预选器腔体熔模模具设计

一、零件的特征 预选腔体是我所机上设备备中的重要零件,采用铸造黄铜ZHMn52-4-1材料制造外形尺寸:长111mm,宽53mm,高74mm,重550克。该零件体积小、壁薄,四个方孔成“田”字形排列,且不通深度尺寸大,在中间“十”字形孔壁上有四个“凸”字形的藕合孔和两个长方孔,“十”字形壁厚1.2mm,四个方孔要求对中心轴线对称。结构相当复杂,粗糙度最高要求3.2/,尺寸与精度最高1T_(12)(如图1)是国内精密铸造方面罕见的薄壁复杂件。     

公差与配合(四)

四、有关“配合”的术语及定义(1)配合定义:基本尺寸相同的,相互结合的孔和轴公差带之间的关系。“配合”的实质是反映组成机器的零件之间的关系。新国标所指的“配合”,有如下含义:1.指孔与轴的结合,即一个零件的表面将另一个零件的表面包围住;2.孔、轴的基本尺寸一般相同;3.配合的松紧主要与间隙或过盈及其大小有关,即与孔、轴公差带的相互位置有关;     

倒带键复合模的设计

<正> 图1所示为录音机机芯零件——倒带键的展示图,该件较小,形状又较复杂,有些尺寸的尺寸公差小,如12_(-0.05)~(-0.03) 的尺寸公差仅0.02mm;小孔φ1.5~(+0.14)的孔壁很薄,孔边缘到零件外形在三个方向上的距离都只     

粉末冶金“十”字形零件装粉流动数值模拟

运用EDEM软件对"十"字形零件在不同纵横尺寸(X、Y)下粉末填充行为进行了数值模拟。结果表明,随着横向尺寸(X向)增加,颗粒间压缩力是递减的。而在相同X值的情况下,十字形零件对应的部位的压力随着纵向尺寸(Y值)的减小而减小。通过比较分析,其横向尺寸对压力的影响比纵向尺寸影响大。     

插盒身侧向冲孔模的设计

<正> 我厂某机用的插盒身零件系采用xc753-3铝合金型材,经冲弯成形。如图1所示。 该零件侧面有6个φ4安装孔,要求两侧孔同心,孔与端面有尺寸公差要求。试生产中,采用划线、钻孔进行加工,这种工艺方法不能适应批量生产。成批生产后,考虑以冲     

介绍一副通用冲孔模

<正> 如图1所示的四种零件,其几组长孔的形状、尺寸和孔间距都相同,仅零件外形和孔边距各有所不同.若各用一副模具来冲     

高精度冲孔模

<正> 图1所示零件,材料为3mm厚的冷轧08钢板,孔的尺寸精度和位置精度要求均较高。以前该零件要四道工序才能完成,即:预冲孔φ41和φ28.5,精车φ41至φ42.5_0~(0.05),铣φ28.5至φ30_0~(0.045),钻其余孔     

箱体类零件上斜孔位置精度的检测

组合机床加工的气缸体、气缸盖等箱体类零件上经常遇到斜孔。图 1为ＤＵ44 64组合机床加工 61 1 0气缸盖上推杆斜孔的工序示意图 ,图上 1 2个推杆孔对工艺销孔的位置精度要求在± 0 5ｍｍ以内。检测时 ,ｘ向尺寸由上平台调好基准可以测出 ,而 ｙ向尺寸则不易测出。虽然 ,用三座标测量仪可以准确地测出 ,但因其费用高、周期长 ,给机床现场调试和正常批量生产检测带来不便。针对此类问题 ,经过摸索 ,采用以下方法给予解决。1　锥销法检测先按被测孔斜角α制做锥角为 2α的锥销两个 ,如图 2所示。尺寸ｄ等于被测零件上工艺销孔的公称尺寸 ,公…     

冲压翻边在管接头型零件上的应用

<正> 冲压生产中,一般孔的翻边,被冲零件为平板(平面),通过模具翻出竖立的孔边(图1a)。该工艺广泛用来代替先拉深,再切底的工序(图1、b),用冲压翻边尤为有效。但在图2管接头型零件上采用冲压翻边的工艺,应用还很少。我厂在生产常州“金狮”自行车中接头时,作了试验,己获成功。中接头采用聚氨酯橡胶凸形新工艺后,四支管壁高度尺寸及几何形状、尺寸精度尚达不到图纸要求,最后用翻边工艺来满     

细长杆抽芯的设计

<正> 塑料(ABS)侧板(如图1),是我厂某产品上的关键零件;它的尺寸有二百多个,其中配合精度要求高的尺寸就有近百个。尤其是此件上φ4.95~(+0.03)mm的孔,尺寸精度要求更为严格。此孔之所以要求高,是因为该孔内要锒一个金属套管,孔与套管的配合精     

