A55卧式加工中心的检测维修

一、前言 A55卧式加工中心是德国生产的一种机床，其主轴精度要求很高：较高的转速，较小的尺寸、形位误差，较高的轴承精度以及良好的润滑系统。这样A55加工出来的零件精度才比较高，但是在长期的使用过程中其加工产品常常出现以下问题：     

加工中心故障排除实例

加工中心是用来加工高精度复杂零件的机床,尤其多用于复杂模具的加工,现在随着国内对技术重视程度的提高,加工中心的应用越来越普遍。由于加工中心本身的复杂性,对于使用环境和操作者的人员素质要求较高,并且其发生故障后的检查和修复也较普通机床要复杂的多。我使用加工中心多     

特大尺寸的多任务加工

标准加工中心在零件尺寸和复杂程度方面存在一定局限性,日益严格的公差要求和价格压力迫切需要更新和创新生产理念。为了正确地评判对车铣作业不断增长的需求,Burkhardt+Weber用力矩驱动的转台装备MCX-T系列机床。工作台的制造商在自己的生产中也使用同样的机床。由于零件的复杂性增加和成本压力加大,对现代加工技术的要求变得越来越苛刻,那么,现代机床也必须保持同步发展,才能适应这些苛刻要求。除了典型的5面加工和数控摆转轴外,用户关注的铣车复合加工问题越来越多。     

高性能机床云集CIMT'97

第五届中国国际机床展览会(CIMT'97)已于1997年4月22～28日在北京举行,28个国家和地区上千家机床工具制造厂家参展,机床展品800余台。本文仅就其中部分加工中心等展品特点作一简介。 本届机床展品中多数为CNC机床,这些机床体现了不断提高加工精度和生产效率的发展趋势,体现了制造技术与计算机控制和信息技术相结合的特征。加工中心高速高效化 加工中心普遍注重适应高速加工的要求,以满足对变品种变批量的复杂零件实现高生产率加工。各种加工中心普遍采用高速内装电机主轴,高速且高加(减)速度的进给系统,快速动作或直接换刀的自动换刀装置,快速的工作台托板自动交换装置,适应高速高精加工要求     

立式加工中心A轴的使用

我厂只有三台立式加工中心机床没有卧加工中心,一部分零件必须在卧式加工中心上加工,如箱体类、壳体类等零件。为了克服没有卧式加工中心机床的不足,我们充分利用了从瑞士进口的KD2型立式加工中心机床的A轴。 KD2型是我厂在1986年从瑞士进口的一台高精密立式加工中心机床,数控功能齐全,操作方便,加工精度高,能四轴联动加工复杂的空间曲线和曲面,为高精度零件的加工发挥了重要作用。特别是在加工箱体、壳体、圆柱凸轮及其他一些零件中该机床的生产率提高了几倍至几十倍。保证我厂产品按质、按量、     

大连机床HDR系列卧式加工中心

HDR系列卧式加工中心是大连机床集团（DMTG）研制开发生产的具有国内先进水平的卧式加工中心机床,该机床广泛使用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘类零件、异形零件的加工,零件经一次装夹可自动完成四个面的铣、镗、钻、扩、铰、攻螺纹的多工序加工。     

加工中心加工箱体的效益显著

我厂使用卧式加工中心:H-15、MC100、MC1210,加工中小批量多品种产品的箱体和异形零件,对保证产品质量、提高生产效率、缩短制造周期,尤其对保证出口产品的生产进度起了很大作用。在加工中心上加工的零件,大的如主轴箱、进给箱、溜板箱体等,小的如凸轮滑块。为延长机床的寿命和减少刀具费用,以此精加工和精加工为主,尽量减少粗加工工序。今以几个典型零件为例说明加工中心的应用情况。     

CNC铣-车加工中心

Traub—Heckert公司设计的单转塔式铣-车加工中心,适用于模具、工具和母模制造,能快速而经济地加工小批零件,甚至单个零件。这也是其他许多工业部门大、中、小型企业的一种要求。当以不同批量生产时,可以从不同车削长度、卡盘直径(在140～400mm之间)和额定功率(在7～37kW之间)的五种结构尺寸中选择一种合适的机床。所有这些机床,都可用旋转刀具对工件进行钻削     

加工系统设计的新概念

一、机床设计的新概念 机床是机械制造的重要设备之一,它与刀具、夹具等共同形成一个加工系统。随着社会、经济和科技的发展,相继出现了数控机床、加工中心、柔性生产系统和无人化生产系统等。很明显,这些便是为实现零件加工工艺,以机床为中心的,包括机床、刀具、夹具、输送工具、上下料装置、工艺程序(软件)的加工系统。加工系统是由硬件     

加工中心刀库乱刀处理方法

加工中心在日常使用时,多种因素可能导致刀库乱刀。在正常使用加工中心时,由程序控制从加工中心的刀库中调出相应的刀具安装到主轴上对零件进行加工,此时机床没有按照预先的设计装入正确的刀具,或者空抓刀库中的刀座,视为加工中心乱刀。加工中心在正常加工时依次换刀进行零件的加工,如果机床乱刀,直接导致换错刀加工（零件报废）,或者撞刀、撞机床。     

