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采用一次风分流平衡窑与煤磨的用风张玉旺,尹明辽宁省营口水泥厂(115006)我厂Φ3.5m×60m回转窑自1987年12月27日点火投产以来,煤粉制备系统一直采用单风机中间仓工艺,即只采用一台高压离心通风机兼作煤磨的排风机和回转窑的煤粉鼓风机,出磨废... 相似文献
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1存在问题我厂7号、8号窑规格为Φ40m/35m/40m×145m的湿法回转窑,使用的是三风道燃烧器,自1999年12月和2000年4月相继投产以来,由于喷煤系统运行不平稳,给窑的正常生产带来很大影响。改造前喷煤系统流程见图1。图1改造前喷煤系统流程1煤粉仓;2双管螺旋喂料机;3三风道燃烧器;4回转窑;5篦冷机;6送煤罗茨风机;7送净风罗茨风机;8内、外净风调节阀门该系统存在以下问题:1下煤量时多时少,影响了窑的正常操作,破坏了窑的热工制度。由于拔梢设计不合理,风出拔梢后有大量的风返向煤粉仓,风… 相似文献
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我厂煤磨在应用煤磨防爆袋式除尘器后,已显出很大的成效,不仅生产的煤粉能够满足回转窑煅烧,而且还彻底地改变了过去那种窑磨共用一台风机时,窑磨互相制约和煤粉供不应求的被动局面。 相似文献
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本文研究解决无烟煤煅烧工艺中煤粉制备的主要技术问题,探讨如何降低入窑煤粉细度,开发煤粉制备工艺和装备,为熟料煅烧提供合格的煤粉。1常规煤粉制备工艺和设备目前国内外常用的煤粉制备方法是采用立磨或球磨配双分离、双风机系统。国内主要采用普通风扫球磨制备,回转窑水泥厂煤磨车间主要生产工艺及煤磨机系统配置见表1。表1水泥厂常用烟煤煤粉制备系统主要工艺设备生产线规模华新窑(600t/d)新型干法(300t/d)新型干法(600、700t/d)新型干法(1000t/d)系统特点中间仓直吹系统双风机中间仓双风机或单风机… 相似文献
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1原煤粉制备状况我厂回转窑为Φ3m×60m,煤粉制备为Φ1.7m×2.5m风扫式煤磨,原生产工艺流程如图1所示。进厂原煤经原煤仓、圆盘喂料机入磨机,粉磨后的煤粉随气流入粗粉分离器,分离出的粗粉经螺旋输送机回磨继续粉磨,细粉随气流进入细粉分离器。分离出的细粉进入煤粉仓,出细粉分离器的气体一部分做一次风入窑,一部分做煤磨的循环风使用。图1原煤粉制备系统工艺流程1999年投产以来,由于煤粉制备系统的循环风与入窑一次风相关联,产量要提高,磨内风速要加大,风机风量相应也要加大,而风机风量受入窑一次风限制而不能… 相似文献
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1改造情况介绍冀东水泥厂第二条4000t/d水泥熟料生产线,配用Φ3.4m×5.25m+2.8m风扫式煤磨系统,该磨分为两仓,粉磨仓为单仓,长5.25m,烘干仓长2.8m,设计产量为30t/h(中等硬度煤粉细度R80μm筛余12%),装机功率800kW,装球量49t。1996年10月开始生产调试。虽经长时间调整,煤磨产量只有23~24t/h,煤粉细度R80μm筛余约18%,煤粉水分约2%,影响了烧成系统的达标达产。。经测定,发现在煤的回料中有较大的煤粒,分析确认煤在磨内的停留时间不足,出磨物料中… 相似文献
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某特种水泥生产线原材料成分及粒径等变化跨度大,对窑头燃烧器的风机要求高,原采用的罗茨风机不能满足生产要求。为此,采用空气悬浮风机取代原罗茨风机,并且在生料入磨皮带上配置中子分析仪控制配料。改造后,生料三率值合格率全面提高,一次风机出口压力增大5 kPa,煤粉燃烧充分,燃烧器火焰调整灵活,回转窑结圈现象大幅度改善,风机每小时节电11 kWh,振动降低1.9 mm/s,噪声降低25 dB,风机设备长期无须润滑保养,减少了维护工作量及成本。 相似文献
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北京水泥厂2000t/d煤粉制备系统,采用瑞士ABB公司的MasterDCS控制。在正常生产情况下,DCS系统的自动化调节回路依据设定的温度、压力等工艺目标值,与现场采集来的实际温度、压力进行对比,对煤粉制备系统进行控制,既能满足煤磨生产能力的要求,又可使稳态风阀门的调节经常处于可调位置,保证了系统的正常运行。1系统配置及安全措施1.1工艺系统配置我厂根据原煤的物理化学成分及烧成系统对煤粉燃料的要求,并考虑设备的配套情况,选Φ2.8m×5m+3m风扫烘干磨,并配以Φ2.4m粗粉分离器、PPDC9… 相似文献
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通过分析M7—29N013型煤粉离心机的磨损情况及磨损原因,对风机叶轮叶片、蜗壳及进风口结构进行了相应改造。改造后风机叶轮磨损均匀,风机大修周期由一年延长到两年,既节省了检修费用,又提高了磷肥的产量。 相似文献