水表上夹板注塑模

<正> (一)简介 LXS—15、20旋翼湿式水表机芯是水表的心脏,而上、下夹板又是机芯的关键零件。该两零件尺寸精度要求高;孔多,上夹板有22个孔,下夹板有20个孔,光洁度要求全部?_7。现具体介绍上夹板(见图1)的注塑模。     

线切割机床多功能夹具

我单位加工的工件小,线切割机床都是小型的“DK672 5A”及“SCK-73”机床,加工工件最大尺寸仅为180×140和150×150。这样,对于超出以上范围的零件加工就困难了。为了加工同一工件不同角度的型孔;为了加工超出加工范围的零件;为了对方形件进行垂直找正。我们设计制造了一种既简单又实用的夹具。     

压线扣级进模

介绍了某插座零件之一压线扣级进模的设计。该零件有一翻孔,成形后成封闭,尺寸精度要求高。该零件成形方面比较复杂,产量较大,对尺寸的一致性要求高,通过对该零件结构和成形工艺的分析,确定该零件成形过程。介绍了为保证零件尺寸要求而采用的成形组件结构。该模具实际使用情况良好。     

月牙形孔手动分度冲裁模设计

某航空用不锈钢叶轮盘零件需要冲压加工该零件上均布的25对月牙孔,并满足相应的孔位置尺寸要求。根据叶轮盘的零件特征,确定了工件的冲裁方案。采用独特的模具定位方式,通过高精度分度盘、定位轴与轴销三者的配合,设计了一种月牙形孔手动分度冲裁模机构,实现了对该零件上25个均布的月牙形孔手动分度冲压加工。生产结果表明,该冲裁模结构设计合理、操作方便,冲压加工的工件尺寸完全符合图纸设计要求。     

金属网板多孔自动冲模

<正> 一、前言 摩托车消声器里的网孔段是一圆筒形薄壁零件(见图1),材料为20号钢,材料厚度为1mm,其圆周上均布直径为2mm的孔466个。零件的展开尺寸为105×58mm。(见图1中展开图)。我厂在加工这种零件     

大型零件精冲尺寸精度控制

针对钢板的各向异性以及制件外形的非对称性所导致的精冲零件非规则变形的问题,以某汽车变速箱连接板零件为例,根据其结构特点、尺寸精度和所需精冲力大小,拟定了先落料后冲孔的精冲方案。通过试验研究了在不同材料轧制方向下,制件渐开线齿形内孔的跨齿距、齿顶圆、齿根圆以及4个圆孔位置度尺寸的变化规律。根据试验获得的制件尺寸与模具设计尺寸之间的差异,采用尺寸补偿方法,对精冲模具尺寸进行优化设计,进而加工出符合图纸精度要求的制件。为便于模具维护,对冲孔精冲模具的齿形孔凸模采用了特殊的上、下分体式设计。实际生产应用表明,制件渐开线齿形内孔尺寸及4个圆孔的位置度尺寸稳定,精度能够达到图纸要求。     

JS7-A基座盖级进模

<正> 我厂JS 7—A时间继电器基座盖零件(如图1)的冲制,一直采用先冲孔落料,后压印压弯两付模具完成。由于采用先冲孔落料,后压印压弯的冲制方法,尺寸26±0.1无法保证。两3.2腰形孔由于压弯拉力作用,向外侧位移达0.5MM～0.7MM左右。直接影响工件质量。最近,我们分析了该零件的尺寸、结构特点,因为该零件上部凸出部分长度尺寸14MM,宽度尺寸19MM,两圆角R3与下四形部分尺寸完全一致。因此完全可以采用无废边落料方法。另外,要保证压弯后26±0.1尺寸,就必须先进行压弯,后再落料。根据这一想法,我们改进了该零     

外悬式侧冲孔模设计

介绍了外悬式侧冲孔模结构及工作过程,大尺寸零件侧壁孔使用小吨位冲床进行加工,孔的位置尺寸可以保证。实践证明:模具操作方便,效率高,为同类零件的加工提供了一定的参考。     

簿壁管仲孔工艺及模具

<正> 我厂生产的风冷发动机进气主管零件,是用薄壁无缝钢管制作,形状及尺寸如图1所示。由图中可以看出,该零件是在钢管上加工出两个长方孔和一个椭圆孔,由于生产批量大,所以只能采用冲孔的方法进行加工。     

耳环弯曲成形模设计

<正>文章介绍了一种耳环弯曲连续模设计,通过分析不同的要求,设计不同的排样布局,比较了不同排样的优缺点。对弯曲部分的模具结构特点做了阐明,合理的模具设计保证了零件生产的稳定性及模具的寿命。耳环是家电产品装配中需要用到的一种安装零件,起到连接固定作用,通常由模具冲压成形得到。如图1所示为耳环零件形状及尺寸,其圆弧面上设计了三个圆形凸包,凸包高度一致,与相接触零件的弧面通过焊接相连接,平面上带有安装孔及穿线孔。零件的平面度需要满足设计要求且与圆弧面垂直,大孔尺寸在规定的公差范围内。