林中间体－Ｎ，Ｎ－（双β－苯甲酰乙基）乙胺盐酸盐方法。实验结果如下，苯乙酮和乙胺盐酸盐的摩尔比是１：９．５～１１．０，反应温度控制在８０～９０℃，反应时间２．５～３．５ｈ，产物收率可达５６％～５８％，纯度符合药用标准。