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我公司 100 kt/a过磷酸钙生产系统粉磨工段采用干法风扫磨工艺,选用M7-29-I型12D煤粉风机配套完成风扫风选。风扫磨的风扫能力取决于与之配套的高压鼓风机。 煤粉风机提供充足的风量,抽取热风炉内的炉气,保证磨机的风扫与烘干,经过风扫磨加工合格的磷矿粉,靠风机的风力输送。因此,风机的效率在很大程度上决定了风扫磨的生产能力。1减少煤粉风机机内损失1.1机内损失 流体经过风机时,通过叶轮转动完成能量转变,其中将产生水力损失、容积损失和机械损失。水力损失的大小与过流部件的几何形状、粗糙程度有关,因而… 相似文献
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我厂2号生产线的生料磨和水泥磨,使用的选粉机都是Φ40m/6—Φ175m型。选粉机循环风机型号为Y4—73—11,配用电机型号JS128—6—215。从我厂的使用情况看,循环风机的规格偏大,表现在产量达到额定能力时,风门开度只需控制在40%以下,... 相似文献
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输送煤粉的罗茨风机是根据喂煤秤厂家提供的计算结果进行选型的,其计算依据是设计提供的喂煤量及煤粉输送管道布置情况。由于喂煤秤的结构不同,其煤粉输送浓度相差很大,罗茨风机选型也相差很大。
1不同煤粉输送浓度下的送煤风量及煤风比例 相似文献
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我公司φ3.95m×150m湿法回转窑配套的煤粉一次风机(M7-16-№19D)为沈阳风机厂制造,将风扫煤磨出来的二次风送向单通道喷煤管.原轴端采用填料密封,如图1所示.由于二次风中含有一定量的煤粉,在风机后壳轴封处产生涡流效应形成微正压,煤粉泄漏严重,加上煤粉对风叶的侵蚀,风机运转不到1年就由于风叶不平衡而产生振动. 相似文献
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0引言
某铝业公司有6条回转窑,其中4条窑高温风机选用4-73型,较早设计的2条窑高温风机选用9—35和9—37型。4—73型风机效率高,可达到84%以上,但其出口角小,不利于烟气中尘粒的外排;9—35和9—37型风机的效率较低,均在60%左右,属淘汰产品。两者均存在积灰、振动和运转率低等弊端,为此,我们对风机进行了改造。首先对9—35风机改造,保留原风机的机壳和电动机,利用标准排风机的空气动力学图,进行流量Q、全压H、积灰验算、变形设计和强度校验等一系列的计算,设计出了非标准风机。用该设计制造的风机在实际生产中效果良好。 相似文献
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对窑外分解窑煤粉燃烧用风问题的看法 总被引:2,自引:0,他引:2
随着窑外分解窑的发展和生产的需要,为了降低窑用“一次风”量,增加对窑用“二次风”的使用和能够灵活调节火焰,提高窑头煤粉燃烧的热效率,自70年代以来,发达国家相继研制开发了三通道煤粉燃烧器。尽管各种燃烧器的组成结构不完全相同,但对所用风的要求基本上是一样的。即外风为轴流风,内风为旋流风,内、外风之间是煤风。1对一次风和一次风机的一般认识三通道煤粉燃烧器的“煤风”即是大家所熟悉的窑用“一次风”,产生“一次风”的风机即是“一次风机”。那么,这里的“轴流风”和“旋流风”应该称为什么风呢?产生它们的风机又应如何称呼呢?… 相似文献
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我厂2000t/d新型干法生产线煤粉制备采用φ2.8m×5m+3m风扫式煤磨,生产要求煤粉水分≤3.0%,细度≤12.0%(0.080mm筛余)。但自1991年9月试产至1997年初,煤粉水分在4.0%左右,细度在13.5%左右,一直达不到质量要求,由于水分偏大,造成喂煤管道结皮,严重影响喂煤系统正常工作,窑头、分解炉喂煤量波动较大,加之细度偏大,给回转窑正常煅烧带来一定影响。为此我们先后采取了一系列措施,使煤粉水分、细度达到质量要求。现作一介绍,仅供参考。1 工艺流程简介表1为煤粉制备系统主要… 相似文献
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我厂是以白煤为原料,使用固定层煤气发生炉间歇法制取半水煤气、年产8万t合成氨、13万t尿素的化肥生产企业。现有5台3000mm、2台3200mm煤气发生炉。制取半水煤气所用空气由3台沈阳鼓风机厂1967年制造的D—800—11型空气风机供给。该风机由一台JK500异步电机作动力。风机技术参数如下:进口流量,800m~2/min;进口压力,9.81×10~4Pa;进口温度,20℃;进口介质密度,1.16kg/m~3;出口压力,1.158×10~5Pa;升压,1.765×10~4Pa;主转转数,2975… 相似文献