米克朗HSM300模具加工中心

在小型零件的高速加工领域．工件的公差要求越来越小．对制造精度的要求越来越高。米克朗为这一领域提供了新的解决方案：HSM300模具加工中心．专为小型零件高速铣削设计的高速铣削加工中心，最大限度的体现高速加工。它设计的首要准则就是保证最大的零件精度．坚固可靠的零部件、优异的吸震性能和合理的机床结构都是设计考虑的重点。     

刀具接杆内莫氏锥孔接触精度的分析

￥常州华新机械厂＠周荣华一、引言目前,组合机床、加工中心的应用越来越广泛。这两类设备加工精度高、生产效率高,要求配置的连接加工刀具的接杆数量多、精度要求高。图１所示为卧式加工中心加工多缸柴油机用钻孔刀具接杆零件示意图。从接杆零件图上的技术要求可以看出,接杆...     

信息

88062可自动补偿砂轮尺寸的五轴CNC磨床是美国Heltech机床厂研制成的。该磨削中心具有砂轮的自动尺寸补偿装置,用于加工形状复杂的零件,可得到很高的精度。该机床可加工零件尺寸为ф100× 250 mm,加工最大螺旋角为45°(右旋)和20°(左旋)。(薛儒摘译) 88063五轴卧式加工中心日本 TOYODA机床公司在美国的分公司最近研制成功 FH 80卧式加工中心。该加工中心采用的自动控制系统包括。该公司生产的CRT监控系统;对五轮实行自动控制的光学系统;刀具破损与故障预报系统;自动调节、测量与尺寸自动补偿系统;自动消除主轴间隙系统;切削力自动控…     

多轴加工提高生产效率

经济性和适用性是对加工大型零件加工中心的主要要求。Handtmann公司推出的双主轴高速加工机床,为生产力设定了新的标准。任何一家企业要想在市场上取得成功,就必须按用户要求不断改进其产品。Handtmann公司推出的UBZ龙门式加工中心不仅扩展了该公司的产品系列,而且在整个产品设计过程中与用户保持合作。同等占地面积,金属切除率提高一倍采用模块化设计,利用经过结构优化的不同模块可构成能满足用户要求的高效生产系统。由于机床占用空间已构成工厂规划的重要因素,在此情况下,必须寻求考虑到这个方面的解决办法,这就是转向双主轴的原因。…     

玻璃门连接块四轴优化加工

随着科学技术的发展和机械产品的形状和结构不断改进,对零件加工质量的要求也越来越高,同时也随着劳动力成本上升带来的巨额生产成本和人员的频繁流动性,多轴加工系统的综合动态特性对加工过程、工件的表面质量、机床和刀具的寿命等都有着至关重要的作用。多轴加工中心一次装夹同时进行多个投影面加工更是大大提高企业的生产效率,优化劳动力成本。     

车铣复合加工工艺

回转体工件的加工常规是采用车削工艺。但在现行生产过程中,往往需要一次装夹完成零件的各种不同加工(如在回转体零件上开槽、钻孔、铣削平面等)。以保证加工质量,提高生产效率。车铣加工就是在这种要求下产生的。最早的车铣加工是在车床的横向小拖板上装上可回转的车铣夹头来进行的。以后出现了专门的车铣加工机床和车铣加工中心机床,如图1所示。     

基于柔性制造系统的刀具编码应用研究

柔性制造系统主要适用于中小批量、多品种零件的加工,不同品种的零件需要配置不同类型的刀具,为了防止刀具在加工过程中的磨损、折断,还需配置一定数量的姊妹备刀。根据企业实际生产的现况看,相同种类的刀具数量可能至少需要3把,用于机床的切削加工;刀具磨损或折断时的备用;刀具库进行预调的准备。而整个生产制造过程需求的刀具数量将更多。对于柔性制造生产系统,每台加工中心可以配置的刀具至少在50把以上。按一条柔性制造系统生产线配备10台以上的CNC机床,则刀具的数量有可能达到500把以上。因此只有进行刀具编码才能管理这么多的刀具。     

零件的五轴加工

采用三维CAD系统，能够设计更为复杂的零件。要加工这类零件的五轴加工程序的编制是很困难的事。但是，随着功能完善和容量强大CAD系统的推广，从设计、制造到切削加工过程就变得容易了。因此，五轴加工中心的应用日益普遍，越来越多的零件采用五轴加工中心进行加工。智能机床方案使生产零件的五轴加工更趋实用。     

Liconmt推出新机床，面向中国开拓新市场

全球知名的提供加工复杂零件生产系统的机床供应商Liconmt公司于2012年成功推出“LiFLEX Ⅱ444”机床，并正式面向中国市场。该机床主要针对小到中型零部件进行加工，不仅拥有“LiFLEX”其他加工中心的核心技术，其功能设计更加小巧紧凑，性价比更为合理。     

Liconmt面向中国新市场推出新机床

全球知名的提供加工复杂零件生产系统的机床供应商LiConmt公司于20i2年成功推出“LiFLEXII444”机床,并正式面向中国市场销售。该机床主要针对小到中型零部件进行加工,不仅拥有“LiFLEX”其他加工中心的核心技术,而且其功能设计更加小巧紧凑,性价比更为合理。