新能源汽车电池托盘用高性能6061铝合金型材生产工艺探讨

通过金相分析、拉伸测试等测试方法,研究了化学成分和挤压工艺对某款新能源汽车电池托盘用6061铝合金型材组织和力学性能的影响,确定了可实现稳定生产的高强度新能源汽车电池托盘用6061铝合金型材生产工艺参数。     

浅析隔热型材复合槽口纵向开裂原因及改进措施

铝合金隔热型材在复合过程中易出现复合槽口纵向开裂的问题，通过对隔热型材复合稽口纵向开裂原因的分析，采取对型材断面复合槽口进行优化设计和改进挤压生产工艺等措施，在确保隔热型材质量符合国家标准要求的前提下，适当降低挤压基材的硬度、提高基材延伸率，解决了隔热型材复合槽口易纵向开裂的问题。     

Al-Mg-Si系铝合金型材表面暗斑成因分析

作者概述了以6063合金为代表的Al—Mg—Si系铝合金型材的生产工艺过程，从理论上分析了6063合金型材生产过程中的各个工艺参数对形成型材表面暗斑的影响趋势，提出了各工艺参数的控制范围。     

LG40Cr汽车发动机连杆用钢的开发

莱钢特钢事业部采用50 t电炉短流程生产工艺开发了连杆用LG40Cr钢,根据其技术要求设计合理的生产工艺过程,针对关键技术加强过程和关键参数控制,并对生产的203炉LG40Cr钢化学成分、力学性能、低倍和非金属夹杂物进行统计分析。结果表明,LG40Cr钢成分及各项性能稳定,综合性能优良,满足连杆用钢高洁净度、高均质化、高性能稳定性的要求。     

可焊性高强度钢筋的开发与生产

为进一步开发国际钢材市场，研制开发了符合加拿大可焊性高强度钢筋标准要求的高强度钢筋．制定了化学成分及力学性能内控标准，分析了生产工艺各环节对成分和性能的影响，依据试验结果，在全面统计分析的基础上，调整了冶炼成分，生产的531批钢筋全部合格．通过直方图及回归分析，说明了制定的产品生产工艺可行，也为今后的生产提供了理论依据。     

高强度6063铝合金太阳能边框型材生产工艺探讨

通过金相显微分析、拉伸等分析测试方法,研究了化学成分、元素含量、冷却方式、均质处理、挤压温度等生产工艺对6063铝合金太阳能边框型材力学性能和表面质量的影响。结果表明:随着Cu、Si、Mg含量增大,6063铝合金太阳能边框型材的力学性能提高,但表面质量下降;通过选择合理的工艺,可稳定、经济地生产抗拉强度为265MPa、屈服强度为252MPa、伸长率为8.9%,同时表面质量良好的6063铝合金太阳能边框型材。     

基于大数据的特钢质量全流程管理应用实践

大冶特殊钢有限公司(简称大冶特钢)是中国现存最早的钢铁企业之一,作为国内特钢领军企业,每年生产品种800多个,产品规格1800多种。大冶特钢近几年致力于通过工业互联网、大数据平台实现炼钢、轧制各工序关键工艺过程数据、半成品质量性能数据、产成品质量性能数据的自动采集,对产品生产过程中各类控制参数分析、优化,不断地完善冶金规范的生产质量控制体系参数。     

人工神经网络在热轧宽厚板力学性能预测中的应用

建立了神经网络预测热轧管线钢力学性能的网络模型，在此基础上，利用神经网络对热轧管线钢力学性能进行了预测，并将预测结果与生产数据进行了比较，同时，还利用神经网络对生产工艺参数进行了优化，计算结果表明，神经网络预测值与实测值之间接相对误差可以控制在11.6%以内，这对现场进行力学性能预测和工艺参数优化具有较强的现实意义。     

2013年全国高品质特殊钢生产技术研讨会纪要

由中国金属学会和中国特钢企业协会联合主办的"2013年全国高品质特殊钢生产技术研讨会"于2013年7月30日―8月1日在长春召开。中国金属学会专家委员会副主任李文秀和中国特钢企业协会秘书长王怀世分别致辞。本次会议的主题是:"发展高效绿色低成本特殊钢生产工艺,改善性能质量,提高用户加工应用性能。"包括科研、大专院校、特钢生产企业、特钢用户企业等140多人,50多家单位     

八钢70t电炉炼钢流程工艺优化实践

八钢70t电炉通过生产工艺优化和技术改进，进行了电炉炼钢流程高效化实践，开发了品种钢生产工艺技术，实现了普碳钢、优特钢生产集成一体短流程生产线。     

宝钢构建具有强大竞争力的特钢生产与研发基地

宝钢日报消息：宝钢特钢“十一五”规划编制工作日前基本完成，规划总体目标为，持续对产品结构进行调整和升级，构建国内领先、国际一流，具有强大竞争力的特钢精品生产基地和新材料、新工艺、新技术研发基地，成为未来中国特钢发展的中坚力量。至2010年，特殊钢分公司每年将生产优质商品材115万吨，延伸加工特钢材38．4万吨，实现税后利润7亿元。     

淮钢大棒材生产线产品质量改进及实践

介绍了江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司转炉特钢大棒材生产线的产品方案、生产工艺特点及技术装备水平,近几年淮钢大棒材生产线生产优特钢的工艺实践。     

兴澄GCr15钢生产过程质量控制探讨

介绍了兴澄特钢GCr15轴承钢的生产工艺流程以及兴澄特钢GCr15轴承钢生产过程中化学成分、［H］、［O］气体含量、夹杂物和连铸过程质量控制的部分实践工作,通过过程质量控制可以提高GCr15轴承钢连铸坯的实物质量水平,满足用户使用要求。该文所提出的各种工艺参数对中国轴承钢的生产及质量的提高有重要的参考意义。     

全截面粗晶对汽车用6060铝型材性能的影响

对汽车保险杠调整板6060铝合金型材的物理性能进行研究,通过分析6060铝合金型材的力学性能、金相组织、弯曲特征及断口形貌等,确定最佳生产工艺参数,为挤压地铁铝型材产品检验、工艺试验提供技术支持与指导。所生产制品的抗拉强度最高可达251 MPa、屈服强度267 MPa,断后伸长率16.0%,均超过标准规定值及用户要求值。     

微量Pb元素对LY1铝合金挤压型材组织和性能影响的研究

本文考查研究了微量铅对ＬＹ１１铝合金型材的力学性能，晶间腐蚀，淬火过烧温度等的影响，提出了含微量铅的ＬＹ１１合金可生产普通民用结构型材。     

2024铝合金航空薄壁型材热处理工艺研究

通过金相显微镜、拉伸试验机等分析手段,对不同热处理制度下2024铝合金型材的显微组织、力学性能进行测试,从而找到适当的热处理工艺以到达客户要求的性能标准,进而优化2024薄壁型材的生产工艺。     

对国内特殊钢冶炼及连铸技术的分析和探讨

通过对国内外生产长型材为主的特殊钢企业冶炼及连铸流程分析,对国内特钢生产技术发展进行了探讨,提出转炉无渣出钢及配套冶炼技术、基于控制钢中夹杂物的洁净钢生产技术和高效特殊钢连铸技术是特殊钢冶炼和连铸发展的主要方向.     

大钢Ф750mm初轧车间的技术改造

随着连铸技术的发展，各轧钢厂纷纷对原有主要用于开坯的初轧机进行改造。本文着重对将大规格圆钢．方钢．工模具扁钢等集于一身的大钢公司连轧机组的生产工艺改造情况进行了介绍，对特别是生产钢种均为轧制困难的特殊钢的初轧车间特别是特钢初轧车间的改造有一定的借鉴作用。     

淮钢转炉特殊钢棒材生产线的装备与工艺实践

介绍了江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司转炉特殊钢棒材生产线的生产工艺特点及技术装备水平,及近几年淮钢生产优特钢棒材的工艺实践及改进。     

我国特钢企业生产控制能力优化思考

结合特钢企业生产具有规格杂、品种多、批量小、流程长、工艺路线复杂等特点,探索性地提出一套以MES、ERP、TIT为基础的特钢企业生产控制能力优化方案设想,并完成方案的设计与实现。这一方案扩展了传统MES的功能,运用了IIT的方法,实现了上层ERP的生产计划制定功能,解决了生产决策控制层的月计划和基层执行层的日作业计划制定,并以解决生产过程中的干扰因素对生产的影响为着力点,提出了一些优化思路。该方案的实施将增强特钢企业生产的全面控制和实时监控能力,为提高特钢企业整体生产管理水平打下良好基